证钢板在发生相变前的晶粒 充分细化。
[0039] 控制钢板的开冷温度为730~800°C，可以保证不同级别的钢板得到不同的组织 状态，高钢级得到贝氏体组织，低级别钢板得到铁素体+珠光体+贝氏体组织。
[0040] 控制钢板的热处理温度400~500 °C，优选为400~450 °C，保温时间为20~ 30min，优选为20~25min，使钢板中有析出物析出，钢板的屈服强度不越上限，同时避免晶 粒长大导致钢板性能下降。
[0041] 更进一步地，高强韧性钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0042] 1)转炉冶炼并连铸成厚度为250mm的铸坯；
[0043] 2)将步骤1)所得的铸坯加热到1191°C;
[0044] 3)将步骤2)加热后的铸坯进行粗轧和精轧：
[0045] 在粗轧阶段，控制粗轧开轧温度为1095°C，粗轧道次的压下率为17%，粗轧的总 压下率为65% ;
[0046] 在精轧阶段，控制精轧开轧温度880°C，并控制精轧最后两道次的压下率均为 15%，终轧温度控制在808°〇；
[0047] 4)冷却步骤3)轧制后的钢板，控制开冷温度为730°C，然后以30°C/s的冷却速度 将钢板冷却至500°C，再空冷至室温；
[0048] 5)将步骤4)冷却后的钢板热处理，控制热处理温度为410°C，热处理保温时间为 22min；
[0049] 6)将步骤5)热处理后的钢板空冷至室温，即得高强韧性钢板。
[0050] 按上述条件制成的钢板的屈服强度560MPa、抗拉强度585MPa、断后伸长率42. 5% 和-20°C冲击吸收功362J，性能好。同时，其性能比只进行到步骤4)没有经过热处理条件下 制成的钢板也得到了意想不到的提升，具体地，屈服强度提高95MPa，抗拉强度提高45MPa， 断后伸长率提高10%，-20°C冲击吸收功提高106J。
[0051] 本发明的优点在于：
[0052] 其一，本发明的热处理工序明显提高了钢板的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率 和-20°C冲击吸收功，对于薄规格的钢板，解决了板形不合格和性能不均匀的问题；对于厚 规格的钢板，使钢板的性能得到了有效的提升，有效的解决了没有预矫和冷矫设备时引起 的板形和性能不均匀、不合格的现象，同时得到了质量更为优良的产品，提高了产率；
[0053] 其二，本发明热轧工艺简单，热处理温度低，保温时间短，能耗低，降低生产了成 本。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定， 仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0055] 本发明高强韧性钢板包括5组实施例及2组对比例，实施例及对比例中钢中具体 化学成分及重量百分比如表1所示。
[0056] 表1本发明各实施例及对比例的化学成分（wt% )
[0057]
【主权项】
1. 一种高强韧性钢板，其特征在于：钢中化学成分及重量百分比为：C :0. 032~ 0? ll%，Si :0? 10 ~0? 26%，Mn :1. 51 ~I. 80%，Nb :0? 03 ~0? 06%，Ti :0? 012 ~0? 020%， V ^ 0. 052 %, Mo ^ 0. 20 %, Ni ^ 0. 40 %, Cr ^ 0. 30 %, Cu ^ 0. 15 %, P ^ 0. 018 %, S < 0. 0020 %，其余为Fe和不可避免杂质。
2. 根据权利要求1所述的高强韧性钢板，其特征在于：钢中化学成分及重量百分比为： C :0. 032~0. 056 %，Si :0. 22~0. 26 %，Mn :1. 65~1. 80 %，Nb :0. 045~0. 06 %，Ti : 0. 018~0. 020%，V彡0. 030%、M〇彡0. 18%，Ni彡0. 18%，Cr彡0. 26%，Cu彡0. 04%， P彡0? 012%，S彡0? 0012%，其余为Fe和不可避免杂质。
3. 根据权利要求2所述的高强韧性钢板，其特征在于：钢中化学成分及重量百分比为： C ：0. 046%, Si ：0. 24%, Mn ：1. 72%,Nb ：0. 052%, Ti ：0. 018%, V ：0. 018%,Mo ：0. 18%,Ni ： 0. 18%，Cr :0. 26%，Cu :0. 04%，P :0. 012%，S :0. 0010%，其余为 Fe 和不可避免杂质。
4. 根据权利要求1或2或3所述的高强韧性钢板，其特征在于：高强韧性钢板的屈服 强度为486~560MPa、抗拉强度为545~682MPa、断后伸长率为30~44%、-20°C冲击吸 收功为185~362J。
5. 根据权利要求1所述的高强韧性钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 转炉冶炼并连铸成厚度为200~300mm的铸坯； 2) 将步骤1)所得的铸坯加热到1150~1200°C ; 3) 将步骤2)加热后的铸坯进行粗轧和精轧： 在粗轧阶段，控制粗轧开轧温度为1080~IlKTC，粗轧道次的压下率为15~20%，粗 轧的总压下率为60~70% ; 在精轧阶段，控制精轧开轧温度不高于l〇25°C，并控制精轧最后两道次的压下率为 12~16%，终轧温度控制在780~850°C ; 4) 冷却步骤3)轧制后的钢板，控制开冷温度为730~800°C，然后以5~40°C /s的 冷却速度将钢板冷却至300~650°C，再空冷至室温； 5) 将步骤4)冷却后的钢板热处理，控制热处理温度为400~500°C，热处理保温时间 为 20 ~30min ; 6) 将步骤5)热处理后的钢板空冷至室温，即得高强韧性钢板。
6. 根据权利要求5所述的高强韧性钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，控 制热处理温度为400~450 °C，热处理保温时间为20~25min。
7. 根据权利要求5或6所述的高强韧性钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 转炉冶炼并连铸成厚度为250_的铸坯； 2) 将步骤1)所得的铸坯加热到1191°C ; 3) 将步骤2)加热后的铸坯进行粗轧和精轧： 在粗轧阶段，控制粗轧开轧温度为l〇95°C，粗轧道次的压下率为17%，粗轧的总压下 率为65% ; 在精轧阶段，控制精轧开轧温度880°C，并控制精轧最后两道次的压下率均为15%，终 轧温度控制在808°C ; 4) 冷却步骤3)轧制后的钢板，控制开冷温度为730°C，然后以30°C/s的冷却速度将钢 板冷却至500°C，再空冷至室温； 5) 将步骤4)冷却后的钢板热处理，控制热处理温度为410°C，热处理保温时间为 22min ； 6) 将步骤5)热处理后的钢板空冷至室温，即得高强韧性钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种高强韧性钢板，钢中化学成分及重量百分比为：C：0.032～0.11％，Si：0.10～0.26％，Mn：1.51～1.80％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.012～0.020％，V≤0.052％、Mo≤0.20％，Ni≤0.40％，Cr≤0.30％，Cu≤0.15％，P≤0.018％，S≤0.0020％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明还公开了这种高强韧性钢板的制备方法，包括如下步骤：1)铸坯；2)加热；3)轧制；4)冷却；5)热处理；6)空冷。本发明热轧工艺简单，热处理温度低，保温时间短，能耗低，降低生产了成本，得到了质量更为优良的产品，提高了产率。
【IPC分类】C22C38-58, C22C38-16, C21D8-02, C22C38-14, C22C33-04, C22C38-38
【公开号】CN104846293
【申请号】CN201510306008
【发明人】李银华, 董汉雄, 王世森, 徐进桥, 卜勇, 洪君, 余宏伟, 李德发, 梁宝珠, 易勋, 王孝东, 陈勇, 刘孟启, 饶水林
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月5日