一种用于仓储设备的抗腐蚀钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢板及其制备方法，具体地说是一种用于仓储设备的抗腐蚀钢板 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储 与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储 设备中的货架是比较常用的设备，由于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来 越苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提 高。特别是用于存放一些易腐蚀货物时，常常会因为钢板的被腐蚀而导致仓储设备在短时 间内就断裂，增加了仓储成本；且在一些寒冷地区，于货架承重的钢板的低温韧性也不高， 也常会导致仓储设备在短时间内就断裂。因此如何有效提高用于仓储设备的钢板的抗腐蚀 以及横向屈服强度是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于仓储设备的 抗腐蚀钢板及其制备方法，具有强抗腐蚀性能，横向屈服强度多220MPa，高塑性，且具有优 异低温韧性。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种用于仓储设备的抗腐蚀钢 板，所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，该钢板的成分及质量百分比为：C:0. 36-0. 38%、 Mn:0. 45-0. 47%、Si:0. 07-0. 09%、P:0. 006-0. 008%、S:0. 002-0. 005%、V:0. 07-0. 09%、 Ti:0? 05-0. 07%、A1 :0? 08-0. 1%、N彡 0? 006%、H彡 0? 00020%，Cu:0? 012-0. 015%，Cr: 0. 58-0. 72%，Mo:0. 23-0. 25%，稀土微量元素：0. 23-0. 25%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 2-3. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 4-7. 8%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 2-5. 5ym，珠光体团平均直径为 3. 8-4. 1ym，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 7-6. 0ym，珠光体团平均直径为 7. 8-8. 1um； 所述抗腐蚀涂层由重量百分比为45-55%的混合物A和重量百分比为45-55%的混合物B组合而成； 所述混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15-17份，环氧树脂：44-47份，碳化硅： 17-19份，聚乙烯醇缩丁醛：2-4份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-5份，对二甲苯：13-15份，十二烷 基三甲基溴化铵：4-6份； 所述混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：10-15份，环氧树脂：31-33份，二 氧化硅：7-9份，聚丙烯酰胺：3-6份，甲基丙烯酸：14-17份，聚氨酯预聚物：2-6份。
[0005] 用于仓储设备的抗腐蚀钢板的制备方法，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1310-1330°C，精轧开始温度为960-980°C，终轧温度为770-790°C， 热轧后以采用水冷以6-8°C/s的冷却速率将板坯水冷至310-330°C，再采用压缩空气或雾 状淬火液以1_3°C/s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光 体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1350-1370 °C，出炉后通过压缩空气快速冷却到 1170-1190°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到550-570°C，再通过第二冷却工 艺冷却到常温；第一冷却工序：采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5-9°C/ s的冷却速率将钢板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷却速率将板坯冷至 690-7KTC，再采用气雾冷却以1_3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550-570°C;第二冷却 工序：采用水冷与压缩空气冷却结合，先采用水冷以6-8°C/s的冷却速率将钢板水冷至 350-370°C，采用压缩空气以2-4°C/s的冷却速率将钢板冷至室温；通过以上热机械控制轧 制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠光体，，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 1-3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3-7. 5%，且无带状 组织； ㈢铣削加工工艺： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80-150m/min，每齿进给 0. 1-0. 15mm/z，金属去除率彡17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 <Ra< 2. 41，表面尺寸误差：±0. 05,断肩长度：2-3_ ; (E)抗腐蚀涂层涂覆： 涂覆时，涂覆工具与钢板板材材保持25-30 °倾斜度，用力均匀，涂覆厚度为L8-3. 6mm〇
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于仓储设备的抗腐蚀钢板，该钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，该钢板的成 分及质量百分比为：C:0? 36%、Mn:0? 45%、Si:0? 07%、P:0? 006%、S:0? 002%、V:0? 07%、Ti: 0? 05%、A1 :0? 08%、N:0? 005%、H:0. 00020%，Cu:0? 012%，Cr:0? 58%，Mo:0? 23%，稀土微量元素： 0. 23%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 2%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 4%，且无带状组织；该钢板在表面至1/4厚 度处铁素体平均晶粒直径为5. 2ym，珠光体团平均直径为3. 8ym，1/4厚度至中心处铁素 体平均晶粒直径为5. 7ym，珠光体团平均直径为7. 8ym; 所述抗腐蚀涂层由重量百分比为45%的混合物A和重量百分比为55%的混合物B组 合而成；所述混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15份，环氧树脂：44份，碳化硅：17 份，聚乙烯醇缩丁醛：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，对二甲苯：13份，十二烷基三甲基溴化 铵：4份；所述混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：10份，环氧树脂：31份，二氧 化硅：7份，聚丙烯酰胺：3份，甲基丙烯酸：14份，聚氨酯预聚物：2份。
[0007] 前用于仓储设备的抗腐蚀钢板的制备方法，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1310°C，精轧开始温度为960°C，终轧温度为770°C，热轧后以采用水 冷以6°C/s的冷却速率将板坯水冷至310°C，再采用压缩空气或雾状淬火液以1°C/s的冷 却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1350°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1170°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到550°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5°C/s的冷却速率 将钢板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷却速率将板坯冷至690°C，再采用气雾冷却 以1°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C; 所述第二冷却工序：采用水冷与压缩空气冷却结合，先采用水冷以6°C/s的冷却速率 将钢板水冷至350°C，采用压缩空气以2°C/s的冷却速率将钢板冷至室温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 1%，1/4厚度至中心第二相体积百分数 为7. 3%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 5ym，珠光体团平 均直径为4. 0ym，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 0ym，珠光体团平均直径为 8. 0ym； ㈢铣削加工工艺： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80m/min，每齿进给0. 1_/z，金属去除率17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 <Ra< 2. 41，表 面尺寸误差：±0. 05,断肩长度：2-3mm; (E)抗腐蚀涂层涂覆： 涂覆时，涂覆工具与钢板板材材保持25°倾斜度，用力均匀，涂覆厚度为1. 8mm。
[0008] 前述的用于仓储设备的抗腐蚀钢板，该钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，该钢