合金涂层的厚度为5mm，耐腐蚀合金涂层的 成分及质量百分比为； 碳：0? 14%，锰：6. 38%，镓：0? 56%，铷：0? 34%，镉：0? 83%，锗：6. 25%，钒：2. 18%，钨： 3. 39%，铜：0. 67%，铬：15. 79%，镍：12. 8%，铒：2. 44%，钷：3. 58%，余量为Fe和不可避免的杂 质。
[0014] 本实施例还提供用于轻型模具货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1275°C，保温2h，然后空冷至855°C， 米用风冷与水冷结合，先米用风冷以9C/s的冷却速率将钢板冷却至660C，米用水冷以 8°C/s的冷却速率将钢板冷至350°C，然后在加热至880°C，保温55min，然后空冷至室温； 步骤（2 ):配置耐腐蚀合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂1mm合金 涂层，然后将其加热至890°C，通入氮气作为保护气体，保持3h，然后将钢板采用水冷，以 12°C/s的速度冷却至560°C，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂4_合金涂层，然 后将其加热至940°C，保温30min，采用风冷，以9°C/s的速度冷却至440°C，然后在空冷至 室温； 步骤（2):将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.8_，然后加热至360°C，保温 40min，再加热至790°C，保温4h，然后采用氮气冷却，以7°C/s的速度冷却至330°C，然后空 冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，然后空冷至室温即可。
[0015]实施例3 本实施例提供的一种用于轻型模具货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比 为：碳：0? 44%，锰：0? 64%，镓：0? 75%，锑：0? 43%，铝：0? 22%，锗：1. 45%，钒：1. 83%，钛：2. 77%， 铜：1. 65%，硫：0. 08%，铬：3. 73%，钡：0. 07%，镍：5. 21%，铌：0. 37%，镁：2. 43%，余量为Fe和不 可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的厚度为4mm，耐腐蚀合金涂层的 成分及质量百分比为； 碳：0? 13%，锰：6. 35%，镓：0? 55%，铷：0? 33%，镉：0? 82%，锗：6. 24%，钒：2. 17%，钨： 3. 37%，铜：0. 65%，铬：15. 78%，镍：12. 7%，铒：2. 43%，钷：3. 55%，余量为Fe和不可避免的杂 质。
[0016] 本实施例还提供用于轻型模具货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1272°C，保温1.2h，然后空冷至 854°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8°C/s的冷却速率将钢板冷却至658°C，采用水 冷以7°C/s的冷却速率将钢板冷至346°C，然后在加热至872°C，保温53min，然后空冷至室 温； 步骤（2):配置耐腐蚀合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂0. 8mm合金 涂层，然后将其加热至884°C，通入氮气作为保护气体，保持2h，然后将钢板采用水冷，以 11°C/s的速度冷却至558°C，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂3. 2_合金涂层， 然后将其加热至937°C，保温28min，采用风冷，以7°C/s的速度冷却至436°C，然后在空冷 至室温； 步骤（2):将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.7_，然后加热至356°C，保温 38min，再加热至786°C，保温3h，然后采用氮气冷却，以7°C/s的速度冷却至326°C，然后空 冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，然后空冷至室温即可。
[0017] 各实施例钢板的性能如表1所示： 表1各实施例钢板的性能
【主权项】
1. 一种用于轻型模具货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比 为：碳：0? 43-0. 45%，锰：0? 63-0. 65%，镓：0? 74-0. 76%，锑：0? 42-0. 44%，铝：0? 21-0. 23%， 锗：1. 44-1. 46%，钒：1. 82-1. 84%，钛：2. 76-2. 79%，铜：1. 63-1. 67%，硫：0? 07-0. 09%，铬： 3. 72-3. 75%，钡：0? 06-0. 08%，镍：5. 20-5. 22%，铌：0? 36-0. 38%，镁：2. 42-2. 44%，余量为Fe 和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，所述耐腐蚀合金涂层的厚度为3-5mm，所述耐 腐蚀合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 12-0. 14%，锰：6. 32-6. 38%，镓：0? 54-0. 56%，铷：0? 32-0. 34%，镉：0? 81-0. 83%， 锗：6. 23-6. 25%，钒：2. 16-2. 18%，钨：3. 36-3. 39%，铜：0? 63-0. 67%，铬：15. 75-15. 79%，镍： 12. 5-12. 8%，铒：2. 42-2. 44%，钷：3. 52-3. 