下，对本实施方式的容器用钢板的制造方法进行详细说明。
[0081](钢板的种类）
[0082] 作为成为容器用钢板的原板的钢板，并没有特别的限制，通常能够使用作为容器 材料使用的钢板。此外，该原板的制造方法、材质等也没有特别的限制，可从通常的钢坯制 造工序开始经由热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等各工序来制造，也可以在钢板表面设置 化学转化处理层或镀层等金属表面处理层。关于赋予表面处理层的方法，并没有特别的限 制，例如能够采用电镀法、真空蒸镀法、溅射法等公知的方法，也可以组合用于赋予扩散层 的加热处理。
[0083] 此外，在钢板的至少一个表面，为了主要确保涂膜下耐蚀性，也可以设置含镍镀层 作为表面处理层，在该含镍含镀层上形成化学转化处理皮膜。镍是高耐蚀金属，因此通过在 钢板的表面进行镀镍，能够更加提高涂膜下耐蚀性。作为在钢板表面上设置含镍镀层的方 法，例如能够采用真空蒸镀法或溅射法等干式镀膜法、电镀法或化学镀法等湿式镀覆法中 的任一种，并没有特别的限定。此外，也可以设置使镍和铁合金化的Fe-Ni合金镀层。
[0084] 利用含镍镀膜形成的涂料附着力、薄膜附着力、涂膜下耐蚀性、焊接性的提高效果 由被镀覆的镍量而定，如果镀层中的镍量为l〇mg/m2以上，则可表现出这些特性的提高效 果。但是，为了充分确保这些特性，含镍镀层中的镍量优选为300mg/m2以上。另一方面，含 镍镀层中的镍量越高，耐蚀性提高的效果越增加，但如果镍量超过l〇〇〇mg/m2,则耐蚀性提 高的效果不仅饱和，而且镍是高价金属，因此镀覆超过l〇〇〇mg/m2的量的镍在经济上也是不 利的。所以，含镍镀层中的镍量优选为l〇〇〇mg/m2以下。
[0085] 这里，上述镀层中的金属Ni量例如能够通过荧光X射线分析法来测定。在此种情 况下，采用金属Ni量已知的镍附着量试样，预先特定有关金属Ni量的校正曲线，采用该该 校正曲线相对地特定金属Ni量。
[0086] 再有，镀层不仅只由纯粹的Ni金属形成，只要镍量在10mg/m2以上或300mg/m2以 上的范围内，也可以由Fe-Ni合金形成。此外，也可以以提高机械强度为目的而对钢板实施 氮化处理，在实施了氮化处理的钢板上形成有镀层的情况下，即使钢板的厚度减薄，也不会 降低难以产生磨损及变形等由氮化处理所得到的效果。
[0087] 此外，在形成上述镀层后，也可以进行用于赋予扩散层的加热处理。另外，例如，在 利用扩散镀覆法形成镀层的情况下，在对钢板表面实施了镀镍后，可在退火炉中进行用于 形成扩散层的扩散处理，但也可以在该扩散处理的前后或与扩散处理同时进行氮化处理。
[0088] 此外，上述镀层从提高涂膜下耐蚀性的观点出发，优选形成在钢板的两面，但从削 减制造成本等观点出发，在钢板的一方表面实施用于提高耐蚀性的镀镍以外的表面处理等 的情况下，镀层只要至少形成在钢板的另一方的表面（与实施表面处理等的表面相反侧的 表面）上即可。这样一来，在对只在钢板的一个表面形成镀层的容器用钢板进行制罐加工 时，例如，以形成有镀层的一面成为容器内表面侧的方式进行加工。
[0089] 再有，上述镀层也可以含有锡。
[0090](关于化学转化处理皮膜的赋予方法）
[0091] 本实施方式的化学转化处理皮膜可形成在上述的镀层上。
[0092] 化学转化处理皮膜可通过含有锆成分、氟成分和磷酸成分的化学转化处理液来形 成。通过在化学转化处理液中含有磷酸成分，对化学转化处理皮膜赋予磷酸成分，与不含磷 酸成分的化学转化处理皮膜相比，能够更加提高涂膜下耐蚀性、薄膜附着力和涂料附着力。
[0093] 锆成分对化学转化处理皮膜赋予涂膜下耐蚀性和薄膜附着力。一般认为含有锆成 分的化学转化处理皮膜可作为由具有氧化锆、氢氧化锆等锆水合氧化物的锆化合物产生的 复合皮膜来形成。
