去毛刺机和用于去毛刺的方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]金属部件的平的表面可以通过磨轮进行磨削以改善平的表面的平直度。这种磨削操作会导致在磨削过程期间由已经从毛面金属部件除去的材料形成金属毛刺。期望的是从毛面金属部件除去这些毛刺。
[0002]一个已知的用于从毛面金属部件除去毛刺的方法包括将毛面金属部件放入滚磨装置中并且允许毛面金属部件在装置内进行滚磨从而将毛刺从毛面金属部件撞掉。然而，这种去除毛面金属部件毛刺的方法仍不能除去毛面金属部件、尤其是其中形成有在磨削平的表面中开始的通道的毛面金属部件所有毛刺。
【发明内容】
[0003]能够克服上述缺点中的至少一个缺点的用于去除毛面金属部件的方法包括:将毛面金属部件加载至去毛刺机的承载架中的圆形开口内，使毛面金属部件的第一平的表面与第一磨轮接触，以及使毛面金属部件的与第一平的表面相对且平行的第二平的表面与第二磨轮接触。在第一磨轮与第一平的表面接触的情况下，第一磨轮于是绕第一旋转轴线以第一旋转方向旋转，第一旋转轴线与圆形开口的中心轴线平行并且偏离该中心轴线。在第二磨轮与第二平的表面接触的情况下，第二轮绕第二旋转轴线也以第一旋转方向旋转，第二旋转轴线与毛面金属部件的中心轴线平行并且偏离该中心轴线。在第一磨轮以第一旋转方向旋转之后并且在第一磨轮与第一平的表面接触的情况下，第一磨轮接着绕第一旋转轴线以与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。在第二磨轮以第一旋转方向旋转之后并且在第二磨轮与第二平的表面接触的情况下，第二磨轮绕第二旋转轴线也以第二旋转方向旋转。每个磨轮的旋转方向的改变可以重复进行以除去毛面金属部件、尤其是毛面金属部件中的通道内的毛刺。
【附图说明】
[0004]图1是在用于去除毛面金属部件毛刺的方法中使用的去毛刺机的示意性立体图。
[0005]图2是图1的去毛刺机的示意图，示出了在去毛刺操作期间毛面金属部件的去毛刺。
[0006]图3是图2中所示的去毛刺机的局部截面侧视图。
[0007]图4是沿图3中的线4-4截取的视图。
[0008]图5是用于与图1中所示的去毛刺机一起使用的磨轮的立体图。
[0009]图6是描绘用于去除毛面金属部件毛刺的方法的流程图。
[0010]图7和图8是在用于去除毛面金属部件毛刺的方法中使用的另一去毛刺机的示意性立体图。
[0011]图9是图7和图8所不去毛刺机的从与图4中所不角度相似的角度看的视图。
[0012]图10是沿图9中的线10-10截取的截面图。
[0013]图11是沿图9中的线11-11截取的截面图。
【具体实施方式】
[0014]图1描绘了用于去除毛面金属部件12毛刺的去毛刺机10。去毛刺机10包括框架14和能够相对于框架14移动的承载架16。毛面金属部件12在去毛刺操作期间加载至承载架16中(参见图2)。去毛刺操作在毛面金属部件12已经在磨削机(未示出)中被磨削这会导致毛面金属部件12上形成毛刺之后执行。去毛刺机10用于在毛面金属部件12早已经在磨削机中被磨削之后从毛面金属部件12除去这些毛刺。
[0015]去毛刺机的框架14包括基部18和向上延伸的框架板20，该向上延伸的框架板20从基部18向上延伸(并且接近竖直，参见图3)并且与基部18连接。下导轨22和上导轨24与框架板22连接并且固定至框架板20。承载架16沿着偏离框架板20的导轨22、24行进。承载架16在加载位置(图1所示)与研磨位置(图2所示)之间平移。承载架16包括完全延伸穿过可以呈金属板的形式的承载架16的圆形开口 26。框架板20还包括开口28(图1中虚线所示)。当承载架16位于研磨位置(图2中所示)时，在承载架16中形成的开口 26与在框架板20中形成的开口 28交叠。
[0016]承载架驱动器32设置成使承载架16相对于框架14移动。如图所示，承载架驱动器32包括杆34和缸36。臂38将杆34连接至承载架16。控制器42 (图1中示意性地描绘的)与缸36通信以控制缸36的操作，控制器42控制杆34相对于框架14的运动并且因而控制承载架16相对于框架14的运动。尽管杆和活塞缸驱动机构描绘为承载架驱动器32，然而可以采用其他已知驱动机构来使承载架16相对于框架14运动。
