从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀贵/惰性金属的回收生产线，尤其涉及一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的生产线。
【背景技术】
[0002]目前，工业上大量的稀贵/惰性金属存在于电镀的工艺件上，如金银饰品、元器件、印刷电路板、箱包拉链等。随着电子行业迅猛的发展，印刷电路板、元器件等电子废弃物正以每年18%的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾。电子废弃物作为城市高品质稀贵/惰性金属矿山，从中提取稀贵/惰性金属是目前及未来很长一段时间相关工作者努力的方向。
[0003]随着人民生活水平的提高，人民对生活中的必需品和装饰品的要求也越来越高，高端箱包、高档服饰等除了在主体材质上的要求更高以外，对其配件，如拉链、锁扣等也提出了很高的要求，稀贵/惰性金属在其中应用的比例也越来越大，随之而来，稀贵/惰性金属配件在其生产过程中产生的边角料及淘汰的物品中的配件也随之越来越多，从中回收稀贵/惰性金属以其经济优势也越来越成为相关企业的关注重点。
[0004]印刷电路板，是电子工业的重要部件之一，主要给电子元器件提供支撑和连接作用，从计算机、电视机、手机到电子玩具等，几乎所有的电子产品中都有电路板存在。有数据显示，I吨废电路板可提取约800克黄金，是世界上最富的金矿，另外还能提取其他贵金属约5000克，铜200?300千克等，可见，废旧电路板是再生铜和贵金属的重要来源之一，回收其中的金属尤其是贵金属是其资源化的主要推动力。除此之外，废旧电路板如果不加以回收，其中的重金属会引起土壤和地下水的污染等。由此可见，从废旧电路板中回收金属尤其是稀贵金属会带来一定的经济、社会和环保效益，也可节约矿产原料，具有可持续发展的重大意义。
[0005]现有工艺中从稀贵/惰性金属的镀件中回收稀贵/惰性金属的主要思路是采用氧化剂和络合剂来溶解稀贵/惰性金属，将其提取到溶液中，然后经过还原或吸附等步骤，得到稀贵/惰性金属单质。提取稀贵/惰性金属前需要对原材料采用湿法除去贱金属，以免其对后续从溶液中提取稀贵/惰性金属产生影响。因稀贵/惰性金属本身的不易参与反应的属性，此溶解-还原过程的试剂要求及反应条件较为苛刻，且因工艺流程繁杂，在反应过程中难免会引入污染环境的离子，加大了后续废液的处理难度。因此，目前急需简单的、易于工业化生产的、环境友好的从电镀材料中回收稀贵/惰性金属的方法及相应的生产线。
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在提供一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的生产线。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的生产线，包括稀贵/惰性金属剥离系统，该剥离系统包括剥离反应装置、过滤装置、滤液处理装置和反应试剂供给装置，所述剥离反应装置、过滤装置和滤液处理装置依次连接，所述反应试剂供给装置则与剥离反应装置和滤液处理装置分别连接，向剥离反应装置和滤液处理装置提供反应试剂，其中，所述剥离反应装置包括至少一个剥离反应槽，作为剥离反应工位，所述剥离反应槽的出液口与过滤装置连接，剥离反应槽中的金属箔和反应溶液的混合物进入过滤装置进行固液分离，获得金属箔，而滤液进入滤液处理装置中做进一步处理。
[0008]进一步地，在所述的每个剥离反应槽配备一个用于盛装电镀铜/镍材料的物料滚筒，所述物料滚筒的筒壁上设有多个通孔，剥离反应槽内的反应溶液经筒壁上的通孔进入滚筒内，与滚筒内的电镀铜/镍材料进行反应，该物料滚筒的两端设有转轴，剥离反应槽内相对设置两个轴承，所述物料滚筒两端的转轴分别可拆卸地安装在剥离反应槽的两个轴承上，转轴与驱动电机的动力输出端连接，由驱动电机驱动物料滚筒转动，滚筒转动不仅能够使反应溶液与物料充分接触，而且在转动中物料间相互碰撞使稀贵/惰性金属更容易与铜/镍材料分离。
[0009]本发明所述的滤液处理装置包括滤液反应装置和固液分离装置，所述过滤装置的出液口与滤液反应装置连接，所述滤液反应装置的出料口与固液分离装置的进料口连接，而固液分离装置底部的出料口设有滤渣收集箱，来自过滤装置的滤液进入滤液反应装置进行中和沉淀，所得的固液混合物进入固液分离装置中进行分离，液体从固液分离装置的排液口排出，而固体物则从固液分离装置的底部排料口排出。
