[0024]所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。通过将输送机构设置成包括振动输送机构和履带式输送机构的结构形式，熔炼材料通过履带式输送机构输送到振动输送机构上，再通过振动输送机构输送到位于振动输送机构前方的中频电炉内进行熔炼作业。通过将两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间的结构形式，两组振动输送机构形成两组工位，履带式输送机构具有旋转调节的功能，当履带式输送机构旋转搭接到其中一组振动输送机构上时便形成一组完整的生产输送线，当位于该生产线前部的中频电炉需要对耐火材料进行更换时，再将履带式输送机构旋转搭接到另一组振动输送机构上，形成第二组完整的生产输送线继续进行输送作业，从而即不影响熔炼工作的继续进行，又有充足的时间对中频电炉的耐火材料进行更换。
[0025]在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构，计量称重机构随履带式输送机构的旋转调节可同步位移，以便不影响旋转调节后进行计量称重进料，计量称重机构可将废金属物料称重后再落入履带式输送机构内，再经履带式输送机构输送到振动输送机构内，最后经振动输送机构输送到位于振动输送机构前部的熔炉内进行熔炼。
[0026]所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架32和右侧支架33，左侧支架32和右侧支架33分别设置在履带式输送机构的左侧和右侧，在左侧支架32和右侧支架33上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架32上的两组移动计量小车和位于右侧支架33上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。通过将移动计量小车两个为一排，并分别设置在履带式输送机构的左右两侧的结构形式，在计量时两组移动计量小车自履带式输送机构的两侧向相对内侧滑动，直到移动到履带式输送机构输送入的中部上方拼合成一个大的计量斗，废金属物料落入计量斗内进行计量称重，称重后，移动计量小车向后退回到原来的工位，废金属物料开始下落到履带式输送机构内，由履带式输送机构往振动输送机构进行输送给料。
[0027]所述每组移动计量小车均包括三角形料斗34、称台35、称重传感器36、滑轮37、电液驱动机构38和横向滑轨39，称台35设置在三角形料斗34下部，称重传感器36的数量至少两个设置在称台35上表面上，滑轮37设置在称台35下表面上，电液驱动机构38设置在滑轮37后部，滑轮37卡在横向滑轨39上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨39设置在支架上。所述称重传感器36的数量为四个，四个称重传感器均布在称台35上表面的四个边角处；在三角形料斗34的前部下方设置有卸料板40。
[0028]卸料板40可以辅助废金属物料下落，并且将四个三角形料斗34底部形成密封，防止在计量时漏料。滑轮37受电液驱动机构8的控制可以沿横向滑轨39前后滑行移动，计量时，电液驱动机构38伸出控制滑轮37向前移动，当四组移动计量小车共同向相对内侧移动拼合成一个大的计量斗后，电液驱动机构38停止，四组移动计量小车定位，然后废金属物料落入由四个三角形料斗34所拼合形成的计量斗内，并通过位于三角形料斗34下部的称台35进行称重，由称台35上的称重传感器36进行重量的计量，计量完后，电液驱动机构38启动回缩，控制滑轮37向后移动回位，废金属物料下落，完成一个单元的计量称重过程。
[0029]履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架1，回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架I设置在履带式输送部的前部下方。回转支架对履带式输送部的后部进行支撑，履带式输送部以回转支架为轴心作旋转运动以便旋转搭接到振动输送机构上，平台支撑架I用于对履带式输送部的前部进行支撑，防止履带式输送部过重导致倾斜的情况发生，保证了履带式输送部的输送稳定性。
