单磨粒磨削实验装置的制造方法

文档序号:8213775阅读:339来源:国知局
单磨粒磨削实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单磨粒磨削实验装置。
【背景技术】
[0002]单磨粒磨削实验是研宄材料磨削机理、模拟复杂磨削过程的重要手段。通过合理计算、设计出单颗磨粒与工件相对运动的实验装置,使单颗磨粒在工件表面划过并形成划痕,通过划痕和磨削过程中采集的磨削力来研宄砂轮上单颗磨粒与工件的相互作用过程。
[0003]现有的单磨粒磨削实验一般是在高速平面磨床上进行,将金刚石单磨粒固定在磨床的砂轮上,工件固定在工作台上,传感器放在工件下面,用砂轮带动金刚石单磨粒划擦工件进行实验。

【发明内容】

[0004]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现与认知作出的:由于现有磨削装置一般将单颗磨粒粘结在砂轮盘上,工件固定在机床的工作台上,让磨粒随着砂轮片的转动进行实验。由于粘结强度不够以及磨粒随砂轮旋转的不稳定性,在实验过程中磨粒容易从砂轮上脱落下来。并且在砂轮的高速旋转中,由于离心力的作用而使单磨粒相对于工件的划擦轨迹发生改变,导致实验结果不准确。在实验过程中,单磨粒容易产生磨损,将单磨粒与砂轮粘结后,发生磨损的单磨粒不便于更换,实验效率不高。
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种单磨粒磨削实验装置,该单磨粒磨削实验装置能够至少在一定程度上提高实验精度和实验便利性。
[0006]根据本发明实施例的单磨粒磨削实验装置,包括:转盘;转盘驱动部件,所述转盘驱动部件设置成用于驱动所述转盘绕所述转盘的中心轴线转动;磨削工件,所述磨削工件为回转体,所述磨削工件同轴地安装在所述转盘上;进给部件,所述进给部件相对所述转盘的中心轴线可靠近或远离,所述进给部件上设置有金刚石单磨粒且所述金刚石单磨粒相对所述进给部件可拆卸;以及测力装置,所述测力装置与所述金刚石单磨粒抵接配合且用于在进行磨削实验过程中测量由所述金刚石单磨粒反馈的磨削参数。
[0007]根据本发明实施例的单磨粒磨削实验装置,能够至少在一定程度上提高实验精度和实验便利性。
[0008]根据本发明的一些实施例,所述转盘驱动部件为驱动电机,所述驱动电机与所述转盘相连。
[0009]根据本发明的一些实施例,所述磨削工件的中心轴线沿竖直定向。
[0010]根据本发明的一些实施例,所述磨削工件为圆环形。
[0011]根据本发明的一些实施例,所述进给部件包括:夹具结构,所述夹具结构包括:相对设置的第一夹具和第二夹具,所述测力装置夹设在所述第一夹具与所述第二夹具之间,所述金刚石单磨粒设置在所述第一夹具与所述第二夹具中的一个上。
[0012]根据本发明的一些实施例,所述第一夹具与所述第二夹具中的所述一个上设置有安装部,所述金刚石单磨粒配合在所述安装部内。
[0013]根据本发明的一些实施例,所述安装部包括:彼此相通的第一槽部和第二槽部,所述第一槽部的宽度小于所述第二槽部的宽度,所述第一槽部的深度大于所述第二槽部的深度;所述金刚石单磨粒包括:杆部和法兰部,所述杆部配合在所述第一槽部内且从所述第一槽部内向外伸出,所述法兰部配合在所述第二槽部内。
[0014]根据本发明的一些实施例,所述第二槽部的深度略小于所述法兰部的厚度,并且所述法兰部抵靠至所述测力装置。
[0015]根据本发明的一些实施例,所述测力装置包括:顶层结构和底层结构以及夹设在所述顶层结构与所述底层结构之间的感应片层,所述顶层结构与所述第一夹具通过第一螺纹紧固件紧固,所述底层结构与所述第二夹具通过第二螺纹紧固件紧固。
[0016]根据本发明的一些实施例,所述转盘为车床的卡盘,所述进给部件为所述车床的刀架。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明一些实施例的单磨粒磨削实验装置的示意图;
[0018]图2是进给部件的示意图;
[0019]图3是第一夹具的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0023]在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面参照图1-图3详细描述根据本发明实施例的单磨粒磨削实验装置100。
[0026]根据本发明实施例的单磨粒磨削实验装置100可以包括转盘(未示出)、转盘驱动部件(未示出)、磨削工件1、进给部件2和测力装置4。
[0027]转盘驱动部件可与转盘相连,并且转盘驱动部件设置成能够用于驱动转盘绕转盘的中心轴线转动。作为可选的实施方式,转盘驱动部件可为驱动电机,驱动电机可与转盘直接相连,当然驱动电机与转盘也可通过中间传动部件间接相连,例如可通过变速装置相连,这样能够调节由驱动电机输出给转盘的转速。
[0028]如图1所示,磨削工件I构造为回转体,磨削工件I同轴地安装在转盘上,对于磨削工件I与转盘的固定方式本发明并不作特殊限定,本领域技术人员可以根据实际情况以及掌握的基本知识通过已知的手段将磨削工件I牢靠地固定在转盘上,由此驱动电机可通过转盘间接驱动磨削工件I绕其回转轴线转动,而其回转轴线与转盘的中心轴线是重合的。
[0029]如图1和图2所示,进给部件2相对转盘的中心轴线可靠近或远离,换言之,进给部件2设置成可向靠近转盘的中心轴线的方向或者向着远离转盘中心轴线的方向运动。进给部件2上设置有金刚石单磨粒3且金刚石单磨粒3相对进给部件2可拆卸。
[0030]测力装置4与金刚石单磨粒3抵接配合,从而测力装置4可在进行磨削实验过程中测量由金刚石单磨粒3反馈的磨削参数,该磨削参数主要包括磨削力。
[0031]由于现有的单磨粒磨削实验一般
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