一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇铸设备领域，特别涉及一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备。
【背景技术】
[0002]圆盘浇铸机是目前金属冶炼领域中最常用的金属浇铸装置。利用圆盘浇铸机进行浇铸时，需在模具型腔内喷洒一层脱模剂，防止金属与模具粘结，然后在驱动力的作用下依次对喷涂完毕的模具进行浇铸、冷却。为了保证浇铸车间的环境卫生，车间内一般安装有引风装置，脱模粉尘及冷却蒸汽在引风装置的作用下经过喷涂蒸汽管道排到圆盘浇铸机盘的烟气处理室进行处理。目前，在所有圆盘浇铸机的故障当中，90%是由圆盘浇铸机阳极板的举升装置故障引起的，举升装置由顶板、导杆、导柱座、底座、油缸五部分组成，工作时油缸推动顶板上下往复运动，负责把阳极板举升到位，待提取机提完阳极板后再下落到位，依次上下往复工作，在浇铸过程中由于圆盘不可避免的抖晃冲击，由于导杆强度不足经常出现变形、断裂，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备，把铜模锁紧在阳极预松动区，以便圆盘上冲击的力减小到最低程度。
[0004]为达到上述目的，根据本发明提供了一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备，包括:定量浇铸装置、喷淋装置、压模装置、提取机装置、水槽、驱动装置、喷涂装置、中间包装置以及正顶起装置，其特征在于，还包括一预顶起装置，所述预顶起装置安装在浇铸圆盘废阳极区域，所述预顶起装置主要由预顶起气缸、顶针以及锁模装置构成，所述预顶起气缸设置在转盘的底部，所述预顶起气缸的活塞杆与所述顶针连接，所述锁模装置设置在所述预顶起装置的一侧，所述锁模装置主要由构架、锁模气缸以及夹钳构成，所述夹钳通过转轴固定在所述构架上，所述夹钳的后端通过铰轴与所述锁模气缸的活塞杆连接，所述夹钳的前端与所述转盘上的铜模配合。
[0005]优选地，还包括冷却区，所述冷却区设置在所述定量浇铸装置一侧，所述冷却区占6个铜模的位置，7根带喷嘴的底部冷却水管对铜模进行冷却，6根带喷嘴的冷却水管对阳极板进行冷却。
[0006]优选地，所述每根冷却水管安装有一个手动控制球阀和气动角座阀。
[0007]优选地，所述冷却区都罩了通风罩，所述通风罩的支撑结构由钢板通过焊接和螺栓连接组装而成，喷淋冷却通风管与蒸汽排气罩通过约700_直径的法兰盘相连。
[0008]优选地，所述定量浇铸装置采用框架式电子平台秤结构，电子秤选用4只SB型高精度传感器，传感器信号汇总到接线盒，再通过屏蔽信号电缆传输到中心控制室的称重仪表上。
[0009]优选地，所述喷涂装置由安装有搅拌电机的搅拌桶、隔膜泵、安装喷头的支架、自动喷涂控制系统构成，所述支架固定在所述搅拌桶上，所述隔膜泵与所述喷头连接，所述自动喷涂控制系统与所述隔膜泵信号连接。
[0010]本发明的有益效果是:本发明中液压操作的锁模装置，用来把铜模锁紧在阳极预松动区，以便预顶起油缸作用于圆盘上冲击的力减小到最低程度。锁模装置锁夹铜模，预顶起装置通过模子底部的两根顶针杆将模子内的阳极板顶起，废品阳极的操作人员检查阳极板的质量，合格阳极板放行进入阳极提取区域，不合格的废品阳极板便用废阳极吊车吊走。操作便捷，通过锁模稳定圆盘，有效防止铜模移动，提高了圆盘的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是图1中G-G方向的剖视图；
