铝件钝化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝件表面处理材料领域，具体地，涉及铝件钝化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在铝件的使用过程中，往往随着使用时间的推移，铝件的使用性能也会大大降低， 尤其是在使用环境较为恶劣的条件下，铝件的使用寿命会得到更大的降低，例如极易使得 铝件出现锈蚀等情况，进而影响到铝件的使用寿命，并大大影响铝件所使用的设备的使用 寿命及使用性能，从而给生产造成一定的不便，甚至是给正常生产带来隐患。
[0003] 因此，提供一种能有效钝化铝件表面，避免铝件在一般环境下表面易氧化或是易 腐蚀的现象出现的铝件钝化剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铝件在一般环境下使用时 表面极易被钝化，并进而导致铝件使用寿命降低，从而大大降低使用该铝件的设备的使用 寿命及使用性能的问题，从而提供一种能有效钝化铝件表面，避免铝件在一般环境下表面 易氧化或是易腐蚀的现象出现的铝件钝化剂及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铝件钝化剂，其中，所述钝化剂包括氟化 镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化钙和水；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述水，所述氟化镁的含量为5-20重量份，所述氟化钠的含 量为1-10重量份，所述氟娃酸钠的含量为1-10重量份，所述盐酸的含量为1-10重量份，所 述硝酸的含量为2-15重量份，所述硝酸镁的含量为8-30重量份，所述氯化|丐的含量为1-5 重量份。
[0007] 本发明还提供了一种铝件钝化剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将氟化 镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化钙和水混合后制得铝件钝化剂；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述水，所述氟化镁的用量为5-20重量份，所述氟化钠的用 量为1-10重量份，所述氟娃酸钠的用量为1-10重量份，所述盐酸的用量为1-10重量份，所 述硝酸的用量为2-15重量份，所述硝酸镁的用量为8-30重量份，所述氯化妈的用量为1-5 重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将氟化镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化 钙和水以一定比例进行混合，从而使得通过上述物质按照上述比例而制得的铝件钝化剂在 实际使用时可以大大增强铝件表面的耐腐蚀等性能，使得其不易于与空气中的腐蚀物等发 生反应而导致铝件甚至是使用铝件的机械设备使用性能降低。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种铝件钝化剂，其中，所述钝化剂包括氟化镁、氟化钠、氟硅酸钠、 盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化钙和水；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述水，所述氟化镁的含量为5-20重量份，所述氟化钠的含 量为1-10重量份，所述氟娃酸钠的含量为1-10重量份，所述盐酸的含量为1-10重量份，所 述硝酸的含量为2-15重量份，所述硝酸镁的含量为8-30重量份，所述氯化|丐的含量为1-5 重量份。
[0014] 上述设计通过将氟化镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化钙和水以一 定比例进行混合，从而使得通过上述物质按照上述比例而制得的铝件钝化剂在实际使用时 可以大大增强铝件表面的耐腐蚀等性能，使得其不易于与空气中的腐蚀物等发生反应而导 致铝件甚至是使用铝件的机械设备使用性能降低。
[0015] 为了使制得的铝件钝化剂在实际用于铝件时可以进一步提高铝件表面的抗氧化 性能等，进一步增强铝件表面的钝化性，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重 量份的所述水，所述氟化镁的含量为10-15重量份，所述氟化钠的含量为1-5重量份，所述 氟娃酸钠的含量为3-5重量份，所述盐酸的含量为3-7重量份，所述硝酸的含量为5-10重 量份，所述硝酸镁的含量为1〇 _20重量份，所述氯化|丐的含量为2-3重量份。
[0016] 当然，这里的硝酸镁和氯化钙可以为任意存在形式，例如，可以为块状，在本发明 的另一优选的实施方式中，为了使得各原料之间更易混合，所述硝酸镁和所述氯化钙可以 选择为粒径不大于0. 3mm的粉末。
[0017] 本发明还提供了一种铝件钝化剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将氟化 镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化钙和水混合后制得铝件钝化剂；其中，
[0018] 相对于100重量份的所述水，所述氟化镁的用量为5-20重量份，所述氟化钠的用 量为1-10重量份，所述氟娃酸钠的用量为1-10重量份，所述盐酸的用量为1-10重量份，所 述硝酸的用量为2-15重量份，所述硝酸镁的用量为8-30重量份，所述氯化妈的用量为1-5 重量份。
[0019] 同样地，为了使制得的铝件钝化剂在实际用于铝件时可以进一步提高铝件表面的 抗氧化性能等，进一步增强铝件表面的钝化性，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于 100重量份的所述水，所述氟化镁的用量为10-15重量份，所述氟化钠的用量为1-5重量份， 所述氟娃酸钠的用量为3-5重量份，所述盐酸的用量为3-7重量份，所述硝酸的用量为5-10 重量份，所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述氯化钙的用量为2-3重量份。
[0020] 当然，本发明中可以将各原料直接混合，但是为了使得各原料之间的混合效果更 好，混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括将所 述硝酸镁和所述氯化钙进行粉碎。
[0021] 这里的硝酸镁和氯化钙的粉碎可以按照本领域常规的粉碎方法进行操作，粉碎后 的粒径可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述粉碎过 程可以为将所述硝酸镁和所述氯化钙粉碎为粒径不大于0. 3mm的粉末。
[0022] 为了使各原料之间混合速度更快，混合效果更好，在本发明的一种更为优选的实 施方式中，所述制备方法还可以包括将氟化镁、氟化钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、硝酸镁、氯化 钙和水混合后进行加热并搅拌。
[0023] 这里的加热搅拌可以按照本领域常规的方式操作，加热温度可以不作限定，当然， 为了使混合效果更好且更节约能源，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述加热过 程可以为加热至30-60°C，搅拌过程的搅拌速率可以进一步限定为1000_5000r/min。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述氟化镁、所述氟化 钠、所述氟硅酸钠、所述盐酸、所述硝酸、所述硝酸镁和所述氯化钙为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 将10g硝酸镁和2g氯化钙粉碎至粒径为0. 3mm的粉末；将10g氟