一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮成型磨具定心领域，尤其涉及一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法。
【背景技术】
[0002]砂轮成型普遍采用模压成型的方法，经过装模、投料、摊料、刮料、压制和脱模等完成砂轮毛坯的成型。但现行的砂轮投、摊和刮料工作仍主要靠操作者手工完成，模具在水平面内无限位，模具的定心需要人工目测确定，模具和转盘的同轴度偏差较大，即费时费力又影响生产效率；其次，模具与转盘同轴度偏差较大会影响到后续的投、摊、刮料精度，进而影响到砂轮内在的质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法，用以解决现有技术中由于砂轮磨具定心需要人工目测确定而带来的费时费力的问题，不仅提高了砂轮制作效率，还保证了砂轮内在的质量。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
一种用于砂轮成型模具快速定心的装置，包括砂轮成型模腔、转盘、托板和可调节固定件，所述的砂轮成型模腔由模套、上压板、下压板和芯轴构成，所述的模套为圆环形，所述的上压板与下压板相匹配，上压板的中心开设有中心孔，上压板的外径与模套的内径相匹配，芯轴的外径与上压板中心孔的内径相匹配，芯轴的下端面为弧面，芯轴的下部沿芯轴外壁周向方向开设有一圈顶柱凹槽，所述的托板中心开设有通孔，芯轴下端依次通过上压板和下压板的中心孔之后穿过托板的通孔且芯轴与托板间隙配合，转盘的上表面的中心设置有圆柱状的转盘凹槽，芯轴的下端面伸入转盘凹槽内，所述的转盘沿周向均布有不少于两个的定位孔，定位孔的中心线沿转盘的径向设置，定位孔在转盘上开设的高度与芯轴伸入转盘凹槽后芯轴外壁的弧形凹槽的高度相匹配，定位孔内设置有可调节固定件，所述的模套、托板和转盘的边沿的对应位置均均匀设置有不少于两个的固定螺孔，并有与固定螺孔相匹配的固定螺栓将模套、托板和转盘固定连接。
[0005]所述的定位孔分为小内径部分和大内径部分两段且小内径部分与大内径部分同轴，定位孔大内径部分的长度值大于顶柱的长度值。
[0006]所述的可调节固定件包括顶柱、弹簧和螺钉，所述的顶柱的第一端卡设在顶柱凹槽内，顶柱的第二端与螺钉螺接，螺钉上沿螺钉中心轴对称的方向还设置有两个卡块，螺钉上还套设有弹簧，弹簧的直径大于定位孔小内径端的直径且小于定位孔大内径端的直径，弹簧压缩在顶柱第二端与定位孔大内径端的内壁之间，定位孔在转盘外壁的开口处还开设有卡槽，卡槽的内径大于定位孔小内径端的内径，卡槽的圆周方向还开设有不少于一对的宽度相同的卡块槽，每对卡块槽包括沿定位孔中心轴对称方向上的两个深度相同的卡块槽，每对卡块槽的深度均不相同。
[0007]所述的定位孔共设置有三个。
[0008]所述的顶柱的第一端为半球形，且半球形的中心线上开设有与顶柱凹槽相匹配的弧形卡口。
[0009]所述的卡块槽设置5对，5对卡块槽的深度分别为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm。
[0010]所述的卡块的高度不小于5mm。
[0011]一种用于砂轮成型模具快速定心的方法，包括以下步骤:步骤一:首先将弹簧由定位孔的大内径端塞入定位孔，之后塞入顶柱，最后将螺钉由定位孔的小内径端塞入定位孔，并将螺钉和顶柱螺接，进入步骤二 ；
步骤二:将转盘、托板和模套由下至上依次摆放，然后用固定螺栓将转盘、托板和模套固定连接，进入步骤三；
步骤三:将芯轴沿模套的下端开口和托板的通孔插入转盘上表面的转盘凹槽内，并且调节可调节固定件上螺钉的位置，使顶柱右端与芯轴下部的弧形凹槽的底面接触，进入步骤四；
步骤四:将下压板套设在芯轴外，且下压板的下底面与托板上表面接触，开启投、摊、刮料电机，待投、摊、刮料完成后，关闭投、摊、刮料电机，进入步骤五；
步骤五:将上压板套设在芯轴外砂轮料的上面，将模套拆下转入压力机中进行砂轮压制工作，进入步骤六；
步骤六:如果还需进行同型号规格砂轮的成型压制，则直接进入步骤二，如果进行新型号规格砂轮的成型压制，则进入步骤一。
