图2,不出了第一部分152的一部分。如所不，第一部分152可包括开口 154,更特别地包括多个开口 154。开口 154可延伸至第一部分152的体积中，更特别地作为 穿孔而延伸通过第一部分152的整个厚度。如进一步所示，成形组件151的第一部分152可 包括沿着第一部分152的长度彼此错开的多个开口 154。在特定情况中，第一部分152可以 以相对于挤出方向188的特定角度在方向186上平移通过施用区183。根据一个实施例，第 一部分152的平移方向186与挤出方向188之间的角度可基本上正交（即基本上90° )。 然而，在其他实施例中，所述角度可不同，如锐角或者钝角。
[0047] 在特定情况中，成形组件151可包括可为丝网形式的第一部分152,所述丝网可为 穿孔片材的形式。特别地，第一部分152的丝网构造可由一定长度的具有沿着其长度延伸 的多个开口 154的材料限定，并构造为在混合物101从冲模103沉积时接收混合物101。第 一部分可为在辊上移动的连续带的形式，以用于连续加工。在某些情况中，所述带可形成为 具有适于连续加工的长度，包括例如至少约0. lm，如至少约0. 5m的长度。而且，在另一实施 例中，所述带的长度可无需特别长，以促进有效且多产的加工。例如，在一个非限制性的实 施例中，所述带可小于约l〇m，不大于约8m，不大于约5m，不大于约3m，不大于约2m，或甚至 不大于约lm。
[0048] 在一个特定情况中，当在由丝网的长度（1)和宽度（w)限定的平面中观察时，开 口 154可具有二维形状。尽管开口 154显示为具有三角形二维形状，但可预期其他形状。 例如，开口 154可具有二维形状，如多边形、椭圆形、数字、希腊字母字符、拉丁字母字符、俄 语字母字符、阿拉伯字母字符（或任何语言的字母字符）、包括多边形形状的组合的复杂形 状，以及它们的组合。在特定情况中，开口 154可具有二维多边形形状，如三角形、矩形、四 边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形，和它们的组合。此外，第一部分152 可形成为包括具有多种不同二维形状的开口 154的组合。应了解，第一部分152可形成为 具有多个开口 154,所述多个开口 154可具有相比于彼此不同的二维形状。
[0049] 在其他实施例中，成形组件151可为模具的形式。特别地，成形组件151可为具有 开口 154的模具的形状，所述开口 154限定侧表面和构造为从冲模103接收混合物101的 底表面。特别地，模具构造可不同于丝网构造，使得模具具有不延伸通过成形组件151的整 个厚度的开口。
[0050] 在一个设计中，成形组件151可包括第二部分153,所述第二部分构造为在施用区 183内与第一部分152相邻。在特定情况中，混合物101可施用至第一部分152的开口 154 中，并构造为邻接施用区183内的第二部分153的表面157。对于一个特定设计，第二部分 153可构造为止动表面，从而允许混合物101填充第一部分152内的开口 154。
[0051] 根据一个实施例，第二部分153的表面154可构造为在混合物101包含于第一部 分152的开口 154内时接触混合物101。表面157可具有特定的涂层以促进加工。例如，表 面157可包括包含无机材料、有机材料，以及它们的组合的涂层。一些合适的无机材料可包 括陶瓷、玻璃、金属、金属合金和它们的组合。无机材料的某些合适的例子可包括聚合物，包 括例如含氟聚合物，如聚四氟乙烯（PTFE)。
[0052] 或者，表面157可包括特征（包括例如突出和凹槽），使得在加工过程中包含于第 一部分152的开口 154内的混合物101可复制包含于第二部分153的表面157上的特征。
[0053] 在一个可选择的实施例中，第二部分153,且更特别地第二部分153的表面157可 包括可赋予包含于第一部分152的开口 154中的混合物101的特定组合物。例如，表面157 可涂布有添加剂。所述添加剂可为无机材料、有机材料和它们的组合。在某些情况中，所述 添加剂可为掺杂剂。在这种实施例中，在混合物101包含于成形组件151中，更特别地包含 于第一部分152的开口 154内时，与第二部分153的表面157接触的混合物101的表面可 被惨杂。
