1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0055] 金属锆采用金属（Zr+Hf )纯度大于99重量％的工业级HZr-1锆材，Al、Cu、Ni、Hf、 Er、Y采用纯度大于99重量％的单质金属，Er和Y采用AlErY中间合金，Ti采用AlTi中间 合金。
[0056] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，高为20mm的圆台形金 属铸件记为合金样品A3。
[0057] 将合金样品A3进行XRD粉末衍射分析，得到的XRD谱图中出现峰型为馒头峰的衍 射峰，说明合金样品A3为非晶合金。
[0058] 测定合金样品A3的临界尺寸，结果见表1。
[0059] 测试合金样品A3的氧含量和组成成分，将由ICP-AES分析得到的合金中所含金属 元素的质量分数换算成原子百分数，合金样品A3的非晶合金成分结果列于表1中。
[0060] 取部分合金样品A3,放入真空压力铸造设备中注射到模具中，并以500K/S的冷却 速率冷却，获得1. 5mmX6mmX 12mm的板材，测定其弯曲强度，结果见表1。
[0061] 实施例4
[0062] 本实施例说明本发明提供的锫基非晶合金Zr51Cu27Al 8Ni7Co3HfQ.8Fe 2.5TiQ.49 (ErQ.52 YQ.48)〇.21的制备方法。
[0063] 将各组分原料投入真空熔炼炉内，并抽真空为50Pa，再通入纯度为99. 99%体积百 分比的氩气作为保护气体，进行合金熔炼，熔炼温度为1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0064] 金属锆采用金属（Zr+Hf )纯度大于99重量％的工业级HZr-1锆材，Al、Cu、Ni、Hf、 Er、Y采用纯度大于99重量％的单质金属，Er和Y采用AlErY中间合金，Fe和Ti分别采用 含错的中间合金。
[0065] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，高为20mm的圆台形金 属铸件记为合金样品A4。
[0066] 将合金样品A4进行XRD粉末衍射分析，得到的XRD谱图中为出现峰型为馒头峰的 衍射峰，说明合金样品A4为非晶合金。
[0067] 测定合金样品A4的临界尺寸，结果见表1。
[0068] 测试合金样品A4的氧含量和组成成分，将由ICP-AES分析得到的合金中所含金属 元素的质量分数换算成原子百分数，合金样品A4的非晶合金成分结果列于表1中。
[0069] 取部分合金样品A4,放入真空压力铸造设备中注射到模具中，并以500K/S的冷却 速率冷却，获得1. 5mmX6mmX 12mm的板材，测定其弯曲强度，结果见表1。
[0070] 实施例5
[0071] 本实施例说明本发明提供的锆基非晶合金Zr^CiW^NijEr^H』的制备方 法。
[0072] 将各组分原料投入真空熔炼炉内，并抽真空为50Pa，再通入纯度为99. 99%体积百 分比的氩气作为保护气体，进行合金熔炼，熔炼温度为1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0073] 金属锆采用金属纯度大于99重量％的锆材，Al、Cu、Ni、Er、Y采用纯度大于99重 量％的单质金属，Er和Y采用AlErY中间合金。
[0074] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，高为20mm的圆台形金 属铸件记为合金样品A5。
[0075] 将合金样品A5进行XRD粉末衍射分析，得到的XRD谱图中出现峰型为馒头峰的衍 射峰，说明合金样品A5为非晶合金。
[0076] 测定合金样品A5的临界尺寸，结果见表1。
[0077] 测试合金样品A5的氧含量和组成成分，将由ICP-AES分析得到的合金中所含金属 元素的质量分数换算成原子百分数，合金样品A5的非晶合金成分结果列于表1中。
[0078] 取部分合金样品A5,放入真空压力铸造设备中注射到模具中，并以500K/S的冷却 速率冷却，获得1. 5mmX6mmX 12mm的板材，测定其弯曲强度，结果见表1。
[0079] 实施例6
[0080] 本实施例说明本发明提供的锆基非晶合金Zr65Cu21Al 8Ni5 (Era6Ya4) i的制备方法。
[0081] 将各组分原料投入真空熔炼炉内，并抽真空为50Pa，再通入纯度为99. 99%体积百 分比的氩气作为保护气体，进行合金熔炼，熔炼温度为1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0082] 金属锆采用金属纯度大于99重量％的锆材，Al、Cu、Ni、Er、Y采用纯度大于99重 量％的单质金属，Er和Y采用AlErY中间合金。
[0083] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，高为20mm的圆台形金 属铸件记为合金样品A6。
[0084] 将合金样品A6进行XRD粉末衍射分析，得到的XRD谱图中出现峰型为馒头峰的衍 射峰，说明合金样品A1为非晶合金。
[0085] 测定合金样品A6的临界尺寸，结果见表1。
[0086] 测试合金样品A6氧含量和组成成分，将由ICP-AES分析得到的合金中所含金属元 素的质量分数换算成原子百分数，合金样品A6的非晶合金成分结果列于表1中。
[0087] 取部分合金样品A6,放入真空压力铸造设备中注射到模具中，并以500K/S的冷却 速率冷却，获得1. 5mmX6mmX 12mm的板材，测定其弯曲强度，结果见表1。
[0088] 对比例1
[0089] 本对比例说明锆基非晶合金Zr^Ci^AliaNhEru的制备方法。
[0090] 将各组分原料投入真空熔炼炉内，并抽真空为50Pa，再通入纯度为99. 99%体积百 分比的氩气作为保护气体，进行合金熔炼，熔炼温度为1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0091] 金属锆采用金属纯度大于99重量％的锆材，Al、Cu、Ni、Er采用纯度大于99重量％ 的单质金属，Er采用AlEr中间合金。
[0092] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，高为20mm的圆台形金 属铸件，记为合金样品D1。
[0093] 将合金样品D1进行XRD粉末衍射分析，得到的XRD谱图中出现峰型为馒头峰的衍 射峰，说明合金样品D1为非晶合金。
[0094] 测定合金样品D1的临界尺寸，结果见表1。
[0095] 测试合金样品D1的氧含量和组成成分，将由ICP-AES分析得到的合金中所含金属 元素的质量分数换算成原子百分数，合金样品D1的非晶合金成分结果列于表1中。
[0096] 取部分合金样品D1，放入真空压力铸造设备中注射到模具中，并以500K/S的冷却 速率冷却，获得1. 5mmX6mmX 12mm的板材，测定其弯曲强度，结果见表1。
[0097] 对比例2
[0098] 本对比例说明锆基非晶合金的制备方法。
[0099] 将各组分原料投入真空熔炼炉内，并抽真空为50Pa，再通入纯度为99. 99%体积百 分比的氩气作为保护气体，进行合金熔炼，熔炼温度为1KKTC，熔炼时间为15分钟，使合金 原料充分熔融。然后翻熔3次，使其充分合金化。熔炼过程中的冶炼温度采用红外测温测 试获得。
[0100] 金属锆采用金属纯度大于99重量％的工业级HZr-1锆材，Al、Cu、Ni、Hf、Er采用 纯度大于99重量％的单质金属，Er采用AlEr中间合金。
[0101] 将熔融的合金样品通过高压铸造的方法铸造到金属模具中（其中，压力20MPa，模 具材料SKD61)，并以lOOOK/s的冷却速率冷却，获得直径为2-20mm，