：0? 24-0. 26%，钙：0? 12-0. 14%，硅：0? 41-0. 43%， 钪：1. 23-1. 25%，钒：3. 36-3. 38%，钛：0? 33-0. 35%，铜：7. 23-7. 27%，锡：0? 07-0. 09%，铬： 4. 27-4. 29%，钥：0? 86-0. 88%，镍：6. 21-6. 23%，铅：0? 036-0. 038%，镁：3. 42-3. 44%，镨： 0. 55-0. 58%，镧：0. 32-0. 36%，钕：1. 22-1. 24%，铽：0. 54-0. 56%，余量为Fe和不可避免的杂 质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 32-7. 35%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 47-6. 49%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：58-68份，双酚A环氧树脂：45-56份，蓖麻油：12-14份，石墨粉： 7-9份，锌粉：5-7份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：7-9份；双酚F环氧树脂：10-12份，珠 光粉：11-13份，十二烷基三甲基溴化铵：8-9份，聚丙烯酰胺：5-7份，聚乙烯醇缩丁醛：6-8 份，烷基酚聚氧乙烯醚：1_3份，甲基丙烯酸：3-5份，聚酯树脂：3-5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： S:先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
2. 根据权利要求1所述的用于重力式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 82%，锰：7. 52%，铝：0. 24%，钙：0. 12%，硅：0. 41%，钪：1. 23%，钒： 3. 36%，钛：0? 33%，铜：7. 23%，锡：0? 07%，铬：4. 27%，钥：0? 86%，镍：6. 21%，铅：0? 036%，镁： 3. 42%，镨：0. 55%，镧：0. 32%，钕：1. 22%，铽：0. 54%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 32%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 47%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：58份，双酚A环氧树脂：45份，蓖麻油：12份，石墨粉：7份，锌 粉：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：7份；双酚F环氧树脂：10份，珠光粉：11份，十二烷 基三甲基溴化铵：8份，聚丙烯酰胺：5份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：1份， 甲基丙烯酸：3份，聚酯树脂：3份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； I：:将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； 甚将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
3. 根据权利要求1所述的用于重力式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 84%，锰：7. 58%，铝：0. 26%，钙：0. 14%，硅：0. 43%，钪：1. 25%，钒： 3. 38%，钛：0? 35%，铜：7. 27%，锡：0? 09%，铬：4. 29%，钥：0? 88%，镍：6. 23%，铅：0? 038%，镁： 3. 44%，镨：0. 58%，镧：0. 36%，钕：1. 24%，铽：0. 56%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 35%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 49%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：68份，双酚A环氧树脂：56份，蓖麻油：14份，石墨粉：9份，锌 粉：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：9份；双酚F环氧树脂：12份，珠光粉：13份，十二烷 基三甲基溴化铵：9份，聚丙烯酰胺：7份，聚乙烯醇缩丁醛：8份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份， 甲基丙烯酸：5份，聚酯树脂：5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： 3：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :f将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
4. 根据权利要求1所述的用于重力式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 83%，锰：7. 55%，铝：0. 25%，钙：0. 13%，硅：0. 42%，钪：1. 24%，钒： 3. 37%，钛：0? 34%，铜：7. 26%，锡：0? 08%，铬：4. 28%，钥：0? 87%，镍：6. 22%，铅：0? 037%，镁： 3. 43%，镨：0. 56%，镧：0. 35%，钕：1. 23%，铽：0. 55%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 34%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 48%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：59份，双酚A环氧树脂：48份，蓖麻油：13份，石墨粉：8份，锌 粉：6份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：8份；双酚F环氧树脂：11份，珠光粉：12份，十二烷 基三甲基溴化铵：8份，聚丙烯酰胺：6份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：2份， 甲基丙烯酸：4份，聚酯树脂：4份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X.先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
5. -种用于重力式货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1280-129(TC，保温l_2h，然后空冷 至720-730°C，通入氮气作为保护气体，持续l_2h; 步骤（2):然后采用风冷以7°C/s的冷却速率将钢板冷却至525°C，采用水冷以5°C/s的冷却速率将钢板冷至350-360°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12°C/s的冷却 速率将钢板冷却至250°C，采用油冷以7°C/s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4-6mm后，将其放入环 境温度为62-65°C，保持4-5h，然后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种用于重力式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.82-0.84%，锰：7.52-7.58%，铝：0.24-0.26%，钙：0.12-0.14%，硅：0.41-0.43%，钪：1.23-1.25%，钒：3.36-3.38%，钛：0.33-0.35%，铜：7.23-7.27%，锡：0.07-0.09%，铬：4.27-4.29%，钼：0.86-0.88%，镍：6.21-6.23%，铅：0.036-0.038%，镁：3.42-3.44%，镨：0.55-0.58%，镧：0.32-0.36%，钕：1.22-1.24%，铽：0.54-0.56%，余量为Fe和不可避免的杂质。
【IPC分类】C22C38-60, C23F17-00, C09D4-06, C09D5-10, C09D4-02, C09D7-12
【公开号】CN104694853
【申请号】CN201510123418
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月20日