一种冷轧搪瓷钢及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷乳板带生产技术领域，具体涉及一种采用连续退火生产的冷乳搪瓷 钢的方法。
【背景技术】
[0002] 搪瓷制品是采用融化烧结的方法将无极氧化物涂料（瓷釉质）涂熔到搪瓷钢基板 表面制成的一种复合材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、易洗涤、无毒和卫生清洁等特点，因 此广泛用于制造家用生活器皿、卫生洁具、热水器内胆、化学反应罐和建筑饰面板等。搪瓷 钢板需要满足搪瓷制品所需的机械成型加工性能，并且与瓷釉密着性良好，无鳞爆、针孔、 气泡等缺陷产生。目前搪瓷制品应用面不断扩大，对搪瓷钢的质量要求愈加严格，尤其是搪 瓷钢的抗鳞爆能力，普通钢板已经无法满足目前的要求。
[0003] 日韩台行业规定SPP冷乳板为搪瓷板专用材，完全符合搪瓷用钢的要求，但价格 较高。宝钢在搪瓷钢的开发方面走在国内前列，其BTCl超低碳冷乳搪瓷钢同时具有超深冲 性能和优良的抗鳞爆性、密着性和抗挠性能。特别适合成型形状复杂、冲压难度高、搪瓷质 量要求高的搪瓷制品。武钢于1990年在08A1镇静钢基础上调整成分和工艺开发出深冲搪 瓷钢，其生产的低碳搪瓷钢SPCC用于美的电热水器内胆制造，具备一定的成本优势。鞍钢 也先后研制出一系列搪瓷类专用钢，包括冷乳钢板、热乳钢板等。目前有关搪瓷钢生产的代 表性的专利有以下几项：
[0004][0005][0006]
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本较低，力学性能和抗鳞爆性能 优良的搪瓷钢板。
[0008] 本发明一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百分比成分组成：C0.01~0.07%， Si彡 0. 05 %，MnO. 10 ~0. 60%，P彡 0. 030%，S彡 0. 025%，Als0. 015 ~0. 070 %， N彡0.01%，B0.001~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0009] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百 分比成分组成：C0. 03 ~0? 06%，Si0? 01 ~0? 03%，MnO. 15 ~0? 35%，P彡 0? 025 %， S彡 0? 015%，Als0? 020 ~0? 050%，N彡 0? 01%，B0? 0015 ~0? 0040%，其余为Fe及不 可避免的杂质。
[0010] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百分 比成分组成：C0.051%，Si0.01%，Mn0.20%，P0.020%，S0.009%，Als0.042%， N彡0.01%，B0.0025%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0011] 上述所述一种冷乳搪瓷钢，该搪瓷钢的屈服强度为180~260MPa，抗拉强度为 300~360MPa，延伸率彡36%，r值彡L3。
[0012] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种通过优化连续退火生产工艺，加大 钢板快冷段的冷却速度，在钢板中析出大量渗碳体作为储氢陷阱，提高钢板的抗鳞爆性能 的冷乳搪瓷钢的生产方法。
[0013] 上述所述一种连续退火生产的冷乳搪瓷钢的生产方法，该生产方法的工艺路线 为：冷乳基板一清洗一连续退火一平整一切边一表面质量检查一涂油一卷取一成品。
[0014] 上述所述搪瓷钢的生产方法，各工艺步骤中的工艺参数为：冷乳压下率70~ 80 %，退火温度为780~860 °C，平整延伸率为0. 5~1. 8 %，卷取温度为700~760 °C。
[0015] 上述所述搪瓷钢的生产方法，连续退火工艺步骤中的具体工艺参数为：均热段温 度为760~860°C，保温时间60~180s，缓冷终点温度650~700°C，快冷终点温度300~ 420°C，过时效段温度350~420°C。
[0016] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述搪瓷钢的生产方法，连续退火工艺 步骤中的具体工艺参数为：均热段温度优选为800~840°C，缓冷终点温度优选为650~ 690°C，快冷终点温度优选为300~350°C，过时效段温度优选为350~400°C。
[0017] 本发明制备的冷乳搪瓷钢，具有表面质量优良，成形性能和抗鳞爆性能良好，具有 良好的经济效益等特点；其利用连续退火的方法生产冷乳搪瓷钢，具有工艺简单，成本低， 该方法以价格低廉的含硼低碳钢作为原料，通过优化连续退火生产工艺，加大钢板快冷段 的冷却速度，在钢板中析出大量渗碳体作为储氢陷阱，提高了钢板的力学性能和抗鳞爆性 能，并具有良好的成形性能，具有很好的市场应用前景。
【附图说明】
[0018] 图1为实施例1中搪瓷钢的显微组织图；
[0019] 图2为实施例2中搪瓷钢的显微组织图。
【具体实施方式】
[0020] 本发明一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百分比成分组成：C0.01~0.07%， Si彡 0. 05 %，MnO. 10 ~0. 60%，P彡 0. 030%，S彡 0. 025%，Als0. 015 ~0. 070 %， N彡0.01%，B0.001~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0021] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百分 比成分组成：C0.03 ~0.06%，Si0.01 ~0.03%，Mn0.15 ~0.35%，P彡 0.025%， S彡 0? 015%，Als0? 020 ~0? 050%，N彡 0? 01%，B0? 0015 ~0? 0040%，其余为Fe及不 可避免的杂质。
[0022] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷乳搪瓷钢，由以下重量百分 比成分组成：C0.051%，Si0.01%，Mn0.20%，P0.020%，S0.009%，Als0.042%， N彡0.01%，B0.0025%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0023] 上述所述一种冷乳搪瓷钢，该搪瓷钢的屈服强度为180~260MPa，抗拉强度为 300~360MPa，延伸率彡36%，r值彡L3。
[0024] 本发明通过优化连续退火生产工艺，加大钢板快冷段的冷却速度，在钢板中析出 大量渗碳体作为储氢陷阱，提高了钢板的抗鳞爆等性能。
[0025] 本发明所述一种连续退火生产的冷乳搪瓷钢的生产方法，该生产方法的工艺路线 为：冷乳基板一清洗一连续退火一平整一切边一表面质量检查一涂油一卷取一成品。
[0026] 上述所述搪瓷钢的生产方法，各工艺步骤中的工艺参数为：冷乳压下率70~ 80 %，退火温度为780~860 °C，平整延伸率为0. 5~1. 8 %，卷取温度为700~760 °C。
[0027] 上述所述搪瓷钢的生产方法，退火采用连续退火，该工艺步骤中的具体工艺参数 为：均热段温度为760~860°C，保温时间60~