[0054] 如本文所述，在特定情况中，第一部分152可在方向186上平移。这样，在施用区 183内，包含于第一部分152的开口 154中的混合物101可在第二部分153的表面157上 平移。根据一个实施例，第一部分152可以一特定速率在方向186上平移，以促进合适的加 工。例如，第一部分152可以以至少约0. 5mm/s的速率平移通过施用区183。在其他实施 例中，第一部分152的平移速率可更大，例如至少约lcm/s，至少约3cm/s，至少约4cm/s，至 少约6cm/s，至少约8cm/s，或甚至至少约10cm/s。而且，在至少一个非限制性的实施例中， 第一部分152可以以不大于约5m/s，如不大于约lm/s，或甚至不大于约0. 5m/s的速率在方 向186上平移。应了解，第一部分152可以以在上述最小值和最大值中的任意者之间的范 围内的速率平移。
[0055] 在成形组件151的第一部分152的开口 154中施用混合物101之后，第一部分152 可平移至喷射区185。平移可通过传送器而促进，所述传送器构造为将成形组件的至少一部 分从施用区183平移至喷射区185。传送器的一些合适的例子可包括一系列辊，第一部分 152可围绕所述一系列辊成圈并旋转。
[0056] 喷射区可包括至少一个喷射组件187,所述至少一个喷射组件187可构造为在包 含于第一部分152的开口 154内的混合物101处引导喷射材料189。在一个特定实施例中， 在第一部分152从施用区183平移至喷射区185的过程中，成形组件151的仅一部分可被 移动。例如，成形组件151的第一部分152可在方向186上平移，而成形组件151的至少第 二部分153可相对于第一部分152静止。即，在特定情况中，第二部分153可完全包含于施 用区183内，并可在喷射区185内去除与第一部分152的接触。在特定情况中，第二部分 153(其在某些实施例中可以可选择的称为背衬板）在喷射区185之前终止。
[0057] 第一部分152可从施用区183平移至喷射区185中，其中可暴露包含于第一部分 152的开口 154内的混合物101的相对主表面。在某些情况中，开口 154中的混合物101的 两个主表面的暴露可促进进一步的加工，包括例如将混合物101从开口 154中喷射。
[0058] 如在组件100中进一步显示，在特定实施例中，成形组件151的第一部分152可在 施用区183内与成形组件151的第二部分153直接接触。此外，在将第一部分152从施用区 183平移至喷射区185之前，第一部分152可与第二部分153分离。这样，包含于开口 154 内的混合物101可从成形组件151的一部分的至少一个表面去除，特别是从成形组件151 的第二部分153的表面157去除。特别地，可在喷射区185中从开口 154中喷射混合物101 之前，将包含于开口 154内的混合物101从第二部分153的表面157去除。从成形组件151 的第一部分152中去除混合物101的过程可在去除第二部分153与第一部分152的接触之 后进行。
[0059] 在一个实施例中，喷射材料189可在成形组件151的第一部分152处引导，以促进 与第一部分152的开口 154中的混合物101的接触。在特定情况中，喷射材料189可直接 接触混合物101的暴露主表面和成形组件151的第一部分152的开口 154。如将了解，当喷 射材料189由喷射组件187平移时，喷射材料189的至少一部分也可接触第二部分152的 主表面。
[0060] 根据一个实施例，喷射材料189可为流化材料。流化材料的合适的例子可包括液 体、气体和它们的组合。在一个实施例中，喷射材料189的流化材料可包括惰性材料。或者， 流化材料可为还原材料。而且，在另一特定实施例中，流化材料可为氧化材料。根据一个特 定实施例，流化材料可包括空气。
[0061] 在一个可选择的实施例中，喷射材料189可包括包含气相组分、液相组分、固相组 分和它们的组合的气溶胶。在另一实施例中，喷射材料189可包括添加剂。添加剂的一些 合适的例子可包括诸如如下的材料：有机材料、无机材料、气相组分、液相组分、固相组分， 以及它们的组合。在一个特定情况中，添加剂可为配置为掺杂混合物101的材料的掺杂剂 材料。根据另一实施例，掺杂剂可为可包含于喷射材料内的液相组分、气相组分、固相组分 或它们的组合。而且，在一个特定情况中，掺杂剂可作为悬浮于喷射材料中的细粉存在。
