一种含有三氧化二铬的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种含有=氧化二铭的侣合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的 方法，可有效提高铸造侣合金表面的耐腐蚀性能，属于铸造技术领域。
【背景技术】
[0002] 侣是一种化学性质活泼的金属，在常溫下就很容易跟氧气发生反应，生成一层致 密而坚固的氧化侣薄膜.运层薄膜可W阻止内层的侣进一步氧化，可W满足日常使用的要 求。但在弱的酸、碱性条件下，运层膜的作用有限，不能有效阻止侣合金的腐蚀，由此，对侣 合金的耐腐蚀性能提出了更高的要求。
[0003] 如铸侣在冷凝式热水器中的应用。在燃气热水器尾部增设冷凝换热器，可降低排 烟溫度，在释放烟气显热的同时将烟气中的水蒸气冷凝，使之释放液化潜热，因此其热效率 较常规热水器高10%~15%。通常其排烟溫度低于110°C，热效率不低于96%。采用冷凝 式燃气热水器的另一个好处是，冷凝水可将烟气中S化和NOy等酸性气体溶解，能有效减少 烟气排放造成的污染，减轻环境污染。
[0004] 铸侣的导热性能优良，热导率明显高于铸铁，另外侣材价格低廉，适合工业上大规 模使用。其次，从设计上来看，铸侣换热器的可靠设计也使其具有充分的优势：侣制换热器 的壁厚大，在保证较高的换热强度的基础上，可W承受更高的水压，维持长期稳定运行；且 侣合金烙化后具有良好的流动性，铸造和加工性优良。基于运些特点，铸侣冷凝式换热器近 年来得到了快速发展。 阳0化]但由于酸性物质溶解于冷凝水中形成了抑值约为3~5的酸性液体，会对换热器 冷凝段的侣合金产生严重的腐蚀，降低热水器的使用寿命，影响使用的安全性。
[0006] 铸渗也叫涂覆铸造，是将能形成表面特殊性能层的各种合金粉末粘附、贴固或涂 刷在铸型的特定表面上，然后诱注液体金属，利用其热量使涂层材料烙化而与母材金属物 理结合或反应结合，从而在铸件表面形成具有特殊性能的涂层的技术。与现用阳极氧化、电 锻、化学锻、激光烙覆、微弧氧化和等离子喷涂等、侣合金表面处理方法相比，铸渗不需要专 口的设备，不受铸件形状的限制，可W处理铸件的任一表面，它将传统铸造和材料表面复合 强化技术相结合，在铸造的同时进行表面处理，并且充分利用了金属液的余热及金属液凝 固时的潜热，无需后续加工，工序简单，能耗降低。
[0007] 目前，现有铸渗技术的研究主要围绕黑色金属，近年来也有儀合金铸件铸渗工艺 的研究，而目前还没有铸渗技术应用于侣合金的研究。
【发明内容】
[0008] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种含有=氧化二铭 (下文简称化2〇3)的侣合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法。
[0009] 技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种含有化〇3的侣合金铸渗用涂料，其 主要由w下重量份比例的组分所制成：
[0010] 30~55份化2〇3、35~55份化化、2~9份烙盐、2~5份氣化钢、1~2份粘结 剂。
[0011] 作为优选，所述的含有化2〇3的侣合金铸渗用涂料主要由W下重量份比例的组分 所制成： 阳01引 35~50份化2〇3、4〇~50份化化、4~8份烙盐、2~5份氣化钢、1~2份粘结 剂。
[0013] 作为另一种优选，所述的含有化2〇3的侣合金铸渗用涂料主要由W下重量份比例 的组分所制成：
[0014] 37份化〇3、45份化〇3、5份烙盐、3份氣化钢、2份粘结剂。
[0015] 作为另一种优选，所述化2〇3的颗粒尺寸> 250目。
[0016] 作为另一种优选，所述烙盐由化C1、KC1和MgClz按摩尔量比为18 :47 :35组成。
[0017] 作为另一种优选，所述粘结剂簇甲基纤维素钢或聚乙稀醇。
[0018] 本发明还提供了利用所述含有化2〇3的侣合金铸渗用涂料制备铸渗涂层的方法， 包括W下步骤：
[0019] (1)取化〇3、化〇3、烙盐、氣化钢和粘结剂混合均匀，加入纯水制成涂料；
[0020] (2)将上述涂料涂覆在铸型型腔或砂忍表面，在溫度为100~120°C条件下烘干；
[0021] (3)将烙炼好的侣液诱注入上述型腔或砂忍表面，侣液和型腔或砂忍表面的涂料 发生相互作用，在铸件表面即得所述涂层。
[0022] 作为优选，所述铸型为水玻璃砂型、树脂砂型或砂忍。
[0023] 作为另一种优选，所述诱注溫度为720~750°C。
[0024] 有益效果：相对于现有技术，本发明侣合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的 方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定 的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于侣合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层 的厚度在数微米到十余微米之间，最大程度降低对侣合金导热性的影响。
【具体实施方式】
[00巧]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。 阳〇26] 实施例1
[0027] 组分及配比： 阳0測 50份化〇3、50份化〇3、8份烙盐、5份氣化钢、1份簇甲基纤维素钢；
[0029] 所述化2化的颗粒尺寸> 250目；
[0030] 所述烙盐由化C1、KC1和MgClz按摩尔量比为18 :47 :35组成。
[0031] 制备方法： 阳0巧 （1)取化〇3、化〇3、烙盐、氣化钢和簇甲基纤维素钢混合均匀，加入纯水制成涂料；
[0033] (2)将上述涂料涂覆在水玻璃砂型型腔，在溫度为100°C条件下烘干；
[0034] (3)将烙炼好的侣液诱注入上述型腔，诱注溫度为720°C，侣液和型腔表面的涂料 发生相互作用，在铸件表面即得所述涂层。 阳0对实施例2
[0036] 组分及配比：
[0037] 45份化〇3、40份化〇3、3份烙盐、3份氣化钢、1份聚乙締醇； 阳03引所述化2〇3的颗粒尺寸> 250目；
[0039] 所述烙盐由化C1、KC1和MgClz按摩尔量比为18 :47 :35组成。 阳〇4〇] 制备方法： 阳OW (1)取化〇3、化〇3、烙盐、氣化钢和聚乙締醇混合均匀，加入纯水制成涂料；
[0042] (2)将上述涂料涂覆在树脂砂型型腔，在溫度为120°C条件下烘干；
[0043](3)将烙炼好的侣液诱注入上述型腔，诱注溫度为750°C，侣液和型腔表面的涂料 发生相互作用，在铸件表面即得所述涂层。
[0044] 实施例3 W45] 组分及配比：
[0046]