金属铸件水口分离装置及其操控方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属铸件水口分离装置及其操控方法。
【背景技术】
[0002]金属铸件在进行浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上也会形成很多与所需金属铸件连接在一起的框架，框架与所需金属铸件的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件，需要将框架进行顶料切除。传统的顶料切除方式为利用人工对水口部位进行人力掰除，这种方式不但框架掰除不干净，还容易受伤，效率低；刚出炉的金属铸件材料，质地较软，导致经常无法分离干净。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属铸件水口分离装置及其操控方法，该装置不仅结构紧凑，方便用于去除金属铸件的水口，而且操作方法简单。
[0004]本发明的技术方案在于:一种金属铸件水口分离装置，包括一对由驱动机构驱动以实现开合用于压住金属铸件主体的压板，所述压板的两侧部分别间隔设置有若干用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，所述紧压机构的上侧还设置有与机架相连接的红外线定位仪，位于上侧的压板套置有位于其外周且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的两侧部分别对应设置有由第二驱动机构驱动以实现金属铸件的水口分离的斜向顶料机构。
[0005]进一步地，所述压板的两侧部分别设置有纵向延伸的T形槽，位于上侧的压板中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于套在金属铸件料头的弹性压簧，所述紧压机构包括对应嵌设于上、下侧压板的T形槽内可纵向往复滑移调节的T形杆，所述T形杆上横向穿设有滑块，位于上侧的滑块下方设置有第一发泡橡胶压块，位于下侧的滑块上方设置有用于与第一橡胶压块对顶紧压的第二发泡橡胶压块。
[0006]进一步地，所述第一发泡橡胶压块和第二发泡橡胶压块相背的一侧均经内侧具有凸齿的U形夹板包裹，所述U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，所述第一发泡橡胶压块的旁部还设置有拐向下侧的定位导正拐板。
[0007]进一步地，所述T形杆沿其轴线方向开设有用于穿设紧定螺丝的通孔，所述通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹；所述滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的第二紧定螺丝。
[0008]进一步地，所述可调节安装架的两旁部的中部分别设置有套于上侧压板旁部以实现可调节安装架高度调节的滑槽，并经锁紧螺栓与上侧压板锁紧连接。
[0009]进一步地，所述斜向顶料机构包括设置于可调节安装架两侧部的斜置纵板内侧且与斜置纵板相平行的固定板，所述固定板上设置有纵向长槽，所述纵向长槽上间隔设置有斜向朝内且与紧压机构相对应的可调节顶料杆，所述固定板上侧间隔设置有穿入纵向长槽用于锁定可调节顶料杆的锁紧螺栓，所述可调节安装架的两侧部的旁侧还分别设置有斜向顶料机构辅助导向机构。
[0010]进一步地，所述可调节顶料杆包括用于与纵向长槽相连接的块状基体，所述基体上设置有可相对基体进行轴向往复滑移调节的调节杆，所述调节杆的下端固连有可相对调节杆的垂直方向进行上下往复运动调节且用于顶除金属铸件水口的L形顶板。
[0011]进一步地，所述基体上开设有用于调节杆穿过滑槽，基体上还设置有用于对调节杆的位置进行固定的紧定螺丝，所述顶板沿着其调节方向开设有长条孔，并经穿过长条孔的螺栓与调节杆的下端固连。
[0012]进一步地，所述辅助导向机构包括设置于固定板的两旁部的斜置导向杆，所述可调节安装架的两侧部的两旁部对应设置有与斜置导向杆相配合的导向滑块；所述驱动机构由设置于上侧压板上侧的第一驱动气缸和设置于下侧压板下侧的第二驱动气缸构成，所述第一驱动气缸的的两旁部分别设置有与上侧压板固连的竖向导向杆，所述第二驱动机构为与斜置纵板固连的第三驱动气缸。