[0062] 在成形组件151的第一部分152的开口 154中的混合物101处引导喷射材料可以 以预定力进行。所述预定力可适于从开口 154中喷射混合物以形成前体成形磨粒，并可随 混合物101的流变学参数、腔体的几何形状、成形组件的构造的材料、混合物101与成形组 件151的材料之间的表面张力以及它们的组合而变化。在一个实施例中，预定力可为至少 约0. 1N，如至少约1N，至少约10N，至少约12N，至少约14N，至少约16N，至少约50N，或甚至 至少约80N。而且，在一个非限制性的实施例中，预定力可不大于约500N，如不大于约200N， 不大于约100N，或甚至不大于约50N。预定力可在上述最小值和最大值中的任意者之间的 范围内。
[0063] 特别地，喷射材料189的使用可基本上是混合物101从开口 154去除的原因。更通 常地，从开口 154中去除混合物101的过程可通过将外力施加至混合物101而进行。特别 地，施加外力的过程包括成形组件的有限应变和外部力的施加，以从开口 154中喷射混合 物101。喷射过程使得从开口 154中去除混合物101，并可在第一部分152相对于另一部件 (例如第二部分153)的剪切相对较小或基本上没有的情况下进行。此外，混合物的喷射可 在基本上不干燥开口 154内的混合物101的情况下完成。如将了解，前体成形磨粒191可 从开口 154中喷射并收集。收集的一些合适方法可包括置于成形组件151的第一部分152 下方的料箱。或者，混合物101可以以如下方式从开口 154中喷射：在喷射之后，前体成形 磨粒191落回至第一部分152上。前体成形磨粒191可在第一部分152上平移离开喷射区 至其他区，以用于进一步加工。
[0064] 根据一个实施例，在混合物101在成形组件151的第一部分152的开口中的时间 内，混合物101可经历小于约5%的重量改变，以混合物101的总重量计。在其他实施例中， 在混合物101包含于成形组件151内时，混合物101的重量损失可更小，如小于约4%，小于 约3%，小于约2%，小于约1%，或甚至小于约0. 5%。而且，在一个特定实施例中，在混合 物101在成形组件151的开口 154中的时间内，混合物101可基本上不具有重量改变。
[0065] 此外，在加工过程中，在混合物101在成形组件151的开口 154中的时间内，混合 物101可经历有限的体积改变（例如收缩）。例如，在将混合物101施用于开口中与将混合 物从开口 154中喷射之间的时间内，混合物101的体积改变可小于约5%，以混合物101的 总体积计。在其他实施例中，总体积改变可更小，如小于约4 %，小于约3 %，小于约2 %，小 于约1%，或甚至小于约0. 5%。在一个特定实施例中，在混合物101在成形组件151的开 口 154中的整个时间内，混合物101可基本上不经历体积改变。
[0066] 根据一个实施例，在混合物包含于成形组件151内时，混合物101可经受受控加热 过程。例如，加热过程可包括在大于室温的温度下加热混合物达有限时间。温度可为至少 约30°C，如至少约35°C，至少约40°C，如至少约50°C，至少约60°C，或甚至至少约100°C。而 且，温度可不大于约300°C，如不大于约200°C，或甚至不大于约至少约150°C，或甚至不大 于约100°C。加热的持续时间可特别短，如不大于约10分钟，不大于约5分钟，不大于约3 分钟，不大于约2分钟，或甚至不大于约1分钟。
[0067] 加热过程可使用辐射热源（如红外灯），以促进混合物101的受控加热。此外，加 热过程可适应于控制混合物的特性，并促进根据本文的实施例的成形磨粒的特定方面。
[0068] 而且，在另一方面，混合物101可在成形组件151内经历有限的温度改变，特别地， 系统可使用有限的施用区183与喷射区185之间的温差。例如，在将混合物101施用于成 形组件151中与将混合物101从成形组件151中去除之间的时间内，混合物101可经历不 大于约l〇°C的温度改变。在其他实施例中，在混合物101包含于成形组件151内的时间内， 差异可更小，如不大于约8°C，不大于约6°C，不大于约4°C，或甚至基本上无温度改变。
[0069] 在某些情况中，方法可使用施用区183与喷射区185之间的特定距离，更特别地使 用由混合物101填充成形组件151的点与喷射组件187之间的特定距离，包括例如至少约 0. 2m。而且，在其他设计中，施用区183与喷射区185之间的距离可不大于约10m，如不大于 约lm。这可有利于系统的更小的占用空间（footprint)和改进的生产率。
