一种磷皂化生产线的运行方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产领域，特别涉及一种磷皂化生产线的运行方法。
【背景技术】
[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。
[0003]但是现阶段磷皂化生产均采用单一行车对产品逐个进行加工，这种生产方式存在以下缺陷:生产效率低，产品表面附着不均匀，导致产品磷皂化质量较差，且工人们的劳动强度较高，造成的成本浪费也较高。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种磷皂化生产线的运行方法，能够达到同时对3个滚筒内的产品进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种磷皂化生产线的运行方法，所述磷皂化生产线包括:基座以及作业轨道，所述作业轨道固定安装在所述基座的上方；
所述基座的上表面固定放置有磷化生产线、皂化生产线以及转换池，所述转换池位于所述磷化生产线和皂化生产线之间；
所述作业轨道内设有第一行车和第二行车，所述第一行车和所述第二行车的下端均固定安装有两个独立的吊车；
所述磷皂化生产线的运行方法如下:
(1)、入筒:在磷皂化生产线起点处将多个待磷皂化产品装入第N滚筒内；
(2)、磷化处理:由所述第一行车控制所述第N滚筒，并沿着所述磷化生产线依次进行浸渍处理，在磷化处理结束后，所述第一行车将所述第N滚筒放入转换池后返回起点操作第N+1滚筒；
(3)、皂化处理:由所述第二行车控制所述第N滚筒，并沿着所述皂化生产线依次进行浸渍处理，在皂化处理结束后将产品从所述第N滚筒内取出，并通过所述第二行车将空的第N滚筒运回至交换池内；
(4)、交换滚筒:第一行车或第二行车下端的两个独立的吊车交替运行，在转换池内实现空滚筒与待皂化滚筒的交换，达到滚筒的循环使用。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，当第一行车与第二行车同时向转换池上方行驶时，所述第一行车停留在所述表调池上方，等待第二行车在转换池完成交换产品后再行驶。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述磷化生产线包括依次排布的脱脂池、若干清洗池、磷化池、若干清洗池以及表调池。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述皂化生产线包括皂化池。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述第N滚筒、第N+1滚筒均为不锈钢结构，能够增大滚筒内各产品与各池内的处理液的接触面积，进一步提高磷皂化质量。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述第一行车控制磷化处理的时间与所述第二行车控制皂化处理的时间相等，防止第二行车还没有将空滚筒放入转换池内，第一行车就要将刚磷化后的滚筒交换回起点的现象发生。
[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，各滚筒在浸渍处理的过程中均做旋转滚动，所述旋转滚动由电机驱动，使得滚筒内各产品进行翻滚，从而使得滚筒内各产品的每个表面均能接触到处理液，进一步提高磷皂化质量。
[0012]本发明的有益效果是:本发明通过第一行车和第二行车分开单独控制磷化处理和皂化处理，并且通过第一行车和第二行车下端的两个独立的吊车在转换池内的进行滚筒交换，能够达到同时对3个滚筒内的产品进行磷皂化处理的目的，大幅提高了生产效率，减少了工人劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中磷皂化生产线的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、基座，2、作业轨道，3、第一行车，4、第二行车，11、脱脂池，12、磷化池，13、表调池，14、皂化池，15、转换池，16、清洗池，31、第一左吊车，32、第一右吊车，41、第二左吊车，42、第二右吊车。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1，本发明的实施例为:
一种磷皂化生产线的运行方法，所述磷皂化生产线包括:基座I以及作业轨道2，所述作业轨道2固定安装在所述基座I的上方；
所述基座I的上表面固定放置有磷化生产线、皂化生产线以及转换池15，所述转换池15位于所述磷化生产线和皂化生产线之间，所述磷化生产线包括依次排布的脱脂池11、若干清洗池16、磷化池12、若干清洗池16以及表调池13，所述皂化生产线包括皂化池14 ;
所述作业轨道2内设有第一行车3和第二行车4，所述第一行车3的下端固定安装有第一左吊车31以及第一右吊车32，所述第二行车4的下端固定安装有第二左吊车41以及第二右吊车42，所述第一行车3在所述作业轨道2内的行驶范围为所述脱脂池11至所述转换池15的上方，所述第二行车4在所述作业轨道2内的行驶范围为所述转换池15至所述皂化池14的上方；
所述磷皂化生产线的运行方法具体如下:
(1)、利用第一行车3下端的第一左吊车31吊起装用多个产品的第一滚筒，随后将该第一滚筒依次吊入脱脂池11、若干清洗池16、磷化池12、若干清洗池16、表调池13，待表调处理结束后，利用第一行车3的第一左吊车31吊起所述第一滚筒并行驶至转换池15上方，将该第一滚筒放入转换池15内后返回起点；
(2)、第一行车3返回起点后开始操作装有多个产品的第二滚筒；此时第二行车4行驶至转换池15上方，利用第二左吊车41将放位于转换池15内的第一滚筒吊起后行驶至皂化池14上方，将所述第一滚筒放入皂化池14内进行皂化处理，待皂化处理结束后，将装在第一滚筒内的多个产品取出，完成第一滚筒内产品的磷皂化处理；而当第一滚筒内的产品被取出的同时，第一行车3吊着第二滚筒至转换