[0010]作为本发明的一个实施方式，所述滤液反应装置至少由一个配有搅拌桨的滤液处理槽构成，滤液处理槽的上部设有进液口，底部则设有出料口。当滤液处理槽为两个以上时，各滤液处理槽的进液口分别与过滤装置出液口连接，而出料口则分别与固液分离装置连接。
[0011]本发明所述的反应试剂供给装置包括剥离反应试剂供给装置和滤液反应试剂供给装置，均包括数个盛装有反应试剂的储料桶，剥离反应试剂供给装置经管道和泵与剥离反应槽的进液口连接，向剥离反应装置中添加试剂进行稀贵/惰性金属剥离，所述滤液反应试剂供给装置经管道和泵与滤液处理槽的进液口连接，向滤液处理槽的滤液中添加试剂进行中和沉淀处理。
[0012]进一步地，本发明剥离系统还包括供料装置，该供料装置包括龙门行吊、用于安放物料滚筒的料斗以及位于料斗底部的用于盛装经过处理的物件的料箱，所述料箱的进料口位于料斗出口的正下方，所述龙门行吊设于料斗以及剥离反应装置各剥离工位的正上方，在料斗和剥离反应装置各剥离工位之间往来，将物料滚筒送至料斗位置进行上料和下料，将物料滚筒送至剥离工位完成贵/惰性金属的剥离反应，非常方便，且工作效率高。
[0013]本发明还可做进一步改进:在过滤装置和滤液处理装置之间增设滤液暂存桶，在进行作业时，以便在上一批滤液处理结束前暂存滤液；同样地，在所述滤液处理装置的出液端设置储水罐，用于存储中和处理后的水，这些水可回用作为工业用水，用来配制试剂或直排，也方便对废液的统一处理。
[0014]本发明进一步的目的是在上述第一个目的的基础上，对回收所得的金属箔进行纯化，以便将纯化的金属进行熔炼成锭，方便存储和运输。而实现该目的的技术方案具体是在第一个目的提供的生产线上，增设熔炼系统，对回收所得的金属箔依次进行溶解、沉淀、洗涤和熔炼处理，获得进一步纯化的金属锭。
[0015]所述纯化系统包括反应试剂供给装置、金属纯化装置和熔炼炉，所述金属纯化装置包括依次连接的溶解反应装置、沉淀反应装置和洗涤装置，所述反应试剂供给装置分别与溶解反应装置、沉淀反应装置和洗涤装置连接，在处理中提供相应的反应试剂。在本发明中，所述溶解反应装置包括溶解反应槽和溶解液过滤装置，所述溶解反应槽内设用于放置金属箔的提篮和搅拌桨，其底部的出液口与溶解液过滤装置连接；所述沉淀反应装置包括设有搅拌桨的沉淀反应槽和沉淀过滤装置，所述溶解液过滤装置的出液口与沉淀反应槽连接，来自溶解液过滤装置的溶解液进入沉淀反应槽与沉淀剂反应生成沉淀，所述沉淀反应槽底部的出液口则与沉淀过滤装置连接；所述洗涤装置包括设有搅拌桨的洗涤反应槽和洗涤液过滤装置，所述洗涤反应槽底部的出液口与洗涤液过滤装置连接，所述反应试剂供给装置与溶解反应槽、沉淀反应槽和洗涤反应槽连接。
[0016]进一步地，本发明所述的金属纯化系统中还包括废液暂存桶，所述沉淀过滤装置和洗涤液过滤装置的出液口分别与该废液暂存桶连接，将在沉淀和洗涤处理中产生的废液存放在废液暂存桶中，以方便集中处理。
[0017]本发明中，所述溶解液过滤装置、沉淀过滤装置和洗涤液过滤装置均由过滤漏斗、真空桶和循环水真空泵构成，其中所述过滤漏斗的下端与真空桶的密封连接，而真空桶的上部设抽气孔，下部则设有出液口，所述抽气孔与循环水真空泵连接；所述的溶解液过滤装置的真空桶的出液口与沉淀反应装置连接，所述沉淀过滤装置和洗涤液过滤装置的真空桶的出液口分别与废液暂存桶连接。
[0018]所述的反应试剂供给装置包括溶解反应试剂供给装置、沉淀反应试剂供给装置和洗涤反应试剂供给装置，各反应试剂供给装置均包括盛装有反应试剂的储料桶，各反应试剂供给装置的储料桶经管道和泵与各自相应的反应槽连接，往各反应槽中添加相应的试剂，以分别进行溶解、沉淀和洗涤处理。
[0019]所述的纯化系统还包括干燥装置，用于在进行熔炼前干燥待熔炼物质。
[0020]本发明可做以下改进:还包括两套气体净化系统，分别设置在剥离系统和纯化系统的上方，所述气体净化系统包括排风管道、冷凝器和气体净化装置，排风管道的排风口连接冷凝器，冷凝器则与气体净化装置连接，所述排风管道设置在车间顶棚上，该排风管道设多个的进风口且每个进风口均设有排气罩，用于吸收作业过程中产生的废气，废气经排风管道先后进入冷凝器和气体净化装置处理，然后排放至大气中。
[0021]在本发明中所述的剥离系统和纯化系统可以同时设置