本发明涉及绝缘轴承加工，具体的，涉及绝缘轴承内外圈原料打磨装置。
背景技术：
1、绝缘轴承是一种特殊设计的轴承，根据需要可分为外座圈绝缘或者内座圈绝缘绝缘，绝缘轴承用于防止电流通过轴承并损坏设备，通常在电气设备或需要防止电流通过的环境中使用，绝缘轴承可以防止电流通过轴承滚珠或滚柱，从而减少电流对设备的损害，延长设备的使用寿命，绝缘轴承在生产的过程中需要使用打磨装置，先评优的绝缘轴承打磨装置还存在一些不足之处。
2、例如公开号cn107838756b公开的一种轴承打磨机，包括打磨机构，打磨机构包括工作台和外圈打磨器与内圈打磨器，工作台上位于外圈打磨器和内圈打磨器之间设置有用于对轴承进行固定的固定机构，内圈打磨器与外圈打磨器通过联动件驱动其反向转动；联动件包括转动设置在工作台内开设的腔体内的行星齿轮，行星齿轮包括位于中部用于驱动内圈打磨器转动的主动轮和以主动轮为中心用于驱动外圈打磨器进行转动的内齿圈，内圈打磨器包括由主动轮驱动其转动的转盘、设置在转盘边缘沿其周向布置的多个内圈打磨刀片和驱动每个内圈打磨刀片沿转盘的径向方向同时向内或向外滑动的调节件，与现有技术相比，提高了对轴承的提高了打磨高效率和加工品质。上述装置虽然能够提高轴承的打磨效率，但在使用时，不能够通过单个驱动设备切换轴承内外圈的打磨位置，而且现有的打磨装置不能够利用压紧结构在压紧轴承内外圈和打磨轴承内外圈之间进行切换，并且不能够适应不同尺寸的轴承进行使用，不能够对轴承内外圈的倒角进行打磨。
技术实现思路
1、本发明提出绝缘轴承内外圈原料打磨装置，解决了现有的轴承打磨装置不能够通过单个驱动设备切换轴承内外圈的打磨位置，不能够利用压紧结构在压紧轴承内外圈和打磨轴承内外圈之间进行切换，不能够对轴承内外圈的倒角进行打磨的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、绝缘轴承内外圈原料打磨装置，包括顶板，所述顶板的下方转动安装有第一电动推杆和导杆，所述第一电动推杆的下方转动连接有推板，所述推板的下方连接有连接筒和第一压紧组件，所述连接筒的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下方连接有支架，所述支架上焊接有固定块，所述固定块上转动连接有转环，所述转环上安装有衔接块，所述衔接块上滑动安装有外环打磨组件，所述衔接块上焊接有连接环，所述连接环内转动连接有内盘，所述内盘的下方安装有第二压紧组件，所述转环和所述内盘之间安装有驱动组件，所述内盘上安装有调节组件，所述调节组件和所述内盘之间安装有第二滑块，所述第二滑块上安装有第一连接块，所述第一连接块上对称安装有第三电动推杆，所述第一连接块的中间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动安装有第二连接块，所述第二连接块上固定连接有第一打磨块，所述外环打磨组件上安装有第三打磨块，所述连接筒的底部安装有卡杆，所述转环上转动安装有内环，所述内环上开设有用于与所述卡杆对接的对接孔。
4、作为本发明的一种优先方案，所述导杆和所述连接筒均对称分布于所述推板的左右两侧，所述导杆和所述连接筒之间为滑动连接，所述连接筒贯穿于所述支架的内部。
5、作为本发明的一种优先方案，所述第一压紧组件包括转动连接于所述推板中间的第二电动推杆，所述第二电动推杆的下方固定连接有第一筒体，所述第一筒体内开设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动安装有第二筒体，所述第二筒体内开设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动安装有第三筒体，所述第三筒体和所述第二筒体之间安装有第二弹簧，所述第二筒体和所述第一筒体之间安装有第三弹簧。
6、作为本发明的一种优先方案，所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体均由上至下直径递减，所述第三筒体的底部转动安装有滚珠，所述第三筒体和所述内盘的中轴线共线。
