焊接性优良的高强度薄钢板及其生产工艺的制作方法
【专利说明】
[0001] 本申请是优先权日为2007年12月28日、于2008年8月8日提交的申请号为 200880123092. 5、题为"焊接性优良的高强度薄钢板及其生产工艺"的PCT专利申请的分案 申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种具有大约800MPa或更大的抗拉强度、主要用于建筑材料、家用电 器和汽车的高强度薄钢板及其制造方法，更具体地讲，涉及一种具有优良的镀覆特性、焊接 特性、弯曲加工性和孔扩展率（hole expansion ratio，HER)以及高的抗拉强度的高强度薄 钢板及其制造方法。
【背景技术】
[0003] 近来，要求汽车用钢板具有更高的强度，以改善燃料经济性或耐久性。出于碰撞 安全和保护乘客方面的考虑，具有大约SOOMPa的高强度的高强度钢板越来越多地用于汽 车的主体结构或强化材料。然而，由于钢板的高强度导致成型性和焊接特性下降，迫切需 要发展用于解决这样的问题的材料。响应于这样的需求，到目前为止，已经开发了诸如 铁素体 -马氏体双相钢或使用保留的奥氏体的相变诱发塑性（transformation-induced plasticity, TRIP)的相变诱发塑性钢板的各种组成结构的钢板。
[0004] 例如，第6145892号日本专利特许公开提出通过控制化学成分和保留的奥氏体的 量来制造具有优良的成型性的钢板的方法。第2660644号日本专利和第2704350号日本专 利提出通过控制钢板的化学成分和精细结构来制造具有压制成型性的高强度钢板的方法。 此外，第3317303号日本专利提出包括5%或更多的保留的奥氏体并具有优良的成型性（更 具体地讲，优良的局部延伸率）的钢板。然而，开发大多数上述相关技术是为了改善延展 性。没有做到对在实际的部件加工过程中的弯曲加工性、孔扩展率、焊接特性等重要标准的 充分考虑。
[0005] 在钢板的需求特性中，用于主要需要800MPa或更大的高强度的钢板的汽车主体 结构或强化材料的钢板的最重要特性是点焊特性。用于汽车的主体结构或强化材料的钢通 过吸收碰撞过程中的碰撞能量来保护乘客。如果点焊部分的强度不够，则该部分会被损坏 并切断，从而不能得到足够水平的碰撞能量吸收。对于与具有对焊接特性的考虑的高强度 钢板相关的技术，存在第2003-193194号日本特许公开，但是其不能满足市场实际需要的 焊接特性。
[0006] 此外，第2005-105367号日本专利特许公开提出确保强度为780MPa或更大的钢的 焊接特性和延展性的技术。在实际工艺中制造具有800MPa或更大的高强度的钢板的情况 下，因作为中间材料的热的带的高强度导致冷轧特性显著降低。此外，由于在退火工艺中应 当使用快速冷却的热处理条件，所以加工性也显著降低。第2005105367号日本专利特许公 开没有充分考虑这些问题。
【发明内容】
[0007] 技术问题
[0008] 为了解决现有技术的前述问题，做出本发明，因此，本发明的一个目的提供了一种 在制造具有800MPa或更大的高抗拉强度的薄钢板中具有优良的镀覆特性、焊接特性、弯曲 加工性和孔扩展率的钢板。此外，本发明的另一目的提供了一种确保钢板加工性的方法。
[0009] 技术方案
[0010] 根据本发明的一方面提供了一种钢板，所述钢板按重量百分比计包括： 0· 02% -0· 20% 的 C ;1· 5%或更少的 Si ;1· 5% -3. 0% 的 Mn ;0· 001% -0· 10% 的 P ;0· 010% 或更少的S ;0. 01% -0.40 %的酸溶铝（Sol. Al) ;0. 020%或更少的N ;0.3 % -1.5%的 Cr ;0· 0010% -0· 0060% 的 B ;0· 001% -0· 10% 的 Sb ;并包括从由 0· 003% -0· 08% 的 Ti、 0. 003% -0. 08%的Nb和0. 003% -0. 08%的Mo组成的组中选择的至少一种材料；包括作 为余量的铁和其它不可避免的杂质，其中，Si、Mn、B、Sb、P和S满足5〈(Si/Mn+150B)/Sb〈20 和 C+Mn/20+Si/30+2P+4S〈0. 27 的条件。
