发热盘及其表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发热盘的优化领域，特别是涉及一种发热盘及其表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]发热盘是电饭煲类产品的核心部件，一般是通过重力铸造或离心浇铸后进行车削加工而成。历年来电饭煲类产品的主要售后问题有百分之七十左右都集中在发热盘故障。而发热盘的故障又主要集中在发热盘熔盘变形，因此，减少发热盘熔盘变形的发生就可以有效减少电饭煲类产品的售后故障率。
[0003]发热盘熔盘变形的原因主要是由于用户在使用电饭煲类产品的过程中，由于操作不当或装配不好导致磁钢不动作而使发热盘处于干烧状态。由于发热盘的主要材质是铝，而铝的熔点为660摄氏度左右，操作不当或装配不好时磁钢不动作，发热盘内部的发热管还在继续加热，当温度高过铝制发热盘的熔点时，最终导致铝制发热盘的变形。就目前的发热盘而言，其抗干烧的时间通常在15?25分钟左右，也就是说最多干烧25分钟发热盘就会产生熔盘变形的现象。
[0004]针对上述问题，部分生产厂家采取表面喷涂涂层的方式对发热盘进行处理，但是涂层也会在干烧一段时间后汽化，最终也会发生发热盘熔盘现象。
【发明内容】
[0005]基于上述问题，本发明提供一种发热盘及其表面处理工艺，经该工艺处理过的发热盘在相同的热效率下具有较高的抗干烧能力，降低了由于用户使用不当或是装配不好而导致的熔盘现象。
[0006]为达到上述效果，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种发热盘的表面处理工艺，包括以下步骤:
[0008]配制氧化溶液；
[0009]将发热盘浸入所述氧化溶液中；
[0010]在所述氧化溶液中浸泡一定时间后，取出所述发热盘，此时所述发热盘表面形成氧化膜；
[0011]去除所述氧化膜的表面的杂质。
[0012]在其中一个实施例中，所述发热盘在所述氧化溶液中的浸泡时间为1min?60mino
[0013]在其中一个实施例中,所述发热盘表面形成的氧化膜厚度为3μηι?35μηι。
[0014]在其中一个实施例中，去除所述浸泡后的发热盘表面的杂质包括以下步骤:
[0015]将发热盘放入清水中进行超声波清洗并烘干。
[0016]在其中一个实施例中，在将所述发热盘浸入所述氧化溶液之前，还包括对所述发热盘进行去油污、清洗的步骤。
[0017]在其中一个实施例中，所述氧化溶液为质量百分比浓度为5%?30%的硫酸溶液。
[0018]在其中一个实施例中，所述硫酸溶液的温度为40°C?50°C。
[0019]在其中一个实施例中，所述硫酸溶液中还包含硝酸或过氧化氢；
[0020]所述硝酸或过氧化氢在所述硫酸溶液中的质量百分比浓度为0.3%?0.5%。
[0021 ] 在其中一个实施例中，所述氧化溶液为质量百分比浓度为5%?15%的硝酸溶液或过氧化氢溶液。
[0022]一种发热盘，所述发热盘的表面采用所述的发热盘的表面处理工艺进行处理。
[0023]本发明的发热盘及其表面处理工艺，通过对发热盘进行氧化处理，在发热盘表面形成一层具有较高熔点且致密均匀的氧化膜，提高了发热盘发热的均匀性，使得发热盘在相同的热效率下具有较高的抗干烧能力，降低了由于操作不当或装配不好而导致的发热盘熔盘的概率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明发热盘的表面处理工艺一实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本发明提供了一种发热盘的表面处理工艺，通过对发热盘表面进行氧化处理，提高了发热盘的抗干烧的性能，在用户操作不当或装配不当时，避免了发热盘的熔盘，有效减小了由此造成的售后返修问题，同时安全性能大大提高。
[0027]本发明的发热盘的表面处理工艺的原理如下:通过对发热盘的表面进行氧化处理，在发热盘的表面形成一层致密均匀的氧化膜。现有的发热盘一般为铝制品，根据铝制品的化学性质，本发明选取能与铝发生反应的氧化溶液对其进行氧化，铝在氧化溶液中，表面形成一层致密均匀的氧化铝膜；而氧化铝膜具有耐高温(熔点约为2000°C)、热稳定性好、强度高、化学性质稳定的特点，可有效防止发热盘干烧造成的熔盘现象。
