00g/m2的涂覆层。
[0060] 5?试验及评价方法
[0061] 对于完成预处理的镀锌钢板，通过如下的方法测定耐蚀性、耐黑变性、耐温水性及 传导性。
[0062] (1)耐蚀性
[0063] 根据美国试验材料学会（ASTM)B117,通过盐水喷雾试验来确认了白锈（White rust)的发生比例。对平板部和埃里克森6mm挤压加工部实施评价。评价标准如下述表1 所示。
[0064]表1
[0066] (2)耐黑变性
[0067] 在95%水分、55°C湿润条件下放置120小时后，用白度仪X-Rite8200测定了亮度 和色度差异，从而根据变色的程度来测定了耐黑变性。
[0068] 变色度
[0070] (AL:白色度差异，Aa:红色度差异，Ab:黄色度差异）
[0071] 根据所述式计算的变色度中3以下用〇表示，3和5之间用A表示，5以上用X表 不〇
[0072] (3)耐温水性
[0073] 使水的传导率维持到200ys后，在50°C下浸渍120小时时，用白度仪X_Rite8200 测定了亮度和色度，从而根据变色的程度来测定了耐温水性。变色度
[0075] (AL:白色度差异，Aa:红色度差异，Ab:黄色度差异）
[0076] (4)表面传导性
[0077] 在经过膜处理的试片的传导率中，电阻为0. 5mD以下用〇表示，0. 5mD和1.OmD 之间用A表示，l.OmD以上用X表示。
[0078] 6?试验结果
[0079] 将上述的试验结果整理在表2中。如表2所示，可以知道使用本发明的表面处理 组合物的发明例的耐蚀性、耐黑变性、耐温水性及传导性均优异。
[0080]表 2
[0083] 【实施例2】
[0084] 钢板的准备、钢板的预处理通过与实施例1相同的方法进行。
[0085] 只是对于表面处理组合物的制备，按照如下实施。
[0086] 以总溶液100重量份计，在10重量份的水（纯水）和3重量份的乙醇混合物中混 合10重量份的碳酸锆铵、4重量份的磷酸铵、5重量份的抗血坏酸、7重量份的3-环氧丙氧 基丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以2 :1的比例进行水解反应而得到的物 质、3重量份的乙酸钒、1. 5重量份的钼酸铵、0. 5重量份的硝酸镍、1. 0重量份的硝酸钙、0. 5 重量份的硝酸铜、5重量份的醋酸乙烯酯后进行搅拌30分钟以上，从而使混合的化合物质 充分混合或溶解。其余部分用水来进行调整，以使得溶液达到100重量份。
[0087] 之后，采用与实施例1相同的方法来实施表面处理工序、试验及评价。
[0088] 只是，通过改变涂覆层的干燥涂膜的厚度来评价根据厚度的品质变化，并表示在 表3中。
[0089] 表 3
[0092] 如表3中所示，干燥涂膜的厚度为0. 1~1. 2g/m2时，耐蚀性、耐黑变性、耐温水性 及传导性优异。
【主权项】
1. 一种镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述镀锌钢板用表面处理组合物以 总溶液100重量份计，包含3. O~25. O重量份的硅烷化合物、0. 5~5. O重量份的钼化合 物、0. 5~5. 0重量份的钒化合物、0. 1~3. 0重量份的镍化合物、0. 05~I. 0重量份的铜化 合物，以及余量的溶剂。2. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述镀锌钢板用 表面处理组合物以总溶液100重量份计，进一步包含1~20重量份的IVA族金属化合物、 0. 5~10重量份的磷酸化合物、I. 0~10重量份的羧酸、0. 1~3. 0重量份的钙化合物、3~ 10重量份的有机酸中的一种以上。3. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述溶剂为水及 乙醇的混合物。4. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述溶液中的酮 和镍分别为Cu :0. 05~0. 5重量％，Ni :0. 5~3. 0重量％，所述Cu和Ni的重量比为0. 1 : 1. 0 ~3. 0〇5. 根据权利要求2所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述IVA族金属化 合物为在金属表面能形成含氧酸盐的锆化合物及钛化合物中的一种以上。6. 根据权利要求2所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述磷酸化合物 为选自正磷酸、焦磷酸、多磷酸、偏磷酸、二磷酸、三磷酸、四磷酸、它们的金属盐及它们的铵 盐中的一种或两种以上的混合物。