7、作为本发明的一种优先方案，所述驱动组件包括固定连接于所述转环上的固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有第一橡胶传动轮，所述第一橡胶传动轮的侧面安装有第二橡胶传动轮，所述第二橡胶传动轮和所述内盘之间为固定连接，所述第一橡胶传动轮和所述第二橡胶传动轮上均设置有纵向凸纹。
8、作为本发明的一种优先方案，所述调节组件包括滑动安装于所述内盘四周的第一滑块，所述第一滑块的上方焊接有顶杆，所述顶杆的外侧转动连接有外衬套，所述第一滑块和所述第二滑块之间安装有第四弹簧，所述第二滑块和所述内盘之间为滑动连接。
9、作为本发明的一种优先方案，所述第三电动推杆上安装有橡胶球体，所述第二连接块上开设有凹槽，所述凹槽的位置和数量与所述橡胶球体的位置和数量均一一对应，所述凹槽的长度大于所述橡胶球体的直径。
10、作为本发明的一种优先方案，所述第二压紧组件包括固定连接于所述内盘底部的导向板，所述导向板的下方贴合设置有导向块，所述第二滑块上开设有供所述导向块升降的滑槽，所述导向块和所述第二滑块之间安装有第五弹簧，所述导向块上固定连接有第三连接块，所述第三连接块上固定设置有凸块，所述凸块的外侧滑动安装有滑框，所述滑框的下方安装有压块。
11、作为本发明的一种优先方案，所述外环打磨组件包括滑动安装于所述衔接块上的滑套，所述滑套内转螺纹连接有螺柱，所述螺柱的下方转动安装有压板，所述压板的底部固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧的底部固定连接有内杆，所述内杆的下方滑动安装有第二打磨块，所述第二打磨块上固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有转筒，所述固定轴和所述转筒之间安装有扭簧，所述转筒和所述第三打磨块之间为固定连接。
12、作为本发明的一种优先方案，所述滑套和所述衔接块之间安装有松紧绳，所述滑套上的所述松紧绳相对的一侧固定连接有牵引钢绳，所述牵引钢绳经导向轮导向与内环相连，所述导向轮和所述转环之间为转动连接。
13、本发明的工作原理及有益效果为：
14、1、通过设置的驱动组件、固定块和转环，在电机驱动第一橡胶传动轮和第二橡胶传动轮转动时，第二橡胶传动轮能够带动内盘转动，从而配合第一打磨块对轴承的内圈内壁进行打磨，当第一压紧组件逐渐压紧轴承内圈后，轴承内圈和内盘保持压紧状态，此时电机驱动第一橡胶轮转动时，第二橡胶轮保持不动，第一橡胶轮带动装置上的转环转动，进而配合第二打磨块和第三打磨块对轴承的外圈进行打磨，该装置通过切换驱动方式实现了更换打磨轴承位置的功能，解决了现有的轴承打磨装置不能够通过单个驱动设备切换轴承内外圈的打磨位置，而且现有的打磨装置不能够利用压紧结构在压紧轴承内外圈和打磨轴承内外圈之间进行切换的问题，该装置具有适应性更强的优势。
15、2、通过装置上的调节组件和第一压紧组件，当第二电动推杆向下移动的过程中，第一筒体、第二筒体和第三筒体会被逐步压缩，同时顶杆外衬套也会被逐步向外挤压，从而使第一滑块通过第四弹簧挤压第二滑块，装置四周的第二滑块能够被向外挤压，从而适应不同尺寸的轴承内圈进行打磨，解决了现有的轴承打磨装置不能够适应不同尺寸的轴承进行使用的问题，该装置具有适用范围更广的优势。
16、3、装置上设置有第二压紧组件和外环打磨组件，当第四弹簧对第二滑块的压力逐渐增大，并且第二压紧组件上的导向块在导向板的导向作用下持续向下移动，压块从上方压紧轴承的内圈，第一橡胶传动轮不再带动第二橡胶传动轮转动，进而使得第一橡胶传动轮在第二橡胶传动轮上做圆周运动，从而将内圈打磨切换为对轴承的外圈进行打磨，可通过凸块和滑框适应不同尺寸的轴承并根据轴承内圈位置调节装置的压紧位置。
17、4、通过设置的橡胶球体、第三电动推杆和连接轴，改变第一连接块两侧第三电动推杆的伸长量，从而改变第二连接块和第一打磨块的角度，然后利用第一电动推杆改变打磨高度，利用第二电动推杆和第一压紧组件调节打磨范围，使得装置能够对轴承内圈进行倒角打磨。通过转动内环，伸长第一电动推杆将卡杆卡进对接孔的内部，完成对滑套的位置调节和固定工作，从而改变轴承外环的压紧位置，以适应不同尺寸轴承进行固定。配合第二打磨块和第三打磨块之间的扭簧，可实现对轴承外环的倒角打磨工作，解决了现有的打磨装置不能够对轴承内外圈的倒角进行打磨的问题。