[0013]图3是本发明中预顶起装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】，如图1和图2所示，一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备，包括:定量浇铸装置1、喷淋装置2、压模装置3、提取机装置4、水槽5、驱动装置6、喷涂装置7、中间包装置8以及正顶起装置，还包括一预顶起装置9，所述预顶起装置安装在浇铸圆盘废阳极区域，所述预顶起装置主要由预顶起气缸91、顶针92以及锁模装置构成，所述预顶起气缸设置在转盘93的底部，所述预顶起气缸的活塞杆与所述顶针连接，所述锁模装置设置在所述预顶起装置的一侧，所述锁模装置主要由构架94、锁模气缸95以及夹钳96构成，所述夹钳通过转轴固定在所述构架上，所述夹钳的后端通过铰轴与所述锁模气缸的活塞杆连接，所述夹钳的前端与所述转盘上的铜模97配合。锁模装置锁夹铜模，预顶起装置通过模子底部的两根顶针杆将模子内的阳极板顶起，废品阳极的操作人员检查阳极板的质量，合格阳极板放行进入阳极提取区域，不合格的废品阳极板便用废阳极吊车吊走。
[0015]还包括冷却区，所述冷却区设置在所述定量浇铸装置一侧，所述冷却区占6个铜模的位置，7根带喷嘴的底部冷却水管对铜模进行冷却，6根带喷嘴的冷却水管对阳极板进行冷却。所述每根冷却水管安装有一个手动控制球阀和气动角座阀。称量装置定量浇铸好一块阳极板后，圆盘逐一转动模位，饶有阳极板的模子大约在I分钟左右便进入喷淋冷却区域，这时阳极板表面尚未完全凝固，没有成形的阳极板内部大约有1100?1000°C左右。铜水的热量迅速向模子传递，操作人员便需要通过冷却系统对模子及模内的阳极板从上、下两方向进行强制冷却，经过喷淋冷却区冷却后的阳极板一般控制在800?900°C左右。每根冷却水管安装了一个手动控制球阀和气动控制注塞阀，气动控制注塞阀可通过计算机自动控制，计算机能够按照预先设置好的程序，对每块进入冷却区域的模子根据其温度的不同及输入信号的不同进行阀门开启或关闭的选择。出铜过程中冷却水量只能通过每个喷头的手动球阀来调节。
[0016]所述冷却区都罩了通风罩，所述通风罩的支撑结构由钢板通过焊接和螺栓连接组装而成，喷淋冷却通风管与蒸汽排气罩通过约700mm直径的法兰盘相连。冷却水蒸汽通过通风罩收集进入通风管，经风机烟囱吹散到大气中。来自通风罩的气体是包含空气和水蒸汽的混合物并含有一些二氧化硫(S020.1% )o气体的温度约50°C。
[0017]所述定量浇铸装置采用框架式电子平台秤结构，电子秤选用4只SB型高精度传感器，传感器信号汇总到接线盒，再通过屏蔽信号电缆传输到中心控制室的称重仪表上。称重仪表的称重信号用4?20mA模拟量连续发送给中心控制室的计算机上。计算机根据设计的程序，控制液压油缸的升降以实现不同的浇铸速度。
[0018]用于装载铜水的浇铸包安放在电子称的支架上，当中间包收到来自系统内部允许灌注的信号时(可以是计算机预先设置的程序信号，也可以是操作人员发出的指令信号)，中间包向所指定的浇铸包倾斜，铜水从中间包向浇铸包灌注，当浇铸包内铜水达到一定重量时，电子称便将重量信号传输给计算机，计算机发出中间包返回信号，中间包便返回到等待位置。并将把已经返回等待位置的信号通过驱动中间包的油缸位置限位开关，反馈给浇铸包的控制系统。同时，中间包返回后铜水停止注入浇铸包，经过延时继电器3秒后称量系统把浇铸包中最终的铜水重量传输给浇铸控制系统。浇铸系统待圆盘的位置信号确定以及允许浇铸的信号给出以后，浇铸系统开始浇铸作业。此时，浇铸包在称量装置液压缸的作用下开始向模