一种电动风阀的调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于通风装置技术领域，设及一种电动风阀的调节机构。
【背景技术】
[0002] 一般高层建筑的防火通风系统中都安装有风阀，风阀包括叶片、控制叶片摆动的 叶片主轴和控制叶片主轴转动的调节机构，通过转动叶片主轴可实现风阀的开闭。目前市 面上所使用的风阀大多都需要手动操作摇臂来控制风阀的开闭，不仅操作不够便利，而且 可控性差，当紧急情况发生时，没能第一时间关闭风阀，存在一定的安全隐患。且，现有技术 中的电动风阀的调节机构中各部件几乎都采用普通的材料制成，性能一般，导致电动风阀 的调节机构的性能一般，实用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种操作便利、可控性好、 灵活性强，使用寿命长，且有助于消除安全隐患的电动风阀的调节机构。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电动风阀的调节机构，包括旋转 轴、底座、固定在底座中的安装板和扣接在安装板上的上盖，所述安装板上固连有电机，所 述电机的输出轴与旋转轴固定相连，所述安装板上固连有第一微动开关和第二微动开关， 所述旋转轴转动可触动第一微动开关和第二微动开关，所述旋转轴上设置有凸台，所述安 装板上固连有接线柱，所述电机、第一微动开关和第二微动开关电连接至接线柱。
[0005] 在上述电动风阀的调节机构中，所述的旋转轴由合金钢制成，所述合金钢由 W下重量百分比的成分组成：C:0. 28-0. 35%，Si:0. 25-0. 35%，Mn:0. 60-0. 90%，Cr: 0. 90-1. 05%，Mo:0. 05-0. 10%，V:0. 02-0. 08%，Al:0. 005-0. 012 %，Ni《0. 02 %， Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化。
[0006] 本发明电动风阀的调节机构中的旋转轴采用合金钢制成，该合金钢在45化合金 钢的基础上添加了Mo、V、Al元素，并降低了C含量，进一步限定了其他元素的含量，W使本 发明旋转轴所用的合金钢配伍更加合理，制得的旋转轴具有极好的强度、硬度、耐磨性、泽 透性等综合性能，达到提高电动风阀的调节机构的使用寿命，并节约生产成本，节约能源。
[0007] 其中，在旋转轴合金钢中，碳含量应至少为0. 26%，优选0. 28%，W使所述旋转轴 合金钢获得较好的硬度、强度，进一步提高其耐磨性，进而提高电动风阀的调节机构的使用 寿命。碳含量不应超过0.36%，优选不得超过0.35%。虽然适当增加碳含量，合金钢的屈 服点和抗拉强度升高，但其塑性和抗冲击能力会显著降低，且当碳含量过高时，合金钢的 耐腐蚀能力变差。因此，在本发明旋转轴合金钢中，在45化合金钢的基础上，将C含量从 0. 42-0. 49%降低至0. 28-0. 35%，使C与可W提高泽透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等产生协同 作用，在提高旋转轴泽透性的同时形成合金铁素体，提高旋转轴合金钢的强度、耐磨性。 阳00引本发明在旋转轴合金钢中适量添加了少量Mo、V、Al,其中Al与化、Si合用，不仅 可W细化晶粒，提高合金钢的冲击初性，还可W提高旋转轴合金钢的耐高溫腐蚀性能。而V 可W与碳形成碳化物，也能细化晶粒，提高旋转轴合金钢的强度、初性和耐磨性，还可W在 高溫高压下提高其耐腐蚀性能。此外，因为旋转轴合金钢中含NiXr、Mn，在高溫回火慢冷时 容易产生回火脆性，为了避免回火脆性的发生，在旋转轴合金钢中添加0. 05-0. 10%的Mo, 还可使合金钢的晶粒细化，从而提高旋转轴合金钢的机械性能，尤其是泽透性、脆性、强度 和抗蠕变能力。
[0009]因为旋转轴合金钢的碳含量较低，儘含量较高，所W需要严格控制杂质，尤其是S、 P的含量，S、P的含量都不得大于0. 030%。
[0010] 作为优选，制成旋转轴的合金钢由W下重量百分比的成分组成：C:0. 32%，Si: 0. 30%，Mn:0. 70%，Cr:0. 95%，Mo:0. 08%，V:0. 06%，Al:0. 008 %，Ni《0. 02 %， Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化。
[0011] 作为优选，制成旋转轴的合金钢由W下重量百分比的成分组成：C:0.30%,Si: 0. 28%，Mn:0. 80%，Cr:1. 00%，Mo:0. 06%，V:0. 05%，Al:0.OlO%，Ni《0. 02 %， Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化。
[0012] 作为优选，制成旋转轴的合金钢由W下重量百分比的成分组成：C:0. 28%，Si: 0. 35%，Mn:0. 60%，Cr:1. 05%，Mo:0. 05%，V:0. 08%，Al:0. 005 %，Ni《0. 02 %， Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化。
