00日 后的试料实施。这些结果显不在表2、3中。在此，表1与表2、3的合金编号各自对应。
[0087](微细析出物）
[0088]各例均是对于前述供试板，以170°C实施20分钟的热处理后，制作从该供试板的 与板的乳制方向成直角的截面中央部提取的薄膜试料，用倍率300000倍的透射型电子显 微镜，以加速电压200kV，在300nmX300nmX100nm的范围内，测量膜厚0? 1 ym的部位，测量 晶粒内的2. 0~20nm的尺寸的析出物的平均数密度（个/m3)。该观察针对5个试验片进 行，分别求得晶粒内的2. 0~20nm的尺寸的析出物的数密度，使其平均化（平均数密度）。 在此，析出物的尺寸，如前述，换算成面积为等价的圆的直径进行测量。
[0089](涂装烘烤硬化性）
[0090] 作为前述调质处理后，再室温放置100天后的各供试板的机械的特性，通过拉伸 试验求得0.2%屈服强度（As屈服强度）。另外，这些各供试板分别共通，通过拉伸试验，求 得其在100天的室温时效之后，再进行170°C X20分钟的人工时效硬化处理之后（BH后）的 供试板的0.2%屈服强度（BH后屈服强度）。然后，根据这些0.2%屈服强度之间的差（屈 服强度的增加量），评价各供试板的BH性。
[0091] 所述拉伸试验是从前述各供试板上，分别提取JIS Z 2201的5号试验片 (25mmX50mmGLX板厚），在室温下进行拉伸试验。使这时的试验片的拉伸方向为乳制方向 的直角方向。拉伸速度截止到0. 2%屈服强度为5_/分钟，屈服强度以后为20_/分钟。 机械的特性测量的N数为5,以各个平均值计算。还有，在前述BH后的屈服强度测量用的试 验片中，对于该试验片，通过该拉伸试验机，赋予其模拟了板的冲压成形的2 %的预应变后， 再进行前述BH处理。
[0092](卷边加工性）
[0093]关于卷边加工性，对于前述调质处理后再放置100天后的各供试板进行。试验使 用30mm宽的狭条状试验片，经由向下凸缘形成的内弯曲Rl. 0mm的90°弯曲加工后，进行夹 隔1.0mm厚的内部，再将折叠弯曲部向内侧，顺序折叠弯曲至大约130度的预卷边加工，折 叠弯曲180度而使端部与内部密接的平卷边加工。
[0094]目视观察该平卷边的弯曲部（边缘弯曲部）的粗糙、微小的裂纹、大的裂纹的发生 等的表面状态，按以下的标准进行目视评价。
[0095] 0;裂纹，无粗糙，1;轻度的粗糙，2;密集的粗糙，3;微小表面裂纹，4 ;线状连续的 表面裂纹，5;断裂
[0096]各发明例，如表1的0~9的合金编号，和表2的编号0、1、7、13,表3的编号19~ 24分别所示，在本发明成分组成范围内，并且在优选的板的条件范围进行制造。因此，这些 各发明例如表2、3分别所示，满足本发明所规定的热处理后的组织规定。即，以前述TEM的 测量条件，测量对于制造的板以170°C实施20分钟的热处理之后的组织时，晶粒内的2. 0~ 20nm的尺寸的析出物的数密度平均为5. OX 1021个/m3以上。
[0097] 其结果是，各发明例如表2、3分别所示，即使是在室温下保持100日的长期室温时 效后，仍能够使屈服强度为lOOMPa以下，烘烤涂装带来的屈服强度增加量（硬化量，BH性） 为90MPa以上。因此，作为室温时效后的特性，能够兼备优异的BH性和卷边加工性（成形 性）。
[0098] 表2的比较例2~6、8~12、14~18,使用的是表1的发明合金例1、2、5。但是， 这些各比较例如表2所示，固溶处理后的冷却速度、至再加热（预时效处理）的室温保持时 间、和再加热条件（预时效处理条件）脱离优选的范围。因此，以前述TEM的测量条件，测 量对于制造的板以170°C实施20分钟的热处理之后的组织时，晶粒内的2. 0~20nm的尺寸 的析出物的数密度过少，平均低于5. 0X1021个/m3。其结果是，与作为相同的合金组成的发 明例1、2、5相比，BH性和卷边加工性差。
