处理含金渣的方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理含金渣的方法和系统。
【背景技术】
[0002] 传统的处理含金渣技术主要采用铅试金法、重选法、混汞法和氰化法等。其中，铅 试金法具体先将含金渣进行破碎，然后将破碎的含金渣与NaN0 3、Na2C03、PbO按质量比为 5:1:2:8混匀后装入耐火坩埚，然后在坩埚表面覆盖一层薄硼砂，放入1200°C高温炉中熔 炼得铅扣，最后将铅扣灰吹得到粗金，然而该方法容易导致铅污染和铅中毒的情况发生；重 选法、混汞法、氰化法具体依次对含金渣进行破碎和细磨，然后采用重选法、混汞法或氰化 法回收其中的有价金属，然而，该方法回收工序较为复杂，且有价金属回收率较低，并且混 汞法可能会引起作业人员汞中毒。
[0003] 因此，现有处理含金渣的技术有待进一步改进。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种处理含金渣的方法和系统，该方法可以显著提高金和银的回收率， 并且作业环境无污染。
[0005] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含金渣的方法，所述含金渣中含有 金、银、铜和铁中的至少一种，所述方法包括：
[0006] (1)将所述含金渣进行第一破碎处理，以便得到含金渣颗粒；
[0007] (2)将所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼砂、硝石、铜进行混合，以便得到混合物料；
[0008] (3)将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到冶炼渣液；
[0009] (4)将所述冶炼渣液进行冷却处理，以便得到固体冶炼渣；以及
[0010] (5)将所述固体冶炼渣进行第二破碎处理，以便得到尾渣和合金锭，其中，所述合 金锭中含有金和银。
[0011] 根据本发明实施例的处理含金渣的方法可以显著提高提高金和银的回收率，并且 所得合金锭中金和银的品位较高，同时作业环境无污染，从而不会对作业人员身体造成危 害，进而显著提高生产安全系数。
[0012] 另外，根据本发明上述实施例的处理含金渣的方法还可以具有如下附加的技术特 征：
[0013] 在本发明的一些实施例中，所述处理含金渣的方法进一步包括：（6)将所述尾渣 返回进行所述冶炼处理。由此，可以显著提高含金渣中金和银的回收率。
[0014] 在本发明的一些实施例中，步骤（2)中，所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼砂、硝石、铜 按照质量比为 1: (〇· 04 ~0· 06) : (0· 08 ~0· 12) : (0· 01 ~0· 03) : (0· 03 ~0· 05)进行混合。 由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。
[0015] 在本发明的一些实施例中，所述铜来自废旧电缆。由此，可以显著降低处理成本。
[0016] 在本发明的一些实施例中，步骤（3)中，所述冶炼处理在1400~1600摄氏度下进 行15~20分钟。由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。
[0017] 在本发明的一些实施例中，所述冶炼处理是在中频炉中进行的。由此，可以进一步 提高含金渣中金和银的回收率。
[0018] 在本发明的一些实施例中，所述冶炼处理是在中频炉中的碳化硅石墨坩埚中进行 的。由此，可以显著提高设备的使用寿命，从而降低生产成本。
[0019] 在本发明的另一个方面，本发明提出了一种处理含金渣的系统，所述含金渣中含 有金、银、铜和铁中的至少一种，所述系统包括：
[0020] 第一破碎装置，所述第一破碎装置适于将所述含金渣进行第一破碎处理，以便得 到含金渣颗粒；
[0021] 混合装置，所述混合装置与所述第一破碎装置相连，且适于将所述含金渣颗粒与 碳酸钠、硼砂、硝石、铜进行混合，以便得到混合物料；
[0022] 冶炼装置，所述冶炼装置与所述混合装置相连，且适于将所述混合物料进行冶炼 处理，以便得到冶炼渣液；
[0023] 冷却装置，所述冷却装置与所述冶炼装置相连，且适于将所述冶炼渣液进行冷却 处理，以便得到固体冶炼渣；以及第二破碎装置，所述第二破碎装置与所述冷却装置相连， 且适于将所述固体冶炼渣进行第二破碎处理，以便得到尾渣和合金锭，其中，所述合金锭中 含有金和银。
[0024] 根据本发明实施例的处理含金渣的系统可以显著提高提高金和银的回收率，并且 所得合金锭中金和银的品位较高，同时作业环境无污染，从而不会对作业人员身体造成危 害，进而显著提高生产安全系数。
[0025] 另外，根据本发明上述实施例的处理含金渣的系统还可以具有如下附加的技术特 征：
[0026] 在本发明的一些实施例中，所述处理含金渣的系统进一步包括：传输装置，所述传 输装置分别与所述第二冷却装置和所述冶炼装置相连，且适于将所述尾渣返回至所述冶炼 装置。由此，可以显著提高含金渣中金和银的回收率。
[0027] 在本发明的一些实施例中，所述冶炼装置为中频炉，所述中频炉中具有碳化硅石 墨坩埚。由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。
[0028] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0029] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中：
[0030] 图1是根据本发明一个实施例的处理含金渣的方法流程示意图；
[0031] 图2是根据本发明又一个实施例的处理含金渣的方法流程示意图；
[0032] 图3是根据本发明一个实施例的处理含金渣的系统结构示意图；
[0033] 图4是根据本发明又一个实施例的处理含金渣的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个， 三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含金渣的方法。根据本发明的实施 例，含金渣可以含有金、银、铜和铁中的至少一种。根据本发明的实施例，方法包括：（1)将 所述含金渣进行第一破碎处理，以便得到含金渣颗粒；（2)将所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼 砂、硝石、铜进行混合，以便得到混合物料；（3)将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到冶 炼渣液；(4)将所述冶炼渣液进行冷却处理，以便得到固体冶炼渣；以及（5)将所述固体冶 炼渣进行第二破碎处理，以便得到尾渣和合金锭，其中，所述合金锭中含有金和银。发明人 发现，采用铜作为捕收剂