一种刮板式输送机的再制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及刮板式输送机的再制造技术领域，具体而言涉及一种刮板式输送机的 再制造方法。
【背景技术】
[0002] 刮板式输送机，又称为"刮板机"，是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设 备。刮板式输送机的失效形式主要表现为磨损失效，但是各部位磨损的严重程度不一致。
[0003] 机头、机尾、过渡槽、中部槽是刮板式输送机的机身构件，约占整机重的80%。在井 下恶劣的工作环境中，机身构件除运煤外，还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的 推溜力和拉架力，货载（煤和矸石）、刮板和链在机身中的滑行工作阻力，大块煤、矸石卡死 在槽中时的挤压、冲击力等。以上恶劣工况，造成机身构件槽体变形、磨损严重。
[0004] 全国每年因磨损而报废的刮板式输送机机身构件数量高达30-40万节，消耗钢材 3. 6-4. 8万吨，价值1. 26-1. 68亿元。各煤矿存有大量已使用过的废旧构件，在实际使用中， 机身构件各部位的耐磨能力不一致，在一般机修工艺不能满足新工作面过煤量要求时，视 为无修复价值，导致各机身构件整体报废。据相关统计，到2020年我国刮板式输送机的报 废量将达到20万台左右，刮板输送机正在进入报废的高峰期，除了个别主要部件（如槽帮 钢、中板、底板等）磨损较为严重，整体仍有很大的利用价值，如果直接做报废处理，不但会 造成巨大的浪费，还会导致严重的污染问题。
[0005] 目前国内外对于废旧刮板式输送机的修复仅局限于焊补修复技术，修复质量较 差，无法实现其刮板式输送机槽帮钢、中板或底板的重复再利用及其剩余寿命的价值实现。 国内外再制造刮板式输送机尚无标准可依，各大煤矿均以机身构件中底板的大部分最终磨 损失效进行报废处理，只有磨损较小的极少量进行维修，而非进行再制造处理。因此，全国 目前无真正意义上的再制造刮板式输送机产品。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种刮板式输送机的再制造方法， 本发明对机头、机尾、过渡槽、中部槽等主要结构件根据磨损程度有重点的进行表面修复或 更换局部磨损严重的构件，实现性能恢复甚至超越原来的性能，明显提高废旧部件的利用 率，减少资源浪费和环境污染。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] -种刮板式输送机的再制造方法，所述再制造方法包括测量磨损刮板式输送机各 部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造为修复和/或更换，所述修 复的方式为激光熔覆。
[0009] 进一步，所述修复的标准和方法包括：
[0010] 对于中板和底板，磨损失效量< 2. 5mm时，直接进行激光熔覆；2. 5mm <磨损失效 量<新品厚度的30%，但有< 3条直线形的失效痕，所述失效痕为新品厚度的30%<磨损 失效量 < 新品厚度的50%的磨损痕迹，先堆焊至新品厚度，再进行激光熔覆；中板或底板 的端头磨损失效量>新品厚度的30%，中部磨损失效量<新品厚度的30%，先切除不符合 修复标准的端头部位并补焊完整，磨损部位堆焊至新品厚度，再进行激光熔覆，最终均得到 修复板，所述端头磨损部位面积之和<该板总面积的40% ;
[0011] 对于槽帮钢，链道内侧的单侧宽度的磨损失效量<新品厚度的23%，并且链道内 侧高度方向的磨损失效量<新品厚度的7%，进行激光熔覆，得到修复槽帮钢；
[0012] 对于不符合所述修复的标准的中板、底板和槽帮钢，进行所述更换。
[0013] 进一步，所述激光熔覆采用的是半导体激光器，激光功率为2. 8-3. 2kW，激光扫描 速度为4_8mm/s。
