本发明涉及翅片管加工，具体涉及一种换热器翅片管加工用表面打磨装置。
背景技术：
1、翅片型换热器是一种通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热目的的一种换热设备，其主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，其具有传热效率高、紧凑、轻巧以及适应性强等特点，因此被广泛应用，现有的翅片管在实际加工过程中需要对翅片进行辊刷打磨，现有的打磨方式是设置固定的辊刷机构，通过辊刷的转动实现对翅片管的辊刷，当翅片管为螺旋状时，这种方式则不能保证打磨效果，使得翅片的精度不高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的换热器翅片管加工用表面打磨装置，可在翅片管转动的过程中对翅片管的螺旋片进行打磨，且可根据翅片管上螺旋片之间距离调节打磨的位置，从而提高了翅片管打磨的效果。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含工作台、支撑脚、固定架和侧板，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设置有固定架，该固定架呈倒“l”形设置，固定架的竖板固定在工作台上表面的后侧，工作台上表面的两侧均固定有侧板，侧板与固定架固定连接；它还包含：
3、活动板，所述的活动板设置于固定架横板内顶壁的凹槽内，活动板的前后两侧分别通过滑块滑动设置在凹槽前后两内壁上的滑槽内；
4、升降机构，所述的升降机构设置于活动板内，升降机构的下侧设置有安装板，安装板悬设在固定架的横板的下侧；
5、固定杆，所述的固定杆为四个，且其两两左右对称设置于安装板下方的前后两侧，固定杆的顶端通过调节机构与安装板连接；
6、锁紧环，所述的锁紧环为四个，且其一一对应通过螺纹旋接套设在固定杆上端的环形槽内；
7、转动杆，所述的转动杆为两个，且其分别与两侧的侧板连接，其中一个转动杆的一端连接有旋转电机，旋转电机与外部电源连接，旋转电机固定在一侧的侧板的外侧壁上；
8、转动盘，所述的转动盘为两个，且其分别固定在转动杆相邻于工作台中心的一端上，转动盘远离于转动杆的一侧均固定有夹持机构；
9、通过上述技术方案，将翅片管放置在两侧的夹持机构之间，通过夹持机构对翅片管的两端进行夹持，根据翅片管上螺旋片之间的距离，通过调节机构调节左右两侧的固定杆之间的距离，然后将磨砂纸的两侧卡至锁紧环与固定杆的环形槽的内底壁之间，转动锁紧环，锁紧环向下移动，直至锁紧环的下侧抵触在磨砂纸的上侧，从而对磨砂纸进行限位，再通过升降机构带动安装板向下移动，安装板带动固定杆向下移动，固定杆带动磨砂纸向下移动插至翅片管的螺旋片内，启动旋转电机，旋转电机带动与之相连的转动杆转动，该转动杆带动转动盘转动，转动盘通过夹持机构带动翅片管转动，翅片管在转动的过程中，使得固定杆顺着翅片管的螺旋片移动，从而通过固定杆外侧的磨砂纸对翅片管进行打磨。
10、作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包含：
11、双向丝杆，所述的双向丝杆通过轴承旋接嵌设在活动板内，双向丝杆的两端上均通过螺纹旋接有滑动块，滑动块滑动设置在活动板下表面上的滑槽内；
12、连杆，所述的连杆为两个，且其上端分别通过铰接座旋接在滑动块的底壁上，连杆的下端通过铰接座与安装板的上表面连接；
13、升降电机，所述的升降电机嵌设并固定在活动板的一侧内，升降电机与外部电源连接，升降电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆设置于双向丝杆的上侧；
14、蜗轮，所述的蜗轮套设并固定在双向丝杆的中端上，蜗轮与蜗杆相啮合设置；
15、通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，双向丝杆在转动的过程中通过其两端的螺纹带动滑动块移动，两个滑动块带动连杆的上端移动，连杆的下端则带动安装板上下移动，直至安装板移动至合适的高度。
16、作为本发明的进一步改进，所述的调节机构包含：
17、调节丝杆，所述的调节丝杆为两个，且其前后对称通过轴承旋接嵌设在安装板内，两个调节丝杆之间通过同步轮传动组件连接，调节丝杆两端的螺纹相反设置；
