金属锍的杂质去除方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种金属锍的杂质去除方法，主要适用于铜锍、镍锍，还涉及一种金属锍的杂质去除装置。
【背景技术】
[0002]铜和镍等金属在自然界中大部分以硫化物的形式存在，其冶炼过程中一般需要经过熔炼、吹炼和电解精炼等步骤，相应的在冶炼过程中，金属硫化矿会出现金属锍的形态，下面以铜冶炼为例具体介绍其冶炼过程。
[0003]硫化铜矿冶炼生产主要包括如下工序:熔炼工序、吹炼工序、火法精炼工序、电解工序。铜精矿经熔炼工序后，其内杂质(如铅、锌、砷、锑等元素)的一部分(40-70%)进入熔炼渣被开路，一部分(30-50%)进入烟尘，剩余部分(20-40%)进入冰铜(即铜锍)。现有技术中，为了避免浪费金属原料，熔炼工序所产生的烟尘需返回冶炼系统，由于此循环造成铜精矿原料中约60%的金属杂质进入熔炼渣中，约40%的金属杂质进入冰铜中，从而导致熔炼工序的所得的冰铜中杂质含量过高。
[0004]高杂质冰铜在进行吹炼时杂质元素(包括铅、锌、砷、锑、铋等元素)挥发并混入吹炼炉内的烟气的情况严重，会造成烟气因粘性过大而粘在吹炼炉的烟道内，引起烟道结瘤、吹炼炉故障率高，不利吹炼工序的顺利进行。
[0005]另外，冰铜中杂质含量高会造成其经过吹炼工序形成的粗铜杂质含量高、粗铜经过火法精炼工序形成的阳极铜中杂质含量高，导致针对阳极铜的电解工序无法顺利进行。
[0006]综上所述，如何提供一种金属锍，特别是铜锍和镍锍的杂质去除方法及装置，以提高金属锍的品质，确保针对金属锍的后续处理工序顺利进行，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提供一种金属锍的杂质去除方法，其能够去除金属锍中的杂质，提高金属锍的纯净度，确保针对金属锍的后续生产工序顺利进行。本发明还提供一种金属锍的杂质去除装置，其应用了上述杂质去除方法，利于针对金属锍的后续生产工序顺利进行。
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种金属锍的杂质去除方法，包括如下步骤:
[0010]I)预热杂质挥发真空室，再将金属锍熔液加入熔液池内；
[0011]2)开启与所述杂质挥发真空室的气体排出口连通的真空泵并抽空所述杂质挥发真空室，以使所述金属锍熔液通过所述杂质挥发真空室上伸入所述金属锍熔液液面以下的连管，由所述熔液池进入所述杂质挥发真空室内；
[0012]3)由所述连管中上升管的驱动气体接入口通入驱动气体，并使所述驱动气体带动所述金属锍熔液不断地由所述上升管喷入所述杂质挥发真空室内，再通过所述连管的下降管不断地由所述杂质挥发真空室返回所述熔液池内，如此循环；同时，确保所述真空泵处于开启状态，以将进入所述杂质挥发真空室内的驱动气体和在所述杂质挥发真空室内形成的气态杂质抽出；
[0013]4)关闭所述真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。
[0014]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述步骤3)之后、所述步骤4)之前还包括:
[0015]34)在所述熔液池内提取金属锍熔液样品，并检验该样品内各项杂质含量是否达标；若是，则进入所述步骤4)，若否，返回所述步骤3 )。
[0016]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述步骤I)之前还包括:步骤01)加热金属锍熔液，以使所述金属锍熔液的温度达1100°C -1400°c。
[0017]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述步骤3)中金属锍熔液循环流动的温度为 1100°C -1400°c。