58%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的用于轻型模具货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 43%，锰：0. 63%，镓：0. 74%，锑：0. 42%，铝：0. 21%，锗：1. 44%， 钒：1. 82%，钛：2. 76%，铜：L63%，硫：0? 07%，铬：3. 72%，钡：0? 06%，镍：5. 20%，铌：0? 36%，镁： 2. 42%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，所述耐腐蚀合金涂层的厚度为3mm，所述耐腐 蚀合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 12%，锰：6. 32%，镓：0? 54%，铷：0? 32%，镉：0? 81%，锗：6. 23%，钒：2. 16%，钨： 3. 36%，铜：0. 63%，铬：15. 75%，镍：12. 5%，铒：2. 42%，钷：3. 52%，余量为Fe和不可避免的杂 质。
3. 根据权利要求1所述的用于轻型模具货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 45%，锰：0. 65%，镓：0. 76%，锑：0. 44%，铝：0. 23%，锗：1. 46%， 钒：1. 84%，钛：2. 79%，铜：L67%，硫：0? 09%，铬：3. 75%，钡：0? 08%，镍：5. 22%，铌：0? 38%，镁： 2. 44%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，所述耐腐蚀合金涂层的厚度为5mm，所述耐腐 蚀合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 14%，锰：6. 38%，镓：0? 56%，铷：0? 34%，镉：0? 83%，锗：6. 25%，钒：2. 18%，钨： 3. 39%，铜：0. 67%，铬：15. 79%，镍：12. 8%，铒：2. 44%，钷：3. 58%，余量为Fe和不可避免的杂 质。
4. 根据权利要求1所述的用于轻型模具货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 44%，锰：0. 64%，镓：0. 75%，锑：0. 43%，铝：0. 22%，锗：1. 45%， 钒：1. 83%，钛：2. 77%，铜：1. 65%，硫：0. 08%，铬：3. 73%，钡：0. 07%，镍：5. 21%，铌：0. 37%，镁： 2. 43%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，所述耐腐蚀合金涂层的厚度为4mm，所述耐腐 蚀合金涂层的成分及质量百分比为； 碳：0? 13%，锰：6. 35%，镓：0? 55%，铷：0? 33%，镉：0? 82%，锗：6. 24%，钒：2. 17%，钨： 3. 37%，铜：0. 65%，铬：15. 78%，镍：12. 7%，铒：2. 43%，钷：3. 55%，余量为Fe和不可避免的杂 质。
5. -种用于轻型模具货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1270-1275°C，保温l_2h，然后空 冷至850-855 °C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7-9°C/s的冷却速率将钢板冷却 至650-660°C，采用水冷以5-8°C/s的冷却速率将钢板冷至340-350°C，然后在加热至 870-880°C，保温50-55min，然后空冷至室温； 步骤（2):配置耐腐蚀合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂0. 5-lmm合金 涂层，然后将其加热至880-890°C，通入氮气作为保护气体，保持l_3h，然后将钢板采用水 冷，以10-12°C/s的速度冷却至550-560°C，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂 0. 5-4mm合金涂层，然后将其加热至930-940°C，保温25-30min，采用风冷，以5-9°C/s的速 度冷却至430-440°C，然后在空冷至室温； 步骤（2):将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.6-0. 8mm，然后加热至 350-360°C，保温35-40min，再加热至780-790°C，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以6-7°C/ s的速度冷却至320-330°C，然后空冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，然后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种用于轻型模具货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳0.43-0.45%，锰0.63-0.65%，镓0.74-0.76%，锑0.42-0.44%，铝0.21-0.23%，锗1.44-1.46%，钒1.82-1.84%，钛2.76-2.79%，铜1.63-1.67%，硫0.07-0.09%，铬3.72-3.75%，钡0.06-0.08%，镍5.20-5.22%，铌0.36-0.38%，镁2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的厚度为3-5mm。
【IPC分类】C22C38-60, C21D8-02, C23F17-00, C22C38-58, C23C24-08
【公开号】CN104789904
【申请号】CN201510123539
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日