[0028]参见图1，本发明的发热盘的表面处理工艺包括以下步骤:
[0029]SlOO:配制氧化溶液；
[0030]本发明的氧化溶液要求能与发热盘发生化学反应，在发热盘的表面生成一层氧化膜。在其中一个实施例中，本发明的氧化溶液选取硫酸溶液，其浓度可以根据发热盘所需的工艺要求来配置:在一定范围内，硫酸浓度越高，相同时间内，氧化越快，发热盘表面形成的氧化膜越厚。通过实验证实，对于现有的电饭煲铝制发热盘，选取质量百分比浓度为5%?30%的硫酸溶液(即硫酸的质量百分比浓度为5%?30%的溶液)能取得较好效果，此浓度范围内，既能在发热盘表面形成一层氧化膜，同时又会阻止氧化盘的内部与硫酸溶液继续反应。较优地，硫酸溶液的温度控制在40°C?50°C，在此温度下，铝可与质量百分比浓度为5%?30%的硫酸溶液发生氧化反应，生成氧化铝，且较室温下具有更快的反应速率。为了满足反应条件，通常将配置好的氧化溶液置于水浴环境下实现所需的温度。
[0031]优选地，在上述硫酸溶液中，还包含少量的硝酸或过氧化氢，更优地，硝酸或过氧化氢在上述硫酸溶液中的质量百分比浓度为0.3%?0.5%。硝酸或过氧化氢的加入，起到了催化剂的作用，可增强氧化的速度与氧化效果。
[0032]需要说明的是，本发明中的氧化溶液不限于硫酸溶液，也可为其他能与发热盘发生反应并在其表面形成氧化膜的溶液，如硝酸溶液或过氧化氢溶液，较佳地，硝酸或过氧化氢的质量百分比浓度为5%?15%。
[0033]S200:将发热盘浸入步骤SlOO配好的氧化溶液中；
[0034]发热盘的内部嵌有发热管，本步骤中，为了保证最终效果，需将发热盘完全浸泡到氧化溶液中，但不要让氧化溶液浸到发热管，以免对发热管产生腐蚀。
[0035]在其中一个实施例中，在将发热盘浸入氧化溶液之前，还包括对发热盘的前处理工艺，即对发热盘进行去油污、清洗。一般地，将发热盘放入稀酸或稀碱溶液中进行去油污，并用清水清洗干净。
[0036]S300:在氧化性溶中浸泡一定时间后，取出发热盘，此时发热盘表面形成氧化膜；
[0037]发热盘与氧化溶液发生反应，表面生成致密均匀的氧化膜，具有良好的抗干烧性能，同时提高了发热盘发热的均匀性，防止了发热盘局部温度过高、热量累积而造成的熔盘现象。
[0038]本发明对于发热盘在氧化溶液中的浸泡时间无特殊的限制，浸泡时间与最终发热盘表面形成的氧化膜的厚度有关:浸泡时间越长，氧化膜越厚；浸泡时间越短，氧化膜越薄。具体的浸泡时间根据产品的要求执行，一般情况下，浸泡时间为1min?60min，一般不超过60min。
[0039]发热盘表面形成氧化膜后，阻隔了发热盘的进一步氧化，使得氧化过程只能发生在发热盘表面的一定限度内。较优地，发热盘表面形成的氧化膜的厚度为3 μ m?35 μ m,该厚度的氧化膜能有效提高发热盘的抗干烧性能。
[0040]S400:去除氧化膜表面的杂质。
[0041]发热盘在氧化溶液中处理完毕后，其表面仍会残留溶液离子等杂质，容易对其他接触物产生腐蚀,因此,需将其表面杂质去除。作为一种可实施方式,待发热盘由氧化溶液中取出后，将其放入清水中进行超声波清洗并烘干，一般地，超声波清洗的时间为5min?15min。
[0042]本发明还提供了一种发热盘，其表面采用上述的发热盘的表面处理工艺进行处理。本发明的发热盘，表面具有致密均匀的氧化膜，在相同的热效率下，具有较高的抗干烧能力，降低了售后由于操作不当或是电饭煲类产品的装配不当造成的发热盘熔盘现象的发生概率；同时，致密均匀的氧化膜提高了发热盘发热的均匀性，防止了发热盘局部温度过高、热量累积而造成的熔盘现象。
[0043]以下通过具体的实施例来进一步解释本发明。
[0044]实施例1
[0045]①配制质量百分比浓度为5%的硫酸溶液；
[0046]②将电饭煲发热盘浸入质量百分比浓度为5%的硫酸溶液中，同时将装有该硫酸溶液的溶液池置于40°C水浴池中；
[0047]③发热盘在质量百分比浓度为5%的硫酸溶液中浸泡40min，发热盘表面形成厚度为