br> (6)进行浇注处理:将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520°C，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500°C，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；
(7)对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于650C /h的速度在电炉中进行升温至820-920°C，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85°C /h的速度升温至780-870°C，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-750C的水中淬火至250-300°C ;在电炉中通过电脑控制升温至300_350°C，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；
(8)进行退火处理:通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950°C，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45°C /h的速度冷却到600-650°C，出炉进行空冷；
(9)进行热冲压处理:将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；
(10)除油除水并干燥:采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗浙水；碱脱脂的方法为电解清洗；
(11)表面处理:使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；润滑液为水蜡。水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为:原液:水=1:3^1:5 ；
(12)保温烘干:通过电脑控制将紧固件放入60-70°C的容器内进行烘干，并保温I小时。
[0026]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:具体制造步骤如下: (1)对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05% ； (2)根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求； (3)将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5°C ； (4)进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼； (5)炉外精炼:将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05% ； (6)进行浇注处理:将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520°C，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500°C，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料； (7)对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于650C /h的速度在电炉中进行升温至820-920°C，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85°C /h的速度升温至780-870°C，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-750C的水中淬火至250-300°C ;在电炉中通过电脑控制升温至300_350°C，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷； (8)进行退火处理:通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950°C，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45°C /h的速度冷却到600-650°C，出炉进行空冷； (9)进行热冲压处理:将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压； (10)除油除水并干燥:采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗浙水； (11)表面处理:使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜； (12)保温烘干:通过电脑控制将紧固件放入60-70°C的容器内进行烘干，并保温I小时。
2.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中所需标准配比的要求可为:C:0.1-0.2%，S1:2.5-3%，Mn:1.5-2%, Nb:0.2%，Ti:0.15-0.2%, Co:0.2-0.25%, Ni:0.1-0.25%, Al:0.1-0.15%, Zn:0.15-0.2%, Cr:1.2-1.8%,B:0.005-0.008%, V:0.05-0.1%，Sn:0.015-0.025%, S 彡 0.025%, P 彡 0.03%，其余为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中所需标准配比的要求可为:C:0.4-0.6%，Si:2.2-2.5%, Mn:1-1.5%，Nb:0.1-0.2%, Ni:0.15-0.2%, Al:0.25-0.4%, Zn:0.05-0.1%，Cr:1_2%，B:0.003-0.007%, V:0.05-0.1%, Ta:0.15-0.25%, Hg:0.4-0.6%, Sn:0.025%，S 彡 0.02%，P 彡 0.025%，其余为 Fe。
4.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中所需标准配比的要求可为:C:1.2-1.5%，S1:2.2-2.3%，Mn:1.6-1.8%，Nb:0.2-0.3%, Ni:0.2-0.3%, Al:0.12-0.15%, Zn:0.2-0.35%, Cr:0.5-1.1%，B:0.05%, V:0.2-0.3%, Sn:0.02-0.03%, S 彡 0.04%, P 彡 0.05%，其余为碳化钨。
5.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中所需标准配比的要求可为:Mg:10-25%, T1:5-15%, L1:10-15%, Co:1_3%，Ni:15-25%, V:1-5%, Mn:1_2%，Mo:0.5-1%, Nb:0.5_1%。
6.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(4)中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂或者中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体可为Ar、N2,CO2或者CH4等气体。
7.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(10)中的碱脱脂的具体方法为:将40-70°C的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗或将紧固件浸泡在碱液中或电解清洗。
8.根据权利要求1所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述步骤(11)中的润滑液为水蜡。
9.根据权利要求1或8所述的一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于:所述水蜡为用蜡质浓缩液进行稀释，蜡质浓缩液与水的比例为:原液:水=1:3^1:5。
【专利摘要】一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，制造步骤如下：配料取样，增加辅料；原料熔炼；造渣与电炉底吹；炉外精炼；浇注并进行热处理；进行退火处理；进行热冲压处理；除油除水并干燥；表面处理；保温烘干。本发明采用计算机对整个紧固件的制造进行全程监控，从而可得到配比精确度极高的合金钢生产性能极高的紧固件，并去除一些不必要的检测程序，并可对部分程序进行改进，从而可简化生产流程，提高生产效率。
【IPC分类】C21D1-26, C22C38-54, C22C30-00, C22C33-04, C22C38-58, C22C29-08, C21D1-18
【公开号】CN104651747
【申请号】CN201310590606
【发明人】任鹏坤
【申请人】宁波金鹏高强度紧固件有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日