数关系。
[0032] 实施例2
[0033]Sl:熔炼，根据其组成成分称取各原料，将铝锭加入熔炼炉中并加热至700°C使之 完全熔化后，按熔点从高到低的顺序依次加入其它各原料，待其它各原料完全熔化后，各原 料添加后完全熔化后，均进行除渣操作，在680°C保温2h，得到合金熔体，并进行浇注，待合 金熔体凝固后开模，并将铸锭空冷至室温；合金熔体凝固过程中，通过敲击模具，对合金熔 体进行振动，各原料熔化过程在密封空间中进行；
[0034]S2:均匀化，将Sl中得到的铸锭放置于保温炉中，从室温以40°C/h的平均速度， 升温至400°C，并在400°C下保温12h后，以200°C/h的平均速度，升温至450°C后保温4h， 保温完成后保温炉冷至室温，其中，从室温升温至400°C过程中，随温度的升高，升温速率逐 渐降低，且温度与时间成正弦函数关系；
[0035]S3:挤压成型，将S2中得到的铸锭进行挤压成型，其中，每次挤压的变形量为 15-25% ；
[0036]S4:固溶，将S3中得到的铸锭放置于保温炉中，以KTC/h的平均速度，从室温 加热至470°C并在470°C下保温Ih后，以100°C/h的速度将温度从470°C升至480°C，并 在480°C保温20min后，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中，水冷至室温，其中从保温炉中将 铸锭转移至淬火炉中的时间小于5s，其中，铸锭从室温升温至470°C的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0037]S5 :时效，将S4中水冷至室温的铸锭除去表面水珠后，从淬火中取出并放入KKTC 保温炉中，其中，从淬火炉中转移至保温炉中的时间小于30s;将保温炉温度以20°C/h的 平均速度升温至170°C后，将保温炉温度以30°C/h的平均速度降温至120°C，并在120°C下 保温18h，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中水冷至室温，获得所述工业铝合金，其中，铸锭从 KKTC升温至170°C的过程中，随温度的升高，升温速率增大，且升温速率与时间成正切函数 关系，铸锭从170°C降温至120°C的过程中，随温度的降低，降温速率减小，且降温速率与时 间成余切函数关系。
[0038] 实施例3
[0039]Sl:熔炼，根据其组成成分称取各原料，将铝锭加入熔炼炉中并加热至720°C使之 完全熔化后，按熔点从高到低的顺序依次加入其它各原料，待其它各原料完全熔化后，各原 料添加后完全熔化后，均进行除渣操作，在700°C保温lh，得到合金熔体，并进行浇注，待合 金熔体凝固后开模，并将铸锭空冷至室温；合金熔体凝固过程中，通过敲击模具，对合金熔 体进行振动，各原料熔化过程在密封空间中进行；
[0040] S2 :均匀化，将Sl中得到的铸锭放置于保温炉中，从室温以40°C/h的平均速度， 升温至400°C，并在400°C下保温12h后，以200°C/h的平均速度，升温至450°C后保温4h， 保温完成后保温炉冷至室温，其中，从室温升温至400°C过程中，随温度的升高，升温速率逐 渐降低，且温度与时间成正弦函数关系；
[0041] S3:挤压成型，将S2中得到的铸锭进行挤压成型，其中，每次挤压的变形量为 15-25% ；
[0042]S4:固溶，将S3中得到的铸锭放置于保温炉中，以KTC/h的平均速度，从室温加 热至470°C并在470°C下保温I. 5h后，以KKTC/h的速度将温度从470°C升至480°C，并 在480°C保温30min后，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中，水冷至室温，其中从保温炉中将 铸锭转移至淬火炉中的时间小于5s，其中，铸锭从室温升温至470°C的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0043]S5:时效，将S4中水冷至室温的铸锭除去表面水珠后，从淬火中取出并放入KKTC 保温炉中，其中，从淬火炉中转移至保温炉中的时间小于30s;将保温炉温度以20°C/h的 平均速度升温至170°C后，将保温炉温度以30°C/h的平均速度降温至120°C，并在120°C下 保温18h，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中水冷至室温，获得所述工业铝合金，其中，铸锭从 KKTC升温至170°C的过程中，随温度的升高，升温速率增大，且升温速率与时间成正切函数 关系，铸锭从170°C降温至120°C的过程中，随温度的降低，降温速率减小，且降温速率与时 间成余切函数关系。
