一种吉他打磨车间除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及吉他打磨技术领域，更具体地说，涉及一种吉他打磨车间除尘系统。
【背景技术】
[0002]为了保证生产得到的产品质量合格，吉他生产过程中需要经过粗磨、细磨、抛光等过程，吉他还分为琴身和琴颈两部分，吉他的琴身和琴颈的打磨工作是先分开打磨，组装后继续抛光的，在这多重打磨抛光过程中，所使用的打磨抛光机都是不一样的。而且无论是哪一步砂光工艺过程中，均会产生大量的木肩粉尘，这些木肩粉尘若被车间的生产工人吸入，将对其身体健康造成极大的危害；对于木材加工车间来说，更大的危险因素在于火灾隐患，所以工厂里必须有完善的防火措施，而木材加工车间中的粉尘属于易燃粉尘之一，达到一定浓度后，遇到明火或火花极易发生爆炸，非常危险。随着经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们的工作环境得到了明显地改善，改善车间环境、减少员工职业病、达到国家环保要求，已成为企业首要任务。
[0003]但对于吉他生产工厂来说，除尘工作有两方面的难题，一是吉他打磨抛光所使用到的机械种类多样，即产尘方式、木肩灰尘扩散方向多样，比如有些打磨机械产生较大木肩颗粒，有些产生叫席位颗粒，有些沿上切线方向，有些沿下切现方向，又因为木肩粉尘中有一部分较之一般的灰尘颗粒较大较重，所以集尘系统需要针对不同的产尘机械均有较好的吸尘效果；二是木肩粉尘颗粒粒径范围较宽，粉尘浓度较高，一般的除尘系统无法满足木肩颗粒除尘要求。
[0004]经检索，中国专利申请号:201310305437.1，申请日:2013年7月19日，发明创造名称为:一种吸尘装置，该技术方案包括底座，在底座上安装有电机，所述电机输出端通过罩筒固定连接于机壳一侧，在机壳上端开口处通过第二螺栓连接出口盖，电机的输出轴伸入机壳内，且在电机输出轴上固定连接有叶轮，所述机壳另一侧通过第一螺栓固定有吸尘管。该发明的吸尘装置虽然可以根据工厂车间的实际情况，自一定程度上灵活布置到车间粉尘较多的地方进行集尘，但也因为吸尘装置单一，面对吉他打磨车间不同打磨机械的规格不能很好的符合要求，且因为木肩较之一般的灰尘颗粒较大较重，如果吸风口具体粉尘颗粒源较远，靠风力远远不能满足集尘要求。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中无法提供一整套满足吉他打磨车间集尘和除尘要求的除尘系统的不足，提供了一种吉他打磨车间除尘系统。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0009]本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，包括集尘系统和除尘系统，
[0010]所述的集尘系统包括布置于打磨车间上空的主集尘管，主集尘管一端与风机相连；所述的主集尘管下方通过连接管与风阀室相连，风阀室内部设有可开合的挡门，所述的风阀室下端与集尘罩连接，所述的集尘罩设置于打磨机或抛光机灰尘源处；
[0011]所述的除尘系统包括与风机相连的重力沉降室、与重力沉降室相连的滤尘装置，所述的滤尘装置内部设有第一过滤层和位于第一过滤层上方的喷水层，所述的第一过滤层内部填充有除尘过滤物，该除尘过滤物由重力沉降室收集的大颗粒木肩在高温厌氧环境下经过热解作用得到的。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的滤尘装置还包括位于喷水层上方的第二过滤层，所述的第二过滤层内部填充有除水过滤物，该除水过滤物为重力沉降室收集的大颗粒木肩。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的主集尘管由多段方形管道通过法兰连接而成，主集尘管最终汇聚成一条粉尘出口通道与风机相连；所述的集尘罩包括第一集尘罩、第二集尘罩和第三集尘罩，针对不同的打磨机械选择不同的集尘罩，保证能够最有效的将不同的粉尘源的木肩粉尘收集起来。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述的喷水层内部设有一排喷头，所述的喷头通过水泵连接至水池，所述的滤尘装置底部开有出水口。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述的第一集尘罩包括前挡、后档和侧挡，前挡、后档和侧挡围绕顶板组成一个空腔结构，所述的前挡长度比后档长，所述的顶板开设有孔，该孔与风阀室相连通。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述的第二集尘罩包括延伸管、连通管和集尘管，所述的延伸管方向与地面垂直，延伸管一端与风阀室底部相连通，延伸管另一端与水平设置的连通管中部相连通，所述的连通管两端分别与一集尘管中部垂直相连通，所述的集尘管与地面平行。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述的第三集尘罩包括斜挡，所述的斜挡为梯形，斜挡围城锥台空腔，该锥台空腔上端与风阀室底部相连通。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述的滤尘装置还包括位于第二过滤层上方的防尘网，所述的滤尘装置顶部开有出气口。