[0070] 形成前体成形磨粒的方法可以以快速的方式进行，从而促进有效的加工。例如，混 合物可具有小于约18分钟的在成形组件151的开口 154中的平均停留时间。在其他实施 例中，平均停留时间可小于约14分钟，小于约12分钟，小于约10分钟，小于约8分钟，小于 约7分钟，小于约6分钟，小于约5分钟，小于约2分钟，小于约1分钟，小于约50秒，小于 约40秒，小于约30秒，小于约20秒，或甚至小于约15秒。而且，在至少一个非限制性的实 施例中，平均停留时间可为至少约1秒。应了解，平均停留时间可在上述最小值和最大值中 的任意者之间的范围内。
[0071] 根据一个实施例，将混合物101从成形组件151的开口 154中喷射的过程可在特 定温度下进行。例如，喷射过程可在不大于约300°C的温度下进行。在其他实施例中，喷射 过程中的温度可不大于约250°C，不大于约200 °C，不大于约180°C，不大于约160°C，不大于 约140°C，不大于约120°C，不大于约100°C，不大于约90°C，不大于约60°C，或甚至不大于约 30°C。或者，在一个非限制性的实施例中，在混合物处引导喷射材料并从开口 151喷射混合 物101的过程可在某些温度下进行，包括可在室温以上的那些温度。用于进行喷射过程的 一些合适的温度可为至少约-80°C，如至少约-50°C，至少约-25°C，至少约0°C，至少约5°C， 至少约10°C，或甚至至少约15°C。应了解，在某些非限制性的实施例中，从开口 154中喷射 混合物101的过程可在上述温度中的任意者之间的范围内的温度下进行。
[0072] 此外，应了解喷射材料189可在预定温度下制得并从喷射组件187中喷射。例如， 喷射材料189可在显著低于周围环境的温度下，从而当与开口 154内的混合物101接触时， 混合物配置为温度降低。在喷射过程中，混合物101可由温度可比混合物101的温度更低 的喷射材料187接触，从而导致混合物101的材料收缩并从开口 154中喷射。
[0073] 根据一个实施例，喷射组件187可具有相对于成形组件151的开口 154的特定关 系，以促进根据一个实施例的前体成形磨粒的适当形成。例如，在某些情况中，喷射组件187 可具有喷射材料开口 176,喷射材料189从所述喷射材料开口 176尚开喷射组件187。喷射 材料开口 176可限定喷射材料开口宽度177。此外，第一部分152的开口 154可具有如图I 所示的成形组件开口宽度178,所述成形组件开口宽度178可限定与喷射材料开口宽度177 相同方向上的最大开口尺寸。在特定情况中，喷射材料开口宽度177可与成形组件开口宽 度178基本上相同。在另一实施例中，喷射材料开口宽度177可不同于成形组件开口宽度 178,例如，喷射材料开口宽度177可显著小于成形组件开口宽度178。根据一个特定实施 例，喷射材料开口宽度177可不大于成形开口宽度178的约50%。在另一实施例中，喷射 材料开口宽度177可不大于成形开口宽度178的约40%，如不大于成形开口宽度178的约 30 %，不大于成形开口宽度178的约20 %，不大于成形开口宽度178的约10 %，不大于成形 开口宽度178的约8%，不大于成形开口宽度178的约6%，不大于成形开口宽度178的约 5%，不大于成形开口宽度178的约4%，不大于成形开口宽度178的约3%，或甚至不大于 成形开口宽度178的约2 %。而且，在至少一个非限制性的实施例中，喷射材料开口宽度177 可为至少约0. 01%，如至少约178。
[0074] 此外，可控制喷射组件187的表面与成形组件的第一部分152之间的间隙距离 173,以促进根据一个实施例的成形磨粒的形成。可改变间隙距离173,以有利于形成具有某 些特征的成形磨粒，或有利于限制某些特征的形成。
[0075] 还应了解，可在喷射区185内在成形组件151的第一部分152的相对侧上产生压 差。特别地，除了使用喷射组件187之外，系统100可使用任选的系统179 (例如减压系统）， 所述系统179构造为降低来自喷射组件187的第一部分152的相对侧上的压力，以有利于 从开口 154中拉引前体成形磨粒191。过程可包括在与喷射组件187相对的成形组件的侧 面上提供负压差。应了解，平衡喷射材料的预定力和施加至喷射区185内成形组件的第一 部分152的背侧172的负压可有利于在前体成形磨粒191和最终形成的成形磨粒中形成不 同的形状特征。
[0076] 在从第一部分152的开口 154中喷射混合物101之后，形成前体成形磨粒。根据 一个特定实施例，前体成形磨粒可具有基本上复制开口 154的形状的形状。
[0077] 本文