3)、镁碳(MgO-C)、煅烧白云石(MgO-CaO)、镁铬(MgO-Cr2O3)、T120
[0037]在具有圆的/圆形内部横截面的戽斗和用于永久衬里或磨损衬里的立方形砖处，在基部和壁之间不可避免地会产生穹隅/间隙。例如可在下者之间产生相似的穹隅 -在实心砖之间；
_在实心砖和永久衬里之间；
-在实心砖和基部中的单独元件之间。
[0038]可对这些穹隅填充耐火陶瓷质量体。例如可通过冲压、喷压或接合来手动或自动地应用耐火陶瓷质量体。
[0039]为了避免在磨损衬里的相邻实心砖之间有接头(凹槽)，本发明的一个实施例提出以下建议:实心砖位于永久衬里的相对于水平面倾斜至少1.5°的表面上，实心砖例如布置成以梯级状方式偏移，如图描述中显示的那样(只要没有平面支承即可)。
[0040]与现有技术相比，本发明提供以下优点:
-可对磨损衬里使用任何耐火类型。
[0041]-特有高坚固性和高防水性的质量体对于整体式永久衬里来说是有意义的，例如氧化铝质量体。
[0042]-基部的安装时间短，因为未更新的永久衬里已经限定了完工基部的表面的形状。
[0043]-将永久衬里安装成预先做好的/预制元件会优化整个基部布置的安装。
[0044]-在安装期间大体不可能出错，因为永久衬里保持不变。
[0045]-磨损层的砖的铺设简单，最大程度地减少在选择砖的格式或定位期间的错误。
[0046]-还可产生复杂的基部形状。
[0047]-可轻易地结合内部和外部装置。
[0048]-永久衬里不接触熔体；因此即使使用廉价的耐火材料，永久衬里的服务时间也额外地增加。永久衬里的轮廓得到永久保持。
[0049]-在抽头出料期间，容器仅需要略微倾斜/歪斜。
[0050]-耐火材料的消耗减少。
[0051]在从属权利要求的特性以及另外的申请文献中显示本发明的另外的特性。单独特性还可以不同的组合应用，只要这未被明确排除或者在技术上模糊不清。
【附图说明】
[0052]在不同的实施例的帮助下，在下面进一步描述本发明。在各个示意图中显示:
图1:在分解图中(图la、lb)且在组装之后(图1c)的根据本发明的戽斗的基部的透视图；
图2:通过基部的第一节段的部分横截面；
图3:通过基部的第二节段的部分横截面；
图4:通过基部的第三节段的部分横截面；
图5:通过基部的第四节段的部分横截面；
图6:通过戽斗的横截面，基部类似于图1 ;
在图中，相同或相似地出现的元件由相同参考标号显示。描述其中戽斗完全沿竖向对齐的布置。
【具体实施方式】
[0053]图1显示具有两个层的基部，即，下层10和布置在顶部上的上层20。它们两者在俯视图(平面图)中都大约为圆形。
[0054]下层10设计成永久衬里，并且由基于氧化铝的耐火陶瓷质量体制成。永久衬里10完全设计成预制元件，而且特有水平下表面1u和经三维设计的上表面10ο。表面10特有以下区域:
-大约在中心的第一梯级13 ；
-在左上三分之一中的凸起冲击垫14 ；
-表面10的所有区域都相对于水平面倾斜大约3°，具有沿朝向排出区域30的方向的斜度。
[0055]上层20，所以磨损层，主要由大小相同、布局一致(除了在排出口 30的区域中)的Ο80Μ.-%)的立方形耐火砖21组成。
[0056]因此磨损层20的下侧20u和上侧20ο的几何构造大体遵从永久衬里10的上侧10的几何构造条件。
[0057]差别仅由于以下原因产生:砖21 (实心砖)在梯级13的区域中略微偏移(斜度:大约90° )，如图2中显示的那样。从而在永久衬里的上侧10和砖21.1的下侧20u之间产生的空间23由基于氧化铝的耐火质量体填满。
[0058]这对于斜度为例如25° (图3)的区域中的梯级或者将实心砖21定位在具有不同斜度的连续倾斜表面处(图4)同样是有效的。
[0059]图5显示实施例，其中，图3、4的平坦倾斜表面由梯级状轮廓代替，但是它们在技术上共同产生类似于图3中的斜度的斜度。在这个范围内，用语“倾斜表面”在技术上还包括具有对应的连续小梯级13的实施例(图5)。
[0060]如图1和6中显示的那样，在砖21和戽斗50的相邻的弯曲容器壁52之间还存在穹隅Z。这些区域也填充有整体式耐火质量体。
[0061]在根据本发明的基部处，仅更换磨损衬里20。为了这么做，拆除砖21和可能的磨损衬里20的另外的元件。永久衬里10保持不变。因此将新的磨损衬里20嵌回永久衬里10的现有几何构造上，使得磨损衬里20的上侧20ο再次对应于永久衬里10的表面几何构造。