[0019]作为本发明的进一步改进，还包括辅助收尘通道，所述辅助收尘通道设置于打磨车间墙体下部，辅助收尘通道的进口设有格栅、设置于所述格栅后端的风扇，所述的辅助收尘通道的粉尘出口通道和主集尘管的粉尘出口通道汇通后与风机相连。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述的挡门中轴线设有挡门轴，挡门轴两端架设在风阀室壁上，所述的挡门轴由位于风阀室外侧壁上的手柄控制使得挡门开通或封闭风阀室。
[0021]关于集尘系统，由于吉他打磨工艺中一般来说需要的打磨抛光机械包括以下几种:
[0022]用于打磨吉他琴体平面部分的砂带打光机，砂带打光机的砂带围在三个旋转轮上呈三角形，砂带打光机的集尘罩选用第一集尘罩，第一集尘罩的前挡长于后档，刚好将三角形砂带的一个斜边包括在集尘罩的吸尘区域内；
[0023]用于打磨吉他琴体弧线部分的砂带打磨机，砂带打磨机的砂带围在两个旋转轮上与地面平行，砂带打磨机的集尘罩选用第二集尘罩，第二集尘罩的延伸管将连通管和集尘管延伸至砂带下方，既能有效收集砂带上落下的木肩颗粒，也不影响工人操作；
[0024]用于打磨琴颈的琴颈打磨机，琴颈打磨机体积较小，宜选用第三集尘罩，第三集尘罩吸尘范围较大，可以将整个琴颈打磨机包括在集尘罩的吸尘区域内；
[0025]用于吉他整体抛光的抛光机，此处产尘点也选用第一集尘罩，第一集尘罩设置于抛光轮上方，抛光轮抛下的吉他木肩会随着抛光织物自上而下向着前方工作人员的方向甩出，第一集尘罩的前挡长于后档，前挡位于木肩灰尘甩出的路径上，刚好将抛光轮包括在集尘罩的吸尘区内且阻挡木肩灰尘甩出过多停留在工作人员的口鼻高度。
[0026]关于收尘系统，由于木肩灰尘的尘粒粒径在I微米至1000微米不等，范围较宽，所以较难用统一的一种除尘设备高效低成本的除尘，本发明中带有木肩灰尘的气流首先经过重力沉降室沉降，重力沉降室一般只针对100微米以上粒径的粗尘有效，然后再通过滤尘装置的过滤处理，滤尘装置中的喷水层将水雾化，气流与水滴相遇后除去尘粒，由于第一过滤层中的除尘过滤物能够增大水雾与气流的接触面积及接触时间，提高了除尘效率，又除尘过滤物是木肩经过高温厌氧环境热解处理过的，具有活性炭的功能，表面积增大，进一步增大水雾与气流的接触面积及接触时间，有效除尘，除尘后带有水雾的气流上升至第二过滤层，经过除水过滤物祛除水雾，后满足无尘排放条件的空气从排气口排出。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0029](I)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，集尘系统采用中央集尘式，主集尘管由多段方形管道通过法兰连接而成，主集尘管下方通过连接管与集尘罩相连，方便在吉他打磨车间设计集尘管线，也便于车间后期增加或改变打磨机械后的集尘系统的随之配合；对于配合不同打磨机械选用不同的集尘罩，灵活程度也高，针对吉他打磨车间的打磨机械选用不同的集尘罩能够直接设置于打磨机或抛光机灰尘源处，尽可能的缩短灰尘源与集尘罩的距离，加大灰尘源与集尘罩的接触面积，对于木肩这种含有部分较大较重的尘粒，能有效的增大集尘效率，减少木肩灰尘在室内浓度，有助于工作人员的健康，也减小空气中尘粒浓度过高易爆炸的危险系数。
[0030](2)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，每个集尘罩均通过风阀室与主集尘管相通，风阀室内部设有可开合的挡门，在某一个打磨机械停止工作后关闭挡门，可防止集尘系统内的风压突然变大木肩灰尘倒喷回打磨车间。
[0031](3)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，除了针对性地在抛光机和打磨机近距离处设置适合的集尘罩，还在打磨室车间墙体下部设置辅助收尘通道，对未被及时收集的木肩粉尘进行二次收集，进一步保证车间内粉尘浓度在控制范围内。
[0032](4)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，除尘系统采用重力沉降室初步祛除大颗粒木肩，后再经过滤尘装置过滤小颗粒灰尘，除尘过滤物具有活性炭的效果，能够极大增加气流中灰尘的水珠的接触面积及接触时间，除尘效果显著，除尘效率可达99%以上。
[0033](5)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，除尘过滤物与除水过滤物都是来自于重力沉降室，实现了废弃物的回收利用，节约资源，降低了生产成本。
[0034](6)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，位于第二过滤层上方的防尘网能够防止异物落在第二过滤层上，影响除尘效果。
[0035](7)本发明的一种吉他打磨车间除尘系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0036]图1为本发明一种吉他打磨车间除尘系统的主集尘管结构示意图；
[0037]图2为本发明中第一集尘罩结构示意图；
[0038]图3为本发明中第二集尘罩结构示意图；
[0039]图4为本发明中第三集尘罩结构示意图；
[0040]图5为本发明中辅助收尘通道结构示意图；
[0041]图6为