[0012]首先，本发明采用的螺钉上设置有一对卡块，同时，定位孔在转盘外壁开口的一侧还设置有卡槽，卡槽的圆周方向上设置有深度不一的卡块槽，工作人员在根据砂轮制作要求调整芯轴与顶柱之间的距离时，可以先将插入卡块槽的卡块向外拔出，之后转动螺钉，将卡块插入合适深度的卡块槽内，从而实现快速定心；其次，本定心装置在芯轴下部沿芯轴外壁的圆周方向还开设了一圈弧形凹槽，同时，顶柱的第一端采用半球形结构，半球形结构上还开设有弧形卡口，弧形卡口能够和弧形凹槽完美的配合，大大的减少了芯轴在随转盘转动的过程中产生的震动，为砂轮精确定心提供了极大的保障；再次，本发明利用模套、上压板、下压板和芯轴构成砂轮成型模腔，在投、摊、刮料完成后能够方便的将砂轮成型模腔拆下，然后根据砂轮型号要求，利用压力机高温压缩上压板和下压板完成砂轮制作，整个砂轮成型模腔结构简单，拆卸方便，为砂轮成型工作带来了极大的方便。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的A-A剖结构示意图；
图3为本发明所述的砂轮成型模腔的结构示意图；
图4为本发明所述的可调节固定件的结构示意图；
图5为本发明所述的顶柱的结构示意图；
图6为本发明所述的卡块槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图6所示，一种用于砂轮成型模具快速定心的装置，包括砂轮成型模腔、转盘6、托板5和可调节固定件；所述的砂轮成型模腔由模套2、上压板3、下压板4和芯轴I构成；所述的模套2为圆环形；所述的上压板3与下压板4的形状相匹配，上压板3的中心开设有中心孔，为了防止在投、摊、刮料时制砂轮的料流出模套2从而造成材料浪费，上压板3的外径应与模套2的内径相匹配，又因为上压板3与下压板4相匹配，所以下压板4的外径也与模套2的内径相匹配，这就能够保证在利用压力机压制砂轮时，制砂轮用的材料不会从上压板3边缘溅出；芯轴I采用刚性耐磨材料制成，优选材料为耐磨的刚性合金材料，芯轴I的外径与上压板3中心孔的内径相匹配，芯轴I的下部沿芯轴I外壁的周向方向开设有一圈顶柱凹槽，为了保证芯轴I随转盘转动时不会剧烈震动，顶柱凹槽采用弧形凹槽13 ;芯轴I的下端面为弧面，弧面结构可以使芯轴I转动时更加稳定；所述的托板5的中心开设有通孔，芯轴I下端依次穿过上压板3和下压板4的中心孔之后穿过托板5的通孔，且芯轴I与托板5间隙配合，间隙配合使芯轴I和托板5的分离变的更加简单，方便了定心装置的拆装；转盘6的上表面的中心开设有圆柱状的转盘凹槽7，芯轴I的下端伸入转盘凹槽7内部且与转盘凹槽7底面间隙配合，所述的转盘6沿周向均布有不少于两个的定位孔8，定位孔8的中心线沿转盘6的径向设置，为了保证转盘6与芯轴I之间的相对稳定性，所述的定位孔8采用三个，防止芯轴I在转动时由于震动摇摆而导致砂轮的定心误差较大，定位孔8在转盘6上开设的高度与芯轴I伸入转盘凹槽7后芯轴I外壁的弧形凹槽13的高度相匹配，定位孔8分为小内径部分和大内径部分两段且大内径部分和小内径部分同轴，其中，定位孔8的小内径部分在靠近转盘6外壁的方向，定位孔8大内径的部分在靠近转盘凹槽7的方向，且定位孔8大内径部分的长度值大于顶柱9的长度值，顶柱9的第一端为半球形，且半球形的中心线上开设有弧形卡口，所述的弧形卡口能够和芯轴I上的弧形凹槽13形成良好的配合，大大减小了芯轴I随转盘6转动的过程中产生的震动，顶柱9的第二端与螺钉12螺接，螺钉12带有螺盖的一侧设置有一对卡块11，所述的一对卡块11包括沿螺钉12中心轴对称方向上的两个卡块11，卡块的高度优选值为5mm ;螺钉12上还套设有弹簧10，弹簧10的直径大于定位孔8小内径端的直径且小于定位孔8大内径端的直径，弹簧10压缩在顶柱9第二端与定位孔8大内径端的内壁之间，定位孔8在转盘6外壁的开口处还开设有卡槽，卡槽的内径大于定位孔8小内径端的内径，以便于在卡槽的圆周方向开设卡块槽15，卡槽的圆周方向开设有不少于一对的宽度相同的卡块槽15，每对卡块槽15包括沿定位孔8中心轴对称方向上的两个深度相同的卡块槽15，每对卡块槽15的深度均不相同，优选方案为5对卡