技术简介:
本专利针对传统磨床加工过程中铁屑飞溅污染环境及损伤设备的问题,提出一种集成收集机构、导管、收集壳和负压吸尘系统的废屑收集装置。通过旋转式收集盖遮挡飞溅铁屑,结合吸气装置形成负压,将铁屑导入集尘袋,实现高效收集与过滤,减少设备磨损和环境污染。
关键词:磨床废屑收集,负压吸尘装置
1.本实用新型涉及磨床用废屑收集技术领域,具体为一种磨床用废屑收集装置。
背景技术:2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机体,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的磨床在使用时大都不能对磨下的铁屑进行收集,一方面堆积过高的铁屑容易被砂轮卷起飞扬,污染空气,另一方面,没有收集的铁屑长时间停留在磨床内,容易被转动的传动机构绞入,增大磨床的磨损,故而提出一种磨床用废屑收集装置来解决上述所提的问题。
技术实现要素:4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种磨床用废屑收集装置,具备便于收集废屑等优点,解决了现有的磨床在使用时大都不能对磨下的铁屑进行收集,一方面堆积过高的铁屑容易被砂轮卷起飞扬,污染空气,另一方面,没有收集的铁屑长时间停留在磨床内,容易被转动的传动机构绞入,增大磨床的磨损的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种磨床用废屑收集装置,包括机体,所述机体的上方传动连接有砂轮,所述机体的顶部固定连接有收集机构,所述机体的右侧连通有一端延伸至机体内部的导管,所述导管位于砂轮的下方,所述导管的右侧连通有收集壳,所述收集壳的底部连通有收集袋,所述收集壳的顶部插接有一端延伸至收集壳内部且位于收集袋右侧的过滤机构,所述收集壳的右侧固定连接有安装架所述安装架的内侧固定连接有位于收集壳右侧且与收集壳右侧连通的吸气装置。
8.本实用新型的有益效果是:使用机体时,将收集机构转动至砂轮的上方,启动机体,机体带动砂轮转动进行正常使用,而砂轮磨下的铁屑经由收集机构遮挡防止飞溅,此时启动吸气装置,吸气装置将收集壳内的气体抽出形成负压,使收集壳经由导管将机体和收集机构内的铁屑吸入收集壳内,同时吸入的空气被过滤机构过滤,将固体废屑留在收集壳内,在使用完成后,关闭吸气装置,此时收集壳内废屑自然经由重力下落至收集袋内进行收集。
9.该磨床用废屑收集装置,具备了便于收集废屑的优点。
10.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步,所述机体为磨床,所述收集机构包括数量为两个的固定环,两个所述固定环之间转动连接有同一个且一端延伸至固定环上的转板,所述转板的顶部固定连接有位于砂轮外侧的收集盖,两个所述固定环的左侧固定连接有同一个且一端延伸至收集盖内侧的
限位板,所述收集盖呈弧形设置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是,限位板能够对收集盖进行限位,避免收集盖与砂轮接触。
13.进一步,所述导管为波纹管,所述导管为可拆卸设置,所述收集袋包括连通管,所述连通管与收集壳的底部固定连接且与收集壳的内部连通,所述连通管的外侧螺纹连接有连接管,所述连接管的底部固定连接有集尘袋,所述连接管的外侧开设有防滑槽。
14.采用上述进一步方案的有益效果是,防滑槽能够提高摩擦力,便于直接徒手经由连接管将集尘袋取下。
15.进一步,所述收集壳内腔右侧壁呈梯形倾斜设置,所述收集壳的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤机构左侧的扰流板,所述扰流板位于收集袋的上方且呈弧形设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是,扰流板能够挡住吸入收集壳内的铁屑,避免堆积在过滤机构上影响通气效果。
17.进一步,所述过滤机构包括盖板,所述盖板的顶部固定连接有把手,所述盖板的底部固定连接有一端延伸至收集壳内部的密封板,所述密封板的底部固定连接有一端延伸至收集壳内侧且与收集壳内侧卡接的过滤板。
18.采用上述进一步方案的有益效果是,密封板能够提高过滤机构与收集壳的气密性。
19.进一步,所述吸气装置包括吸气壳,所述吸气壳与安装架的内侧固定连接,所述吸气壳的左侧连通有与收集壳右侧连通的吸气管,所述吸气壳的内侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有位于电机右侧的扇叶,所述吸气壳的外侧螺纹连接有位于吸气壳右侧的防护盖,所述防护盖的右侧开设有透气孔,所述电机的直径小于吸气管的半径。
