一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金领域，特别是一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 铸造铝合金具有比容小、强度高、铸造成形性好和加工性能优良、膨胀系数小和流 动性好等一系列优点，被广泛应用于汽车、航空、航天以及家电等行业中。目前国内外大部 分轿车发动机缸体、缸盖已基本采用高强度铝合金生产，全铝合金的材质，减轻了车身重量 同时，还增强了发动机的散热效果，提高了发动机工作效率，而且寿命也更长。从节油的角 度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。因为汽车的重量每降低，其耗油量能够 降低0. 6% -1%。为了降低燃料消耗，同时也为了减少汽车尾气排放对大气环境的污染，减 轻汽车自重是一个重要的措施。因此，汽车铸件不断被轻质铝铸件取代已成为发展趋势。被 用作轿车发动机缸体缸盖的材料主要有国内的ZL101、ZL104、ZL702A合金及美国的328. 0， 法国的A-S5U3,日本的A4CB铝合金等。虽然传统牌号的铝硅合金在普通使用性能上已经能 满足使用要求，但是当零件处于复杂的应力状态时，往往存在许多不足之处。如ZL101虽然 合金成分简单，但其力学性能不高，只能用于强度要求不高的零件；ZL104的耐热性比较差 等，因此对铸造铝合金的研究和开发具有重要的应用意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法。本发明采 用废铝肩与锰、铜、铬等元素熔炼制成废铝中间合金粉，替代部分新铝作为主要元素，可以 提高合金的强度以及耐磨性，而且使用废铝肩成分，降低生产成本；在配方中添加碳化硅、 硅元素等，共同通过熔炼、热处理等工艺制成一种抗拉强度大、机械加工性能良好的的铝合 金材料。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
[0005] -种缸盖用高硅含量铝合金材料，由下列各成分按质量百分比组成：废铝中间合 金粉 45-50、碳化硅 2-3、硅 4. 5-6、镁 0? 2-0. 25、钛 0? 15-0. 25、锌 0? 1-0. 2、镍 0? 02-0. 03、锡 0? 02-0. 05、铪 0? 01-0. 02、余量为铝；
[0006] 所述废铝中间合金粉由下列重量份的原料制成：废铝肩60-65、锰15-18、铜 1CK12、络6_8、错7_9、石墨粉2_3、氯化钠1. 5_2、冰晶石粉1-1. 5 ;制备方法为：（1)将废 铝肩先用永久磁铁吸出其中的铁制品，然后用铁网筛筛掉其中的尘土和砂子，再用清洁剂 除去表面的油渍，最后放入烘箱烘干水分待用；（2)将表面处理后的废铝加入坩埚电阻炉 中，升温至850°C直至全部熔化，然后降温至760°C-770°C时用钟罩压入铜、锰，保温30分 钟，继续调节炉温至740°C-750°C，压入铬、锆，搅拌均匀后保温静置20分钟；（3)当炉温达 到730°C时，将石墨粉、氯化钠、冰晶石粉加入到金属液中，搅拌均匀后静置，保温静置40分 钟；(4)扒去浮渣后将金属液浇入气体雾化制粉设备中，制备成粒径在100ym以下的粉末 即得。
[0007] 本发明所述一种缸盖用高硅含量铝合金材料，由以下具体步骤制备而成：
[0008] (1)将除废铝中间合金粉之外的所有成分各自制成细粉备用，将所有工具和模具 在250°C条件下进行与热处理，备用；
[0009] (2)将铝粉加入坩埚电阻炉中，升温至铝粉完全熔化后迅速升温至820°C，然后 用钟罩将碳化硅、硅粉分两次压入铝液并且轻轻搅拌，直至全部熔化后迅速降低炉温，在 760°C-780 °C时压入废铝中间合金粉，保温40-60分钟，继续调节炉温至730°C-740 °C，压入 其余剩余成分，搅拌均匀后保温静置30分钟；
[0010] (3)将占金属液质量2-3%的精炼剂用钟罩压入金属液中间高度处，缓慢作圆周 并成倾斜运动，使金属液均匀翻滚，作用时间约7-8分钟，静止5分钟后，再通过氩气进行精 炼6-8分钟，静置20分钟，再进行扒渣，扒渣后取样分析；
[0011] ⑷将成分合格的合金液静置10-20分钟后，将合金液浇入已预热的模具中，冷却 后取出，采用T6热处理工艺（工艺条件为：固溶处理为500°C，5. 5小时，时效处理为180°C， 5小时）进行热处理，最后得到本发明产品。
[0012] 本发明所述的一种缸盖用高硅含量铝合金材料的制备方法，所述精炼剂由下列 重量份的原料制成：氟化钠13-16、硝酸钠18-22、碳粉9-11、三氧化二硼9-10、氟钛酸钾 15-18、碳酸氢钠10-13、六氟铝酸钠2-4、氯化钠8-10、轻质耐火砖6-8 ;制备方法为：（1) 将氟化钠、硝酸钠、氯化钠、氟钛酸钾混合均匀后放入高温电炉中熔化，然后冷却凝固，再破 碎成200目混合粉末A; (2)将轻质耐火砖破碎后与除碳酸氢钠之外的其余剩余成分共同 放入粉碎机中粉碎成200目混合粉末B待用；（3)将混合粉末A与混合粉末B混合，加入 碳酸氢钠后放入挤出造粒机中造粒；(4)将颗粒在烘箱中干燥120-150分钟，温度控制在 230-240°C，冷却后取出即得。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明通过研究，优化合金成分配比，适量增大碳化硅、硅 元素的配比，利用废铝中间合金粉作为主要成分，配合新铝制成一种高硅含量的铝合金材 料，不仅具有很好的高温力学性能，而且具有稳定的强化相，晶粒细密，内部无气孔，无裂 纹，具有良好的高温性、加工性；同时在处理过程中添加一种自制的精炼剂，多孔质利于吸 附气体杂质，起到脱气、除杂的效果，而且缩短了工艺流程，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0015] -种缸盖用高硅含量铝合金材料，由下列各成分按质量百分比组成：废铝中间合 金粉 45-50、碳化硅 2-3、硅 4. 5-6、镁 0? 2-0. 25、钛 0? 15-0. 25、锌 0? 1-0. 2、镍 0? 02-0. 03、锡 0? 02-0. 05、铪 0? 01-0. 02、余量为铝；
[0016] 所述废铝中间合金粉由下列重量份（公斤）的原料制成：废铝肩60、锰15、铜10、 铬6、锆7、石墨粉2、氯化钠1. 5、冰晶石粉1 ;制备方法为：（1)将废铝肩先用永久磁铁吸 出其中的铁制品，然后用铁网筛筛掉其中的尘土和砂子，再用清洁剂除去表面的油渍，最后 放入烘箱烘干水分待用；（2)将表面处理后的废铝加入坩埚电阻炉中，升温至850°C直至 全部熔化，然后降温至760°C-770°C时用钟罩压入铜、锰，保温30分钟，继续调节炉温至 740°C-750°C，压入铬、错，搅拌均匀后保温静置20分钟；（3)当炉温达到7