[0014] 进一步，所述激光熔覆采用的是二氧化碳激光器，激光功率为6. 8-7. 8kW，激光扫 描速度为4-8mm/s。
[0015] 进一步，所述修复板的上表面激光熔覆有第一耐磨条，所述第一耐磨条的厚度为 L 5-2. 5mm〇
[0016] 进一步，对所述第一耐磨条进行激光熔覆时，采用间断熔覆。
[0017] 进一步，所述修复板的上表面两端激光熔覆有第一耐磨块，所述第一耐磨块设于 刮板式输送机链条的正下方。
[0018] 进一步，所述第一耐磨块的厚度为I. 5-2. 5mm。
[0019] 进一步，所述修复槽帮钢内表面的两端激光熔覆有第二耐磨块。
[0020] 进一步，所述第二耐磨块的厚度为I. 5-2. 5mm。
[0021] 进一步，所述中板和/或底板的更换包括以下步骤：
[0022] (1)将需要更换的中板或底板从刮板式输送机上切除，得到中板或底板的空位；
[0023] (2)将新板焊接到中板或底板的空位处。
[0024] 进一步，所述新板表面进行了强化处理。
[0025] 进一步，所述表面强化处理为激光熔覆。
[0026] 进一步，所述新板的上表面激光熔覆有间断的第二耐磨条，所述第二耐磨条的厚 度为 I. 5-2. 5mm。
[0027] 进一步，对所述第二耐磨条进行激光熔覆时，采用间断熔覆。
[0028] 进一步，所述新板的上表面两端激光熔覆有第三耐磨块，所述第三耐磨块设于刮 板式输送机链条的正下方，所述第三耐磨块的厚度为I. 5-2. 5mm。
[0029] 进一步，所述槽帮钢的更换包括以下步骤：
[0030] (1)将需要更换的槽帮钢从刮板式输送机上切除，得到槽帮钢的空位；
[0031] (2)将新槽帮钢焊接到槽帮钢的空位处。
[0032] 进一步，所述新槽帮钢内表面的两端激光熔覆有第四耐磨块，所述第四耐磨块的 厚度为 I. 5_2. 5mm。
[0033] 进一步，所述测量磨损刮板式输送机各部位的磨损失效量之前，还对刮板式输送 机进行清理，直至所述中板、底板和槽帮钢露出金属光泽。
[0034] 进一步，所述再制造之后，对再制造后的刮板式输送机进行硬度和耐磨性能的检 测。
[0035] 进一步，所述检测之后，对刮板式输送机进行防腐蚀处理。
[0036] 进一步，所述防腐蚀处理为涂漆。
[0037] 本发明的有益效果如下：
[0038] 1、对机头、机尾、过渡槽、中部槽等结构件的中板、底板和槽帮钢根据磨损程度，有 重点的进行表面修复或更换，实现整机性能恢复甚至超越新品的性能，不仅为矿方节约设 备成本，还明显提高废旧部件的利用率，使废旧零部件利用率由30% -35%提高到85%以 上，减少资源浪费和环境污染；
[0039] 2、本发明采用的激光熔覆条件为专门适用于需要修复的中板、底板或槽帮钢，熔 覆硬度后表面的硬度高，耐磨性能更好；
[0040] 3、磨损严重的部位分布在承重刮板式输送机链条的部位，链条下方尤为明显，本 发明在链条的下方熔覆了加强耐磨性的耐磨条，增加了中板和底板的使用寿命；
[0041] 4、连续进行的激光熔覆容易造成中板或底板熔覆区域热量累积，不能及时散热， 从而造成中板或底板变形，本发明在激光熔覆多条耐磨条时，采用间断熔覆，待上一次熔覆 的热量散失后再进行下一次的熔覆，明显减轻了激光熔覆后中板或底板的变形量；
[0042] 5、2块中板或底板相连接的位置处不能十分吻合，造成连接处极易磨损，对中板的 上表面与相邻的中板连接的两端熔覆耐磨块，对底板的上表面与相邻底板连接的两端也熔 覆耐磨块，不仅增加该极易磨损部位的耐磨性能，而且对链条起到支撑的作用，减少链条与 未熔覆部分的摩擦，增加中板或底板的使用寿命；
[0043] 6、槽帮钢相互连接的位置处极易磨损，本发明无论是进行表面修复还是更换的情 况下，都对槽帮钢的内表面与相邻的槽帮钢连接的两端熔覆了耐磨块，以增加该极易磨损 部位的耐磨性能，增加槽帮钢的使用寿命；
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