[0013] 作为优选，制成旋转轴的合金钢由W下重量百分比的成分组成：C:0.35%,Si: 0. 25%，Mn:0. 90%，Cr:0. 90%，Mo:0. 10%，V:0. 02%，Al:0. 012 %，Ni《0. 02 %， Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化。
[0014] 在上述电动风阀的调节机构中，将上述合金钢通过锻造工序制成旋转轴巧件，再 将旋转轴巧件进行热处理工序即可制得旋转轴成品，其中锻造工序包括预热段、加热段、保 溫段、终锻，热处理工序包括预冷处理、泽火处理、回火处理。
[0015] 其中，锻造工序中预热段溫度为980-1050°C，加热段溫度为1120-1200°c，保溫段 溫度为1000-1100 °C，终锻溫度为830-860 °C。
[0016] 热处理工序中，所述预冷处理的溫度为680-750°C。
[0017] 热处理工序中，所述泽火处理的溫度为780-820°C，保溫时间为2-5min，油中冷却 至300-350°C。锻造工序中终锻的溫度较高，内部晶粒比较粗大，不利于调质，因此在泽火处 理时将保溫时间缩短，弥补组织上的缺陷；在泽火过程中，保溫时间不能太长，泽火溫度不 能太高，降低含C量对奥氏体的稳定性，避免泽火过程中残余奥氏体含量增加，降低其泽火 后的强度。泽火后迅速放入油中冷却，避免转移速度过慢工件返热导致旋转轴的泽火硬度 不足。 阳01引热处理工序中，所述回火处理的溫度为460-480°C，保溫时间为3-lOmin，回火后 快速冷却。旋转轴毛巧泽火后仍有内部裂纹的倾向，因此在泽火后，立即进行回火处理，由 于钢种C、Mn、化都是高奥氏体稳定性元素，晶粒较粗大，不利于回火处理，回火过程中组织 稳定性不高。因此本发明将回火中的溫度在常规工艺的基础上降低，同时缩短回火的保溫 时间，防止回火脆性的发生。回火处理后一定要用快冷方式对其进行冷却，避免回火脆性导 致塑性和初性的下降。对于本发明旋转轴合金钢，回火后脆性倾向比较明显，为防止回火脆 性的产生，回火后必须用油或水进行快速冷却。
[0019] 在上述的电动风阀的调节机构中，所述第一微动开关和第二微动开关均通过设置 在安装板上的第一卡块和第二卡块固定。
[0020] 在上述的电动风阀的调节机构中，所述凸台为扇形状。
[0021] 在上述的电动风阀的调节机构中，所述安装板、底座和上盖通过螺丝固定。
[0022] 本发明的工作原理为：旋转轴固定在电机的输出轴上，当电机通电带动旋转轴旋 转至第一微动开关处时，凸台将侧边上的第一微动开关的触点压下，从而通过第一微动开 关内的触点将电机的电源切断，使旋转轴停止转动；当电机再次通电，电机带动旋转轴往另 一个方向旋转，凸台将另一侧边上的第二微动开关的触点压下，从而通过第二微动开关内 的触点将电机的电源切断，使旋转轴停止转动。当旋转轴上连接风阀的叶片主轴时，可控制 叶片主轴的来回转动，从而控制风阀的开闭。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过电气控制的方式来控制风阀的开闭， 与传统采用手动控制风阀开闭的方式相比，不仅可实现对风阀的远程控制，而且具有操作 便利、可控性好、灵活性强的优点，同时能够在第一时间控制风阀的开闭，有助于消除安全 隐患。此外，本发明电动风阀的调节机构的旋转轴采用在45化合金钢的基础上添加了Mo、 V、Al元素，降低C含量，并进一步限定其他元素含量的合金钢，再配合特定的加工工艺制 成，使制得的旋转轴具有极好的强度、硬度、耐磨性、泽透性等综合性能，将该旋转轴应用在 电动风阀的调节机构中，达到提高电动风阀的调节机构的使用寿命，节约生产成本，节约能 源的目的。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的剖视结构示意图； 阳0巧]图2为安装板的结构示意图。
[0026] 图中，1、安装板；2、旋转轴；21、凸台；3、底座；4、上盖；5、第一微动开关；6、第二 微动开关；7、电机；8、输出轴；9、接线柱；10、第一卡块；11、第二卡块。
【具体实施方式】
[0027] W下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于运些实施例。
[0028] 如图1和图2所示，一种电动风阀的调节机构，包括旋转轴2、底座3、固定在底座 3中的安装板1和扣接在安装板1上的上盖4,安装板1上固连有电机7,电机7的输出轴8 与旋转轴2固定相连，安装板1上固连有第一微动开关5和第二微动开关6,旋转轴2转动 可触动第一微动开关5和第二微动开关6,旋转轴2上设置有凸台21，安装板1上固连有接 线柱9,电机7、第一微动开关5和第二微动开关6电连接至接线柱9,通过电机7及第一微 动开关5和第二微动开关6的配合作用，使得旋转轴2来回转动，当旋转轴2上连接风阀的 叶片主轴时，可控制叶片主轴的来回转动，从而控制风阀的开闭。由于通过电气控