[0030]回转支架包括底台2、支撑柱3和旋转托架4，旋转托架4活动设置在支撑柱3上部，底台2固定设置在支撑柱3下部。底台2设置在地面上，底台2可以增加支撑柱3的稳定性，旋转托架4可以相对于支撑柱2旋转，旋转托架4在旋转移动的同时，会带动位于旋转托架上部的履带式输送部同步旋转移动。
[0031]履带式输送部包括预热箱5、输送带6、第一输送带支架7、第二输送带支架8、第三输送带支架9、头部转向辊10、尾部转向辊11、电机12、燃气烧嘴13、支撑杆14、滑轮15和汽化冷却管16，第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9内置于预热箱5内部，旋转托架4托于预热箱5的后部下方，支撑杆14固定设置在预热箱5的前部下方，滑轮15设置在支撑杆14下端，在底台2上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架7高于第三输送带支架9，第一输送带支架7和第三输送带支架9之间通过第二输送带支架8相连接，所述第二输送带支架8与平台支撑架I之间的夹角为20度。头部转向辊10设置在第一输送带支架7的输出端上，尾部转向辊11设置在第三输送带支架9的输入端上，电机12的输出端与头部转向辊10相连接，输送带6缠绕在头部转向辊10和尾部转向辊11上且位于第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9外侧，燃气烧嘴13设置在预热箱5上部，汽化冷却管16设置在预热箱5下部，在预热箱5位于第三输送带支架的位置设置有输送口 17。
[0032]熔炼物料从预热箱后部上方的输送口 17落入到预热箱内的输送带6上，由输送带6对熔炼物料进行向前输送。由于以往在加料过程中输送机构的位置过高，造成加料困难，因此本发明将履带式输送部设置为高低错台形，熔炼物料从低位进料再输送到高位，这样可以方便加料，保证了加料工作的顺利进行。当履带式输送部旋转调整到位，其输出端搭接到振动输送机构的输入端上部时，电机12启动，带动头部转向辊10转动，头部转向辊10在转动的过程中带动缠绕在头部转向辊上的输送带6转动，输送带6带动与输送带6另一端缠绕的尾部转向辊11转动，从而将自预热箱5的输送口落入的熔炼物料进行向前输送。通过在预热箱5上部设置有燃气烧嘴13，可以对预热箱5内的熔炼物料进行预加热，使熔炼物料在中频电炉41内的熔炼时间缩短，节约了电能，提高了熔炼效率。通过在预热箱5下部设置汽化冷却管16，汽化冷却管16与水源相连接，当水流从汽化冷却管16进入到预热箱5内时，受到预热箱5内的高温影响，形成水蒸汽，可以对预热箱5内部进行降温，起到保护作用，防止履带式输送部在高温环境下使用寿命缩短的情况发生。
[0033]在汽化冷却管16的出水端设置有雾化喷头。通过在汽化冷却管的出水端设置有雾化喷头可以便自汽化冷却管16喷出的水形成水雾，从而加快水蒸汽的产生，提高了降温效果。
[0034]所述每组振动输送机构均包括固定架18、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架18上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的侧部。固定架18起到对振动输送部的支撑固定作用，自履带式输送部传输来的熔炼物料由振动输送部继续输送，最终输送到位于振动输送部前部的中频电炉内进行熔炼，移动烟罩部可以对中频电炉所产生的高温气流进行收集，并引导入振动输送机构内，以便对位于振动输送机构内的熔炼物料进行二次预热，进一步缩短了物料的熔炼时间，提高了熔炼效率。
[0035]振动输送部包括底板20、吊架21、输送槽22、密封盖23、偏心连杆机构24、第一驱动机构和冷却系统25，偏心连杆机构24设置在输送槽22的输入端，输送槽22通过吊架设置在底板20上，冷却系统25设置在输送槽22上，密封盖23罩设在输送槽22上部，在密封盖23上设置有下料口 26，在底板20下设置有移动轮27，在固定架18上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮27相连接，第一驱动机构可带动移动轮27和底板20相对于固定架18向后移动。偏心连杆机构24在动作时发生振动输送波，并传递给与偏心连杆机构固定连接的输送槽22，熔炼物料自履带式输送部的输送带6落入到输送槽22内，通过振