20.采用上述进一步方案的有益效果是,防护盖能够保护扇叶避免异物进入损坏扇叶。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图;
22.图2为本实用新型正视图;
23.图3为本实用新型收集机构与机体连接结构正视图;
24.图4为本实用新型a处结构放大图。
25.图中:1、机体;2、砂轮;3、收集机构;301、固定环;302、转板;303、收集盖;304、限位板;4、导管;5、收集壳;6、收集袋;601、连通管;602、连接管;603、集尘袋;7、过滤机构;701、盖板;702、把手;703、密封板;704、过滤板;8、安装架;9、吸气装置;901、吸气壳;902、吸气管;903、扇叶;904、防护盖;905、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中,由图1-4给出,一种磨床用废屑收集装置,本实用新型包括机体1,机体1的上方传动连接有砂轮2,机体1的顶部固定连接有收集机构3,机体1的右侧连通有一端延伸至机体1内部的导管4,导管4位于砂轮2的下方,导管4的右侧连通有收集壳5,收集壳5的底部连通有收集袋6,收集壳5的顶部插接有一端延伸至收集壳5内部且位于收集袋6右侧的过滤机构7,收集壳5的右侧固定连接有安装架8安装架8的内侧固定连接有位于收集壳5右侧且与收集壳5右侧连通的吸气装置9;
28.机体1为磨床,收集机构3包括数量为两个的固定环301,两个固定环301之间转动连接有同一个且一端延伸至固定环301上的转板302,转板302的顶部固定连接有位于砂轮2外侧的收集盖303,两个固定环301的左侧固定连接有同一个且一端延伸至收集盖303内侧的限位板304,收集盖303呈弧形设置;
29.限位板304能够对收集盖303进行限位,避免收集盖303与砂轮2接触;
30.导管4为波纹管,导管4为可拆卸设置,收集袋6包括连通管601,连通管601与收集壳5的底部固定连接且与收集壳5的内部连通,连通管601的外侧螺纹连接有连接管602,连接管602的底部固定连接有集尘袋603,连接管602的外侧开设有防滑槽;
31.防滑槽能够提高摩擦力,便于直接徒手经由连接管602将集尘袋603取下;
32.收集壳5内腔右侧壁呈梯形倾斜设置,收集壳5的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤机构7左侧的扰流板,扰流板位于收集袋6的上方且呈弧形设置;
33.扰流板能够挡住吸入收集壳5内的铁屑,避免堆积在过滤机构7上影响通气效果;
34.过滤机构7包括盖板701,盖板701的顶部固定连接有把手702,盖板701的底部固定连接有一端延伸至收集壳5内部的密封板703,密封板703的底部固定连接有一端延伸至收集壳5内侧且与收集壳5内侧卡接的过滤板704;
35.密封板703能够提高过滤机构7与收集壳5的气密性;
36.吸气装置9包括吸气壳901,吸气壳901与安装架8的内侧固定连接,吸气壳901的左侧连通有与收集壳5右侧连通的吸气管902,吸气壳901的内侧固定连接有电机905,电机905的输出端固定连接有位于电机905右侧的扇叶903,吸气壳901的外侧螺纹连接有位于吸气壳901右侧的防护盖904,防护盖904的右侧开设有透气孔,电机905的直径小于吸气管902的半径;
37.防护盖904能够保护扇叶903避免异物进入损坏扇叶903。
38.工作原理:
39.第一步:使用机体1时,转动收集盖303,收集盖303带动转板302经由固定环301在机体1上方转动,使收集盖303转动至砂轮2的上方,并被限位板304进行限位,防止收集盖303与砂轮2接触,启动机体1,机体1带动砂轮2转动进行正常使用,而砂轮2磨下的铁屑经由收集盖303的遮挡防止飞溅;
40.第二步:启动电机905,电机905带动扇叶903在吸气壳901内转动,将吸气壳901内的气体经由防护盖904排出,使吸气壳901内形成负压,通过吸气壳901的负压,使吸气管902将收集壳5内的气体抽出,时收集壳5内也形成负压,收集壳5经由导管4将机体1和收集盖303内的铁屑吸入至收集壳5内,同时吸入的空气被过滤板704过滤,在吸气的同时,通过扰流板将气体导流,避免大量废屑汇聚在过滤板704的中心位置造成堵塞,将固体废屑留在收
集壳5内;
41.第三步:在使用完成后,关闭电机905,此时收集壳5内废屑自然经由重力下落至收集壳5的内腔底壁,再通过收集壳5经由连通管601和连接管602导入至集尘袋603内进行收集,集满之后旋转连接管602将集尘袋603取下进行更换,并经由把手702将盖板701取出,从而对过滤板704进行更换。
42.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。