18、调节电机，所述的调节电机固定在安装板的一侧壁上，调节电机的输出轴与其中一个调节丝杆的一端固定连接；
19、调节块，所述的调节块为四个，且其分别通过螺纹旋接套设在调节丝杆的两端上，调节块滑动设置在安装板下表面上的滑槽内；
20、安装块，所述的安装块为四个，且其分别滑动设置安装板下表面上的滑槽内，安装块设置于调节块相邻于安装板中心的一侧，固定杆的上端固定在安装块的下侧壁上；
21、连接弹簧，所述的连接弹簧为四个，且其分别套设在调节丝杆的两端，连接弹簧的两端分别嵌设并固定在调节块以及安装块内；
22、通过上述技术方案，启动调节电机，调节电机带动与之相连的调节丝杆转动，该调节丝杆通过同步轮传动组件带动另一调节丝杆转动，两个调节丝杆分别通过螺纹带动调节块移动，调节块通过连接弹簧带动安装块移动，安装块带动固定杆移动，使得左右对称的两个固定杆移动至合适的位置，从而便于使得固定杆外侧的磨砂纸与翅片管的螺旋面上，提高了打磨的效率。
23、作为本发明的进一步改进，所述的工作台上方的一侧设置有移动板，移动板的后侧壁抵触在固定架竖板的前侧壁上，远离于旋转电机一侧的转动杆通过轴承与移动板旋接，与旋转电机相连的转动杆通过轴承与侧板旋接，移动板的后侧壁内插设有导向条，导向条固定在固定架竖板的前侧壁上，导向条的内部嵌设并通过轴承旋接有移动丝杆，该移动丝杆的一端与移动电机连接，移动电机嵌设在一侧的侧板内，移动丝杆上的丝母穿过导向条下侧壁上的滑槽后，与移动板的内壁固定连接；
24、通过上述技术方案，根据翅片管的长度，启动移动电机，移动电机带动移动丝杆转动，移动丝杆在转动的过程中通过其上的丝母带动移动板移动，移动板带动转动杆以及转盘移动，从而带动一侧的夹持机构移动，直至两侧的夹持机构之间的距离到达合适的位置。
25、作为本发明的进一步改进，所述的工作台的后侧内插设有导向斗，该导向斗的下侧穿过工作台后，悬设在工作台的下侧，导向斗的上侧与工作台的上表面呈同一平面设置；
26、通过上述技术方案，打磨的过程中产生的废屑掉落在工作台上，再通过气枪将废屑向后侧吹动，从而便于对废屑进行清理。
27、作为本发明的进一步改进，所述的夹持机构包含：
28、夹持电机，所述的夹持电机嵌设并固定在转动盘内，夹持电机的输出轴上固定有齿盘；
29、移动块，所述的移动块为数个，且其等角度滑动设置在转动盘侧壁上的滑槽内，移动块的内部均通过螺纹旋接有夹持丝杆，该夹持丝杆通过轴承旋接在转动盘内，夹持丝杆上的齿槽与齿盘相啮合设置；
30、夹持块，所述的夹持块为数个，且其一一对应固定在移动块的外壁上，夹持块悬设在转动盘的外侧；
31、通过上述技术方案，启动夹持电机，夹持电机带动齿盘转动，齿盘带动数个夹持丝杆同时转动，夹持丝杆带动数个移动块移动，移动块带动夹持块移动，直至夹持块抵触在翅片管上，从而达到夹持的效果。
32、作为本发明的进一步改进，所述的齿盘远离于夹持丝杆的一侧壁上固定有环形滑轨，该环形滑轨滑动设置在转动盘内壁上的环形滑槽内；
33、通过上述技术方案，可增加齿盘转动时的稳定性。
34、作为本发明的进一步改进，所述的固定架的横板内嵌设有往复丝杆，该往复丝杆的一端通过轴承旋接在固定架的横板的一侧壁内，往复丝杆的另一端固定有驱动电机，驱动电机嵌设并固定在固定架的横板的一侧壁内，往复丝杆上通过螺纹旋接有移动架，移动架前后两侧的横板内嵌设并固定有电动推杆，该电动推杆的活塞杆上固定有插板，插板与活动板顶壁上的方形槽相配合插设；
35、通过上述技术方案，当需要对等角度设置条形片的翅片管进行打磨时，将磨砂纸呈前后方向固定在左右对称的两个固定杆上，再将固定杆插入翅片管上相邻的两个条形片之间，启动电动推杆，电动推杆带动插板向下移动，插板插入活动板顶壁的方形槽内，再启动驱动电机，驱动电机带动移动架移动，移动架通过电动推杆以及插板带动活动板往复移动，从而达到打磨的效果。
36、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
37、1、翅片管通过夹持机构、转动杆以及旋转电机设置于侧板上，可通过旋转电机带动翅片管转动，从而在翅片管转动的过程中对翅片管的螺旋片进行打磨，提高了打磨的效果；
38、2、根据翅片管上螺旋片之间距离通过调节机构调节固定杆的位置，进而使得固定杆上的磨砂纸抵触在翅片管上的螺旋片上，从而提高了翅片管打磨的效果；
39、3、固定杆上的安装板可通过升降机构与活动板连接，从而可根据翅片管的直径来调节固定杆的高度，满足不同规格的翅片管使用。