[0062]从而，提供简单、快速和廉价的修理选择，其中，三维设计由未改变的永久(耐用的)衬里10自动确定。
【主权项】
1.一种在与容器(50)的至少一个壁(52)的连接区域中的耐火陶瓷基部，所述容器(50)用于搬运高温熔体，所述耐火陶瓷基部具有以下特性: a)所述基部特有至少两个层(10，20)，即 b)由耐火陶瓷永久衬里(10)制成的下层，以及 c)由耐火陶瓷磨损衬里(20)制成的上层，其中 d)所述永久衬里(10)特有邻近所述磨损衬里(20)的表面(10ο)，所述表面(10)相对于水平面倾斜至少1°， e)这个表面(10)特有三维设计，以及 f)所述磨损衬里(20)由至少60M.-%的耐火陶瓷实心砖(21)组成， g)所述永久衬里(10)和所述磨损衬里(20)特有至少一个不一致性，以结合用于所述高温熔体的至少一个公共排出开口(30)。2.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，其永久衬里(10)主要由至少一个整体式耐火质量体组成。3.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，其永久衬里(10)是用至少一个整体式耐火质量体制成的预制元件。4.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，其永久衬里(10)特有至少一个梯级(13)。5.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述永久衬里(10)的邻近所述磨损衬里(20)的表面(10)至少以节段的方式相对于水平面倾斜2°至25°。6.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，具有至少一个单独元件(14，30)，其嵌到所述永久衬里(10)和所述磨损衬里(20)中。7.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述磨损衬里(20)的实心砖(21)的至少75%铺设成单个层。8.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述磨损衬里(20)的实心砖(21)的至少60%是相同的。9.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述磨损衬里(20)的实心砖(21)至少部分地铺设成由多个实心砖组成的预组装节段。10.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述基部的磨损衬里(20)由至少70M.-%的实心砖组成，所述实心砖在俯视图(平面图)中特有三角形、长方形或多边形轮廓。11.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述基部的磨损衬里(20)由至少80M.-%实心砖(21)组成，所述实心砖在竖向方向上具有最大延伸。12.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述磨损衬里(20)的实心砖(21)由以下组中的至少一种材料构成:氧化镁、氧化铝、镁碳、煅烧白云石、镁铬。13.根据权利要求1或6所述的基部，其特征在于，穹隅(23) _在所述实心砖(21)之间； -在所述实心砖(21)和所述容器(50)的壁(52)之间； -在所述实心砖(21)和所述永久衬里(10)之间； -在实心砖(21)和所述基部中的单独元件(14，30)之间，所述穹隅(23)至少部分地填充有耐火陶瓷质量体。14.根据权利要求1所述的基部，其特征在于，所述实心砖(21)布置成在所述永久衬里(10)的表面(10)的相对于水平面倾斜至少1.5°的区域中以梯级状方式偏移。
【专利摘要】本发明涉及在与用于搬运高温熔体的容器的至少一个壁的连接区域中的耐火陶瓷基部。
【IPC分类】B22D41/08, B22D41/02
【公开号】CN104903027
【申请号】CN201380062902
【发明人】A.马拉尼奇, M.赫克, M.基尔申
【申请人】里弗雷克特里知识产权两合公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月3日
【公告号】CA2888450A1, EP2752260A1, US20150298210, WO2014106553A1