[0011] 根据本发明的另一方面提供了一种用于制造钢板的方法，所述方法包括：加热钢 板的板坯，并以在Ar3R变点和950°C之间的终轧出口侧的温度轧制并卷绕板坯，所述钢板 的板坯按重量百分比计包括〇. 02% -0. 20%的C、l. 5%或更少的Si、1. 5% -3. 0%的Mn、 0.001% -0· 10% 的 Ρ、0·010%或更少的 S、0.01% -0.40% 的酸溶铝（S〇1.A1)、0.020%或 更少的队0.3%-1.5%的（>、0.0010%-0.0060%的8、0.001%-0.10%的513，并包括从由 0. 003% -0. 08% 的 Ti、0. 003% -0. 08% 的 Nb 和 0. 003% -0. 08% 的 Mo 组成的组中选择的 至少一种材料，包括作为余量的铁和其它不可避免的杂质，其中，Si、Mn、B、Sb、P和S满足 5〈(Si/Mn+150B)/Sb〈20和C+Mn/20+Si/30+2P+4S〈0. 27的条件；酸洗卷绕的热轧钢板并同 时以压下率40% -80%来执行冷轧；在740°C _860°C的温度范围对得到的冷轧钢板执行连 续退火，在 3°C /s-150°C /s 的冷却速率范围内以满足-5LogCR+25C-17Si+40Cr+13, 000B>30 条件的冷却速率将冷轧钢板冷却到250°C _600°C，并以5°C /分钟或更大的冷却速率将其冷 却。
[0012] 钢板可具有包括从由贝氏体和贝氏体铁素体组成的组中选择的至少一种占大约 40 %或更多的结构，以及占余量的铁素体相和马氏体相。
[0013] 有益效果
[0014] 本发明能够提供一种具有优良的镀覆特性、焊接特性、弯曲加工性和孔扩展率同 时具有大约SOOMPa或更大的高抗拉强度的钢板以及能够确保所述钢板的可制造性的制造 方法。
【具体实施方式】
[0015] -种钢板按重量百分比计包括：0. 02 % -0. 20 %的C ;1. 5 %或更少的Si ; L 5 % -3. 0 % 的 Mn ;0· 001 % -0· 10 % 的 P ;0· 010 % 或更少的 S ;0· 01 % -0· 40 % 的 酸溶铝（Sol. Al) ;0· 020 % 或更少的 N ;0· 3 % -L 5 % 的 Cr ;0· 0010 % -0· 0060 % 的 B ;0· 001 % -0· 10 % 的 Sb ;并包括从由 0· 003 % -0· 08 % 的 Ti、0. 003 % -0· 08 % 的Nb和0. 003 % -0. 08 %的Mo组成的组中选择的至少一种材料；包括作为余量的 铁和其它不可避免的杂质，并且Si、Mn、B、Sb、P和S满足5〈(Si/Mn+150B)/Sb〈20和 C+Mn/20+Si/30+2P+4S〈0. 27 的条件。
[0016] 此外，一种用于制造所述钢板的方法包括：加热钢板的板还，并以在Ar3转变点 和950°C之间的终轧出口侧的温度轧制并卷绕板还，所述钢板的板坯按重量百分比计包括 0.02% -0.20%的 C、1.5%或更少的 Si、1.5% -3.0%的 Μη、0·001% -0· 10%的 Ρ、0·010% 或更少的3、0.01%-0.40%的酸溶铝（5〇1^1)、0.020%或更少的队0.3%-1.5%的（>、 0· 0010 % -0· 0060 % 的 B、0. 001 % -0· 10 % 的 Sb，并包括从由 0· 003 % -0· 08 % 的 Ti、 0. 003% -0. 08%的Nb和0. 003% -0. 08%的Mo组成的组中选择的至少一种材料、包括作为 余量的铁和其它不可避免的杂质，其中，Si、Mn、B、Sb、P和S满足5〈 (Si/Mn+150B)/Sb〈20和 C+Mn/20+Si/30+2P+4S〈0. 27的条件；酸洗卷绕的热轧钢板并同时以压下率40% -80