[0099] 表3的比较例25~28,如表1的合金编号10~13,主元素的Mg、Si脱离优选的 范围。因此BH性过低，或屈服强度（强度）过高，卷边加工性也差。
[0100] 表3的比较例29,如表1的合金编号14, Mg和Si脱离本发明所规定的前述彼此 的平衡式的关系。因此，100日的室温保持后的As屈服强度变得过高，卷边加工性差。
[0101] 表3的比较例30、31，如表1的合金编号15、16,不含有Sn。因此不能充分地抑制 室温时效，100日的室温保持后的As屈服强度变得过高，卷边加工性差。
[0102] 表3的比较例32,如表1的合金编号17,因为Sn含量过多，所以热加工中发生显 著的裂纹。因此，无法进行之后的调查。
[0103] 表3的比较例33~38,如表1的合金编号18~23,作为其他的元素的Fe、Mn、Cr、 Zr、V、Ti、Cu、Zn的含量过多，高于前述的允许量，因此卷边加工性差。
[0104] 由以上的实施例的结果证明，对于作为室温时效后的特性的卷边加工性和BH性 的提高来说，全部满足本发明中规定的组成、组织的各条件存在必要性。另外还证明，用于 得到这样的室温时效后的卷边加工性和BH性的、本发明的优选的制造条件的临界性的意 义乃至效果。
[0105][表1]
[0106]
[0107] [表 2]
[0108]
[0109] [表 3]
[0110]
[0111] 详细并参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围而能够 加以各种各样的变更和修改，这对于从业者来说显而易见。
[0112] 本申请基于2013年2月26日申请的日本专利申请（专利申请2013-035986)，其 内容在此参照并援引。
[0113] 产业上的可利用性
[0114] 根据本发明，能够提供一种6000系铝合金板，作为室温时效后的特性，其兼备优 异的卷边加工性和BH性。其结果是，能够作为汽车、船舶或车辆等的运输机械、家电制品、 建筑、结构物的构件和零件用途，另外，特别是能够扩大在汽车等的运输机械的构件中对 6000系铝合金板的适用。
【主权项】
1. 一种室温时效后的特性优异的铝合金板，其特征在于，是以质量％计分别含有Mg : 0.3~0.6%、51:0.4~1.4%、511:0.01~0.3%，并且]\%与51的成分平衡满足8\(]\%含 量）-(Si含量）彡3.0,余量由Al和不可避免的杂质构成的Al-Mg-Si系铝合金板，其中，以 倍率300000倍的透射型电子显微镜，在300nmX 300nmX IOOnm的范围测量对该板以170°C 实施20分钟的热处理后的与板的乳制方向成直角的截面中央部的组织时，晶粒内的2. 0~ 20nm的尺寸的析出物的数密度平均为5. OX IO21个/m 3以上。2. 根据权利要求1所述的室温时效后的特性优异的铝合金板，其中，所述铝合金板以 质量％计还含有Mn :1.0%以下但不含0%、Cu :1.0%以下但不含0%、Fe :1.0%以下但不 含0%、Cr :0. 3%以下但不含0%、Zr :0. 3%以下但不含0%、V :0. 3%以下但不含0%、Ti : 0. 1 %以下但不含0%、Zn : 1. 0%以下但不含0%、Ag :0. 2%以下但不含0%中的一种或两种 以上。
【专利摘要】本发明的6000系铝合金板，使Mg、Si为特定的组成的6000系铝合金板中含有微量的Sn，标准控制对该板实施特定的热处理时的组织，即使长时间的室温时效硬化后，作为该室温时效后的特性，仍可使卷边加工性提高，并且，提高成形的汽车面板的烘烤涂装带来的硬化量(BH性)。
【IPC分类】C22C21/06, C22C21/02, C22F1/00, C22F1/05
【公开号】CN105074028
【申请号】CN201480010356
【发明人】宍户久郎, 松本克史, 有贺康博
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年2月24日
【公告号】WO2014132925A1