一种用于货架重型梁的抗腐蚀钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢板及其制备方法，具体地说是一种用于货架重型梁的抗腐蚀钢 板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储 与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储 设备中的货架是比较常用的设备，由于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来 越苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提 高。特别是用于存放一些易腐蚀货物时，常常会因为钢板的被腐蚀而导致仓储设备在短时 间内就断裂，增加了仓储成本；且在一些寒冷地区，于货架承重的钢板的低温韧性也不高， 也常会导致仓储设备在短时间内就断裂。因此如何有效提高用于仓储设备的钢板的抗腐蚀 以及横向屈服强度是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于货架重型梁 的抗腐蚀钢板及其制备方法，具有强抗腐蚀性能，横向屈服强度> 220 MPa，高塑性，且具有 优异低温韧性。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 一种用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0.7-0. 9%、 Mn ：0. 1-0. 3%, Si ：0. 07-0. 09%, P ：0. 006-0. 008%, S ：0. 002-0. 004%, Nb ：0. 043-0. 045%, V ： 0· 07-0. 09%、Ti :0· 5-0. 7%、Al :0· 13-0. 15%、N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%，Cu :0· 07-0. 09%， Cr :3· 7-3. 9%，Mo :0· 43-0. 45%，镧：0· 07-0. 09%，铈：0· 03-0. 05%，镨：0· 05-0. 07%，余量为 Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第 二相体积百分数为3. 1-3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3-7. 5%，且无带状组 织；该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 5-5. 7 μ m，珠光体团平均直径为 4. 0-4. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 0-6. 2 μ m，珠光体团平均直径为 8. 0-8. 2 μ m ； 该钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀由重量百分比为35-45%的混合物A和重量百 分比为55-65%的混合物A组合而成；混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15-17份， 环氧树脂：44-47份，碳化硅：17-19份，聚乙烯醇缩丁醛：2-4份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-5 份，二甲苯：13-15份，十二烷基三甲基溴化铵：4-6份；混合物B的组成成分按重量份计为： 聚酯树脂：5_7份，环氧树脂：34-37份，二氧化硅：7-9份，聚丙烯酰胺：2-4份，甲基丙烯酸 ： 7-9份，聚氨酯预聚物：4-6份。
[0005] 用于货架重型梁的抗腐蚀钢板的制备方法，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1310-1330°C，精轧开始温度为960-980°C，终轧温度为770-790°C，热 轧后以采用风冷5-7°C /s的冷却速率将板坯冷至550-570°C，再采用水冷以6-8°C /s的冷 却速率将板坯水冷至310-330°C，采用压缩空气或雾状淬火液以1_3°C /s的冷却速率将板 坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1350-1370 °C，出炉后通过压缩空气快速冷却到 1170-1190°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到550-570°C，再通过第二冷却工 艺冷却到常温；第一冷却工序：米用风冷、水冷与气雾冷却结合，先米用风冷以5-9 °C / s的冷却速率将钢板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C /s的冷却速率将板坯冷至 690-7KTC，再采用气雾冷却以1_3°C /s的冷却速率将钢板水冷至550-570°C ;第二冷却 工序：采用水冷与压缩空气冷却结合，先采用水冷以6-8°C /s的冷却速率将钢板水冷至 350-370°C，采用压缩空气以2-4°C /s的冷却速率将钢板冷至室温；通过以上热机械控制轧 制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠光体，，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 1-3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3-7. 5%，且无带状 组织； ㈢铣削加工工艺： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80-150m/min，每齿进给 0. 1-0. 15mm/z，金属去除率彡17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表面尺寸误差：±0· 05,断屑长度：2-3謹。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 7%、 Mn :0. 1%、Si :0. 07%、P :0. 006%、S :0. 002%、Nb :0. 043%、V :0. 07%、Ti :0. 5%、Al :0. 13%、 NO :· 006%、H :0· 00020%，Cu :0· 07%，Cr :3. 7%，Mo :0· 43%，镧：0· 07%，铈：0· 03%，镨：0· 05%，余 量为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体,第二相为珠光体,在表面至1/4厚度 处第二相体积百分数为3. 1%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3%，且无带状组织；该 钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 5 μ m，珠光体团平均直径为4. 0 μ m，1/4 厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 0 μ m，珠光体团平均直径为8. 0 μ m ; 该钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀由重量百分比为35%的混合物A和重量百分 比为65%的混合物A组合而成；混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15份，环氧树脂： 44份，碳化硅：17份，聚乙烯醇缩丁醛：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，二甲苯：13份，十二 烷基三甲基溴化铵：4份；混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：5份，环氧树脂：34 份，二氧化硅：7份，聚丙烯酰胺：2份，甲基丙烯酸：7份，聚氨酯预聚物：4份。
[0007] 前述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 8%、 Mn :0. 2%、Si :0. 08%、P :0. 007%、S :0. 003%、Nb :0. 044%、V :0. 08%、Ti :0. 6%、Al :0. 14%、N : 0· 001%、H :0· 0001%，Cu :0· 08%，Cr :3· 8%，Mo :0· 44%，镧：0· 08%，铈：0· 04%，镨：0· 06%，余量 为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 2%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 4%，且无带状组织；该钢 板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 6 μ m，珠光体团平均直径为4. 1 μ m，1/4厚 度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 1 μ m，珠光体团平均直径为8. 1 μ m ; 该钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀由重量百分比为40%的混合物A和重量百分 比为60%的混合物A组合而成；混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：16份，环氧树脂： 45份，碳化硅：18份，聚乙烯醇缩丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：4份，二甲苯：14份，十二 烷基三甲基溴化铵：5份；混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：6份，环氧树脂：35 份，二氧化硅：8份，聚丙烯酰胺：8份，甲基丙烯酸：8份，聚氨酯预聚物：5份。
[0008] 前述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 9%、 Mn :0. 3%、Si :0. 09%、P :0. 008%、S :0. 004%、Nb :0. 045%、V :0. 09%、Ti :0. 7%、Al :0. 15%、N : 0· 002%、H :0· 00015%，Cu :0· 09%，Cr :3· 9%，Mo :0· 45%，镧：0· 09%，铈：0· 05%，镨：0· 07%，余量 为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 5%，且无带状组织；该钢 板在表面