[0017]去毛刺机10还包括第一马达44和第二马达46，第一马达44定位在框架板20的第一侧上，第二马达46定位在框架板20的相反侧上。马达44、46中的每个马达与控制器42通信以控制马达44、46的操作(例如，启动/关闭、旋转方向)。
[0018]第一马达安装架50通过第一马达调节驱动器52与框架14连接，并且更具体地与框架板20连接。第一马达44通过安装板54和多个紧固件56与第一马达安装架50连接。第一马达调节驱动器52包括可以由去毛刺机10的操作人员操纵的手柄58。马达调节驱动器52通过使用多个紧固件62与框架板20附接，然而，马达调节驱动机构52可以以其他常规方式附接至框架板20。参照图3，第一马达44包括输出轴70。输出轴70附接有包括圆形基部74和从圆形基部74延伸的多个刷毛76的第一磨轮72。第一磨轮72在第一马达44启动时绕第一旋转轴线78旋转(顺时针方向或逆时针方向)。第一旋转轴线78是大致水平的(在所示实施方式中略偏离水平方向)。
[0019]第二马达46与第二马达安装架80连接。第二马达安装架80通过第二马达调节驱动器82与框架14连接，并且更具体地与框架板20连接。第二马达46通过安装板84和多个紧固件86与第二马达安装架80连接。第二马达调节驱动器82还包括可以由去毛刺机10的操作人员操纵的手柄88。第二马达46包括与第二磨轮92连接的输出轴90。第二磨轮92可以具有与第一磨轮72相同的构型并且包括圆形基部94和从圆形基部94延伸的多个刷毛96。第二磨轮92在第二马达46启动时绕第二旋转轴线98旋转(顺时针方向或逆时针方向)。第二旋转轴线98是大致水平的(在所示实施方式中略偏离水平方向)。第二磨轮92还延伸穿过框架板20中的开口 28。
[0020]再次参照图2，承载架16示出在下述位置中:承载架16在所述位置中将毛面金属部件12定位在适当地点以去除毛面金属部件12的毛刺。在该位置中，第一磨轮72接触毛面金属部件12的第一平的表面110，并且如图3中可见的，第二磨轮92接触毛面金属部件12的第二平的表面112。防护装置114可以设置在去毛刺机10的侧面上以将由磨轮72和92除去的材料限制在限定空间或体积内。
[0021]图5描绘了第一磨轮72。应当理解的是第二磨轮92可以具有相同的构型。第一磨轮72包括与第一旋转轴线78同轴的圆形基部74。多个刷毛中的每个刷毛76从圆形基部74沿与旋转轴线78大致平行的方向延伸。刷毛76可以由用碳氮化硼(CBN)材料浸渍过的塑料材料制成。刷毛76也可以是碳化硅、包覆有陶瓷或能够从毛面金属部件除去毛刺的另一耐用材料的刷毛。刷毛76的稍端限定了用于接触毛面金属部件12的第一平的表面110的基本平的第一研磨表面120。第二磨轮92限定了类似的平的研磨表面122 (图3)。再次参照图5，刷毛76中的每个刷毛是柔性的以允许每个稍端在接触毛面金属部件12时相对于圆形基部74移位。
[0022]将参照图1至图4中所描绘的去毛刺机10和图6中所描绘的流程图对用于去除毛面金属部件如图1中所示的毛面金属部件12的毛刺的方法进行描述。尽管该方法将以特定顺序进行描述并且图6中的流程图以特定顺序描绘该方法的步骤，然而，图6中描述或描绘步骤的顺序不应视为限制本发明。实际上，尽管这些步骤稍后描绘在图6中或稍后通过用于去除毛面金属部件毛刺的方法的说明来进行描述，然而，一些步骤可以与另一些步骤同时完成而另一些步骤可以在其他步骤之前完成。
[0023]用于去除毛面金属部件12毛刺的方法包括在130 (图6)处将毛面金属部件12加载至承载架16。这也示出在图1和图2中。毛面金属部件12已经经历了磨削操作，在磨削操作中，第一平的表面110和第二平的表面112已经在磨削机(未示出)中被磨削。如图1和图4中图示的，毛面金属部件12的垂直于毛面金属部件12的中心轴线132的截面呈圆形。毛面金属部件12包括凹部132(示出了多个凹部)，凹部134从第一平的表面110朝向第二平的表面112轴向地延伸至毛面金属部件12中并且延伸穿过毛面金属部件12至第二平的表面112。图1中所描绘的毛面金属部件12是液压马达的歧管；然而，用于去除毛面金属部件毛刺的方法不仅限于用于液压马达的歧管。通过在用于去除毛面金