7. 根据权利要求2所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述羧酸为选自 抗坏血酸、锡酸、柠檬酸、丹宁酸、苯甲酸、乙醇酸及脱氢乙酸中的一种或两种以上的混合 物。8. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述硅烷化合物 包括具有氨基的化合物和具有环氧基的化合物，所述具有氨基的化合物与具有环氧基的化 合物的混合比例为I :1. 5~3. 0。9. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述钼化合物为 钼酸铵、钼酸钠、钼酸钙、钼硒化物、钼酸锂、二硫化钼、三氧化钼及钼酸中的一种以上。10. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述钒化合物为 五氧化二钒、三氧化钒、二氧化钒、乙酰丙酮氧钒、乙酰丙酮化钒、三氯化钒及偏钒酸铵中的 一种以上。11. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述镍化合物为 乙酸镍、氯化镍、氟化镍、硝酸镍、氨基磺酸镍、甲酸镍、氢氧化镍、硫酸镍铵及碳酸镍中的一 种以上。12. 根据权利要求2所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述钙化合物为 羟基硬脂酸钙、碳酸钙、乙酸钙、氯化钙、氟化钙、次磷酸钙、氢氧化钙、葡萄糖酸钙、硝酸钙、 高锰酸钙、磷酸钙、硅酸钙、硫酸钙、硬脂酸钙及甲酸钙中的一种以上。13. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述铜化合物为 乙酰丙酮铜、乙酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化亚铜、焦磷酸铜、硝酸铜、硫酸铜、碘化铜、氧化亚 铜、硫酸四氨合铜及乙二胺四乙酸二钠铜中的一种以上。14. 根据权利要求2所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述有机酸为聚 醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯及聚氯乙烯中的一种以上。15. 根据权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于，所述表面处理组 合物进一步包含蜡、均化剂、消泡剂、水溶性树脂及已分散于水中的不溶性树脂中的一种以 上。16. -种镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌钢板包括：基底钢板；镀锌层，其形成在所述 基底钢板上；涂覆层，其形成在所述镀锌层上，所述涂覆层由权利要求1至12中任一项所述 表面处理组合物形成。17. 根据权利要求16所述的镀锌钢板，其特征在于，所述涂覆层的干燥涂膜厚度为 0? 1 ~I. 2g/m2〇18. 根据权利要求16所述的镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层以重量％计，由0. 1 % 以上的Mg、0. 1%以上的A1，以及余量的Zn形成。19. 根据权利要求18所述的镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层进一步包含选自Si、 Be、Ni及Zr中的一种以上。
【专利摘要】本发明涉及一种镀锌钢板用表面处理组合物及用所述表面处理组合物对镀锌钢板进行表面处理的方法，以及表面处理的镀锌钢板，所述镀锌钢板用表面处理组合物以总溶液100重量份计，包含3.0～25.0重量份的硅烷化合物、0.5～5.0重量份的钼化合物、0.5～5.0重量份的钒化合物、0.1～3.0重量份的镍化合物、0.05～1.0重量份的铜化合物，以及余量的溶剂。根据本发明，可以提供一种确保了耐蚀性、耐黑变性、耐温水性及传导性的镀锌钢板，而不用担心处理铬引起的额外设备设置问题、制造费用提高问题及环境污染问题。
【IPC分类】C23C22/06, C23C22/40, C23C2/06
【公开号】CN104884671
【申请号】CN201280078051
【发明人】金县泰, 秦荣述
【申请人】Posco公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2012年12月28日
【公告号】EP2940186A1, US20150344702, WO2014104428A1, WO2014104428A8