[0013]一种金属铸件水口分离装置的其操控方法，包括以下步骤:
1)将金属铸件放置于一对压板之间；
2)分别驱动第一气缸和第二气缸，使弹性压簧套在金属铸件的料头上以实现将金属铸件夹紧，在夹紧金属铸件的同时紧压机构将金属铸件相应一侧的产品紧压；
3 )驱动第三气缸带动斜向顶料机构，斜向顶料机构的固定板上可调节顶料杆斜向下行，将连接在金属铸件的产品上水口顶除并脱离，从而实现水口分离。
[0014]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:
1)该装置不仅结构紧凑，能够实现对浇制成型的金属铸件中的框架与零件的结合部位进行顶料切除；
2)调节杆的轴向位置可调节，L形的顶杆相对调节杆的垂直方向的位置也可调节，较为灵活，适应性强，使用方便快捷，避免了人工掰断产生的效率低、零件易损坏、工人易刮手的缺点；
3)该装置的紧压机构能够实现对金属铸件进行紧压，以便于后期对水口部位进行分离，定位导正拐板可竖直卡在水口部位的侧部，使紧压位置精准；所述滑块能够在T形杆上横向往复滑移调节，所述T形杆能够在T形槽上纵向往复滑移调节，不仅能够对紧压机构平稳固定，还能够多向调节，结构简单，适用于多种规格的金属铸件的紧压。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的紧压机构的结构示意图；
图5为本发明的T形杆与夹板连接结构示意图；
图6为本发明的T形杆的剖视图；
图7为本发明的可调节安装架的结构示意图；
图8为本发明的斜向顶料机构的结构示意图； 图9为本发明的可调节顶料杆的结构示意图；
图中:101-上侧压板 102-下侧压板 103-第一驱动气缸 104-第二驱动气缸105-T形槽106-凹槽107-弹性压簧120-可调节安装架121-滑槽122-锁紧螺栓123-斜置纵板130-斜向顶料机构131-第三驱动气缸132-固定板133-纵向长槽134-锁紧螺栓140-T形杆141-通孔142-紧定螺丝143-内螺纹151-滑块 152-第二紧定螺丝 153-调节螺栓 154-第一发泡橡胶压块 155-定位导正拐板 156-第二发泡橡胶压块 170-可调节顶料杆 171-基体 172-调节杆 173-顶板 174-紧定螺丝 175-长条孔 176-螺栓 180-辅助导向机构 181-斜置导向杆182-导向滑块。
【具体实施方式】
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0016]参考图1至图9
一种金属铸件水口分离装置，包括由驱动机构驱动以实现开合从而在合闭时压住金属铸件主体的上侧压板101和下侧压板102，所述上侧压板和下侧压板的两侧部分别间隔设置有若干用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，所述紧压机构的上侧还设置有与机架相连接的红外线定位仪，以便在安装紧压机构时进行定位，以提高定位精度。位于上侧的压板套置有位于其外周且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的两侧部分别对应设置有由第二驱动机构驱动以实现金属铸件的水口分离的斜向顶料机构130，所述第二驱动机构为与设置于可调节安装架两侧部的斜置纵板固连的第三驱动气缸131。
[0017]本实施例中，所述压板的两侧部分别设置有纵向延伸的T形槽105，位于上侧的压板中部设置有以让金属铸件的料头嵌入的凹槽106，所述凹槽内设置有用于套在金属铸件料头的弹性压簧107，从而套在金属铸件的料头上，保证金属铸件紧压定位。
[0018]本实施例中，所述紧压机构包括对应嵌设于上、下侧压板的T形槽内可纵向往复滑移调节的T形杆140，所述T形杆上横向穿设有滑块151，位于上侧的滑块下方设置有第一发泡橡胶压块154，位于下侧的滑块上方设置有用于与第一橡胶压块对顶紧压的第二发泡橡胶压块156。采用发泡橡胶压块可保证既压紧金属铸件的产品，又保证金属铸件的产品不被压损，同时防止斜向顶料机构在顶料过程中产品从金属铸件上脱离。
[0019]本实施例中，所述第一发泡橡胶压块和第二发泡橡胶压块相背的一侧均经内侧具有凸齿的U形夹板157包裹，从而保证发泡橡胶压块的锁定，同时不破坏发泡橡胶压块，所述