热喷涂粉末及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料技术领域，具体地，涉及热喷涂粉末及其应用，更具体地，涉及热喷涂粉末，由该热喷涂粉末形成的隔热涂层，含有该隔热涂层的隔热工件，以及含有该隔热工件的压缩机。
【背景技术】
[0002]出于节能原因，如何提高压缩机的工作效率一直是技术改善的方向。压缩机的密闭式的机壳上设有吸气管接口和排气管接口。汽缸吸气口与吸气接口之间有锥形吸气管，压缩机工作时，低温气体从锥形吸气管被吸入到汽缸内，经过压缩后，变成高温高压的制冷剂从排气管排出。
[0003]压缩机的效率跟吸气温度息息相关，通常吸入气体的温度能维持原低温则最好，但实际工作中，各部件是互相联接的，不可能完全隔热。尤其是设置在汽缸吸气口上的吸气管，因为与汽缸吸气口过盈配合在一起，一般吸气管的材质为纯铜管，其导热性高，极为容易被汽缸导热，温度上升较快。从而导致吸气温度过高，降低压缩机制冷量，进而影响压缩机的制冷效率，不利于产品性能的进一步提升。
[0004]因而，关于提高压缩机的工作效率的研宄仍有待深入。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有优异的隔热效果的热喷涂粉末及其应用。
[0006]在本发明的一个方面，本发明提供了一种热喷涂粉末。根据本发明的实施例，该热喷涂粉末包括:隔热陶瓷粉末；以及金属粉末。发明人发现，该热喷涂粉末能够有效地用于形成隔热涂层，获得的隔热涂层具有优异的隔热效果的同时，兼顾一定的塑性变形能力，特别是利用该涂料在压缩机中需要隔热的工件表面形成隔热涂层时，能够大大提高压缩机的工作效率，达到节能减牦的效果，进而有利于保护环境，减少污染，同时，该隔热涂层具有良好的配合性、附着力以及密封性。
[0007]根据本发明的实施例，基于热喷涂粉末的总质量，隔热陶瓷粉末的质量分数为60-90%，优选为 85%。
[0008]根据本发明的实施例，隔热陶瓷粉末的平均粒径为100微米。
[0009]根据本发明的实施例，隔热陶瓷粉末为选自GrOjP S1^的至少一种。
[0010]根据本发明的实施例，金属粉末为选自N1、Co中的至少一种。
[0011]在本发明的另一方面，本发明提供了一种隔热涂层。根据本发明的实施例，该隔热涂层是由前面所述的热喷涂粉末形成的。发明人发现，该隔热涂层具有良好的隔热效果，并兼顾一定的塑性变形能力，将该隔热涂层设置在需要隔热的工件的表面，能够有效提高工件的隔热效果，提高能源的利用效率，同时，该隔热涂层具有良好的配合性、附着力以及密封性。特别是在压缩机中需要隔热的工件表面形成隔热涂层时，能够大大提高压缩机的工作效率，达到节能减牦的效果，进而有利于保护环境，减少污染。
[0012]根据本发明的实施例，隔热涂层的隔热系数小于0.2ff/(m.K)。
[0013]根据本发明的实施例，隔热涂层的厚度为0.1-0.5毫米。
[0014]在本发明的再一方面，本发明提供了一种隔热工件。根据本发明的实施例，该隔热工件包括:本体；以及前面所述的隔热涂层，隔热涂层形成在本体的表面。通过在工件表面形成隔热涂层，能够有效提高工件的隔热效果，进而提高能源的利用率，提高设备工作效率，达到节能减牦的目的。另外，本体表面的隔热涂层具有一定的塑性变形能力，使其具有优异的力学性能，能够广泛应用于多个领域。
[0015]根据本发明的实施例，隔热工件为用于压缩机的吸气管。
[0016]在本发明的又一方面，本发明提供了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机包括:前面所述的隔热工件。发明人发现，根据本发明实施例的压缩机，具有优异的隔热效果，同时采用的隔热工件具有良好的力学性能，能够大大提高工作效率，达到节能减牦的效果，从而有利于保护环境，减少污染。
【附图说明】
[0017]图1显示了根据本发明的实施例的压缩机装配示意图；
[0018]图2显示了根据本发明的气缸截面示意图；
[0019]图3显示了根据本发明的实施例的吸气管的结构示意图；
[0020]图4显示了根据本发明的实施例的吸气管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0022]在本发明的一个方面，本发明提供了一种热喷涂粉末。根据本发明的实施例，该热喷涂粉末包括:隔热陶瓷粉末；以及金属粉末。本领域技术人员可以理解，该热喷涂粉末还可以含有其他不可避免的杂质成分。发明人发现，该热喷涂粉末能够有效地用于形成隔热涂层，获得的隔热涂层具有优异的隔热效果的同时，兼顾一定的塑性变形能力，特别是利用该涂料在压缩机中需要隔热的工件表面形成隔热涂层时，能够大大提高压缩机的工作效率，达到节能减牦的效果，进而有利于保护环境，减少污染，同时，该隔热涂层具有良好的配合性、附着力以及密封性。
[0023]根据本发明的实施例，可以通过本领域任何已知的方法将根据本发明实施例的热喷涂粉末制成隔热涂层。在本发明的一些实施例中，可以通过热喷涂的形式，将热喷涂粉末均匀涂布于产品的表面，形成一层兼顾隔热及韧性的多孔密闭涂层。
[0024]根据本发明的实施例，基于热喷涂粉末的总质量，隔热陶瓷粉末的质量分数为60-90%。由此，有利于更好的发挥隔热功效。如果隔热陶瓷粉末的含量过低，则形成的涂层的隔热效果和力学性能较差，如果隔热陶瓷粉末的含量过高，则涂料的流动性较差，不利于形成隔热涂层，同时形成的涂层的力学性能不理想。在本发明的一个优选实施例中，基于热喷涂粉末的总质量，隔热陶瓷粉末的质量分数为85%。由此，具有该配比的热喷涂粉末形成的涂层能够达到较佳的隔热效果，且具有较好的力学性能，特别是具有适合的塑性变形能力。
[0025]根据本发明的实施例，隔热陶瓷粉末的平均粒径可以为100微米。由此，有利于提高涂层的隔热效果和力学性能，具有该粒径的隔热陶瓷粉末可以发挥优于其他粒径的隔热陶瓷粉末的隔热功效。
[0026]根据本发明的实施例，隔热陶瓷粉末的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。经过反复筛选和实验验证，发明人发现隔热陶瓷粉末可以为选自GrOjP S12*的至少一种。由此，热喷涂粉末具有较佳的隔热效果。该涂料形成的涂层能够发挥良好的隔热功效的同时，具有优异的力学性能，特别是兼顾有一定的塑性变形能力，使其具有良好的配合性、附着力及密封性。
[0027]在本发明的另一方面，本发明提供了一种隔热涂层。根据本发明的实施例，该涂层是由前面所述的热喷涂粉末形成的。发明人发现，该隔热涂层具有良好的隔热效果，并兼顾一定的塑性变形能力，将该隔热涂层设置在需要隔热的工件的表面，能够有效提高工件的隔热效果，提高能源的利用效率，同时，该隔热涂层具有良好的配合性、附着力以及密封性。特别是在压缩机中需要隔热的工件表面形成隔热涂层时，能够大大提高压缩机的工作效率，达到节能减牦的效果，进而有利于保护环境，减少污染。
[0028]根据本发明的实施例，通过隔热系数检测，根据本发明实施例的隔热涂层的隔热系