[0044] 实施例4
[0045]Sl:熔炼，根据其组成成分称取各原料，将铝锭加入熔炼炉中并加热至720°C使之 完全熔化后，按熔点从高到低的顺序依次加入其它各原料，待其它各原料完全熔化后，各原 料添加后完全熔化后，均进行除渣操作，在700°C保温40min，得到合金熔体，并进行浇注， 待合金熔体凝固后开模，并将铸锭空冷至室温；合金熔体凝固过程中，通过敲击模具，对合 金熔体进行振动，各原料熔化过程在密封空间中进行；
[0046]S2 :均匀化，将Sl中得到的铸锭放置于保温炉中，从室温以40°C/h的平均速度， 升温至400°C，并在400°C下保温12h后，以200°C/h的平均速度，升温至450°C后保温4h， 保温完成后保温炉冷至室温，其中，从室温升温至400°C过程中，随温度的升高，升温速率逐 渐降低，且温度与时间成正弦函数关系；
[0047]S3:挤压成型，将S2中得到的铸锭进行挤压成型，其中，每次挤压的变形量为 15-25% ；
[0048]S4:固溶，将S3中得到的铸锭放置于保温炉中，以KTC/h的平均速度，从室温加 热至470°C并在470°C下保温I. 5h后，以KKTC/h的速度将温度从470°C升至480°C，并 在480°C保温30min后，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中，水冷至室温，其中从保温炉中将 铸锭转移至淬火炉中的时间小于5s，其中，铸锭从室温升温至470°C的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0049]S5:时效，将S4中水冷至室温的铸锭除去表面水珠后，从淬火中取出并放入KKTC 保温炉中，其中，从淬火炉中转移至保温炉中的时间小于30s;将保温炉温度以20°C/h的 平均速度升温至170°C后，将保温炉温度以30°C/h的平均速度降温至120°C，并在120°C下 保温18h，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中水冷至室温，获得所述工业铝合金，其中，铸锭从 KKTC升温至170°C的过程中，随温度的升高，升温速率增大，且升温速率与时间成正切函数 关系，铸锭从170°C降温至120°C的过程中，随温度的降低，降温速率减小，且降温速率与时 间成余切函数关系。
[0050] 实施例5
[0051]Sl:熔炼，根据其组成成分称取各原料，将铝锭加入熔炼炉中并加热至730°C使之 完全熔化后，按熔点从高到低的顺序依次加入其它各原料，待其它各原料完全熔化后，各原 料添加后完全熔化后，均进行除渣操作，在700°C保温40min，得到合金熔体，并进行浇注， 待合金熔体凝固后开模，并将铸锭空冷至室温；合金熔体凝固过程中，通过敲击模具，对合 金熔体进行振动，各原料熔化过程在密封空间中进行；
[0052]S2:均匀化，将Sl中得到的铸锭放置于保温炉中，从室温以40°C/h的平均速度， 升温至400°C，并在400°C下保温12h后，以200°C/h的平均速度，升温至450°C后保温4h， 保温完成后保温炉冷至室温，其中，从室温升温至400°C过程中，随温度的升高，升温速率逐 渐降低，且温度与时间成正弦函数关系；
[0053] S3:挤压成型，将S2中得到的铸锭进行挤压成型，其中，每次挤压的变形量为 15-25% ；
[0054] S4 :固溶，将S3中得到的铸锭放置于保温炉中，以KTC/h的平均速度，从室温加 热至470°C并在470°C下保温I. 5h后，以KKTC/h的速度将温度从470°C升至480°C，并 在480°C保温30min后，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中，水冷至室温，其中从保温炉中将 铸锭转移至淬火炉中的时间小于5s，其中，铸锭从室温升温至470°C的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0055] S5 :时效，将S4中水冷至室温的铸锭除去表面水珠后，从淬火中取出并放入KKTC 保温炉中，其中，从淬火炉中转移至保温炉中的时间小于30s;将保温炉温度以20°C/h的 平均速度升温至170°C后，将保温炉温度以30°C/h的平均速度降温至120°C，并在120°C下 保温18h，将铸锭从保温炉转移到淬火炉中水冷至室温，获得所述工业铝合金，其中，铸锭从 KKTC升温至170°C的过程中，随温度的升高，升温速率增大，且升温速率与时间成正切函数 关系，铸锭从170°C降温至120°C的过程中，随温度的降低，降温速率减小，且降温速率与时