[0094]另外，在添加磷酸时，可作为含有磷酸锆的复合皮膜来形成。特别是，这样的化学 转化处理皮膜发挥优良的涂膜下耐蚀性和薄膜附着力，但本发明人认为其理由如下。也就 是说，关于涂膜下耐蚀性，认为化学转化处理皮膜如下述化学式1所示，形成聚合物状的由 锆络合物产生的三维交联结构，通过该交联结构所具有的阻挡性而发挥耐蚀性。此外，关于 附着力，认为存在于化学转化处理皮膜内部的羟基或者磷酸基的羟基和存在于钢板等金属 表面的羟基脱水缩合，经由氧原子而使金属表面和具有锆成分的化学转化处理皮膜形成共 价键，从而发挥出附着力。
[0095][化学式1]
[0096]
【主权项】
1. 一种容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述容器用钢板在钢板的至少一个表面 具有以金属Ni计含有附着量为300~lOOOmg/m2的镍的镀层，而且所述容器用钢板还具有 通过在含有Zr离子、F离子及磷酸根离子的溶液中进行阴极电解处理而形成于钢板上的化 学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜的金属Zr附着量为I. 0~50mg/m2,以P量计含有 0. 5~25mg/m2的磷酸化合物，且在通过溅射处理而得到的深度方向上，深度为2nm的平面 及4nm的平面通过XPS分析得出的F原子数浓度为2at%以下，所述化学转化处理皮膜中残 存的氟化物离子量为5mg/m2以下； 其中，在0. 05A/dm2~50A/dm2的电解电流密度下进行所述阴极电解处理； 在进行了所述阴极电解处理之后，用20°C~60°C、且电导率为10yS/cm以下的水进行 0. 1秒以上的预洗净，然后用40°C以上、且电导率为10yS/cm以下的温水进行0. 5秒以上 的洗净处理。
2. 根据权利要求1所述的容器用钢板的制造方法，其特征在于：在所述镀层中，以金属 Sn计含有附着量为100~15000mg/m2的锡。
【专利摘要】本发明提供一种容器用钢板的制造方法，所述容器用钢板在钢板的至少一个表面具有以金属Ni计含有附着量为300～1000mg/m2的镍的镀层，而且所述容器用钢板还具有通过在含有Zr离子、F离子及磷酸根离子的溶液中进行阴极电解处理而形成于钢板上的化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜的金属Zr附着量为1.0～50mg/m2，以P量计含有0.5～25mg/m2的磷酸化合物，且在通过溅射处理而得到的深度方向上，深度为2nm的平面及4nm的平面通过XPS分析得出的F原子数浓度为2at％以下，所述化学转化处理皮膜中残存的氟化物离子量为5mg/m2以下；其中，在0.05A/dm2～50A/dm2的电解电流密度下进行所述阴极电解处理；在进行了所述阴极电解处理之后，用20℃～60℃、且电导率为10μS/cm以下的水进行0.1秒以上的预洗净，然后用40℃以上、且电导率为10μS/cm以下的温水进行0.5秒以上的洗净处理。
【IPC分类】C23C22-34, C23C22-36, C23C28-00, C25D9-10
【公开号】CN104818474
【申请号】CN201510194521
【发明人】立木光, 平野茂, 横矢博一, 野田正和, 西田浩, 长谷川和成
【申请人】新日铁住金株式会社
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2011年3月22日
【公告号】CN102803561A, EP2551377A1, EP2551377A4, US20130034745, US20150167192, WO2011118588A1