[0018]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，步骤3)中:所述金属锍熔液在所述熔液池和所述杂质挥发真空室之间的循环流量为50t/min-100t/min ;所述杂质挥发真空室内残压为10Pa-10000Pa ;所述步骤3)进行的时长为20min_60min。
[0019]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述驱动气体为氮气。
[0020]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述金属锍为铜锍，且所述铜锍的铜含量为 20%-80%。
[0021]优选的，上述金属锍的杂质去除方法中，所述金属锍为镍锍，且所述镍锍的镍含量为 20%-80%。
[0022]一种金属锍的杂质去除装置，包括:
[0023]用于盛装金属锍熔液的熔液池；
[0024]具有气体排出口的杂质挥发真空室，所述杂质挥发真空室设有用于插入所述熔液池内金属锍熔液液面以下的连管；所述连管包括上升管和下降管，且所述上升管上设有驱动气体接入口 ；和
[0025]用于抽出所述杂质挥发真空室内的气体的真空泵，所述真空泵与所述气体排出口连通。
[0026]优选的，上述金属锍的杂质去除装置中，所述熔液池的侧壁上设有用于引入金属锍熔液的溜槽，以及用于引出金属锍熔液的排液口。
[0027]优选的，上述金属锍的杂质去除装置中，所述真空泵通过冷凝器与所述气体排出口连通。
[0028]优选的，上述金属锍的杂质去除装置中，所述真空泵和所述冷凝器之间设有相互连通的除尘器和SO2吸收器，其中，所述SO2吸收器的排气口与所述真空泵连通，所述除尘器的进气口与所述冷凝器的排气口相连通。
[0029]本发明提供的金属锍的杂质去除方法中，金属锍熔液在熔液池和杂质挥发真空室内循环流动，杂质随金属锍熔液被喷入杂质挥发真空室内，由于喷入时金属锍熔液的脱气界面显著增大，使得铅、锌、砷、锑、铋等杂质以单质或硫化物的形态快速挥发并被真空泵抽出杂质挥发真空室，从而达到去除上述各种杂质的效果，降低了金属锍中杂质的含量，提高了金属锍的品质，利于针对金属锍的后续生产工序顺利进行。以冰铜熔液为例，冰铜应用上述杂质去除方法除杂后进行吹炼工序时,进入吹炼炉烟气中的杂质含量减少，能够避免吹炼炉的烟尘的粘性过大，防止吹炼炉的烟道发生结瘤，降低吹炼炉的故障率。
[0030]另外，应用上述金属锍的杂质去除方法后，能够确保金属冶炼生产中其它后续生产工序的顺利进行。以冰铜为例，其应用上述杂质去除方法后能够避免杂质含量过高，降低冰铜经过吹炼工序后获得的粗铜中的杂质含量，降低粗铜经过火法精炼工序获得的阳极铜中杂质的含量，确保针对阳极铜的电解精炼工序顺利进行。同时，应用上述杂质去除方法能够有效提高金属冶炼生产所得到的金属产品的品质。
[0031]本发明还提供一种金属锍的杂质去除装置，其应用了本发明提供的金属锍的杂质去方法，能够使金属锍不断喷入杂质挥发真空室内，再流回熔液池内，形成循环流动，杂质随金属锍喷入杂质挥发真空室内时因脱气界面显著增大而挥发，降低了金属锍中杂质的含量，利于针对金属锍的后续生产工序顺利进行。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明实施例提供的金属锍的杂质去除装置的结构示意图；
[0034]图2为本发明实施例提供的金属锍的杂质去除方法的流程图；
[0035]其中，上图1中:
[0036]杂质挥发真空室101 ;下降管111 ;上升管112 ;透明塞堵113 ;气体排出口 11 ;溜槽102 ;熔液池103 ;排液口 131 ;驱动气体连接管104。
【具体实施方式】
[0037]本发明实施例公开了一种金属锍的杂质去除方法，其能够有效去除金属锍中的杂质，利于针对金属锍的后续生产工序顺利进行。本发明实施例还公开了一种金属锍的杂质去除装置，其应用了上述杂质去除方法，能够使金属锍净化，确保针对金属锍的后续生产工序顺利进行。
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他