研磨抛光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨抛光设备领域，特别是涉及一种研磨抛光装置。
【背景技术】
[0002]自上世纪二、三十年代硬质合金在欧洲问世以来，随着制造业的发展，硬质合金被誉为工业的“牙齿”，其重要性是显而易见的。硬质合金是由难熔硬质合金的硬质化合物和粘结硬质合金通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等一系列优良特性，特别是其高耐磨性和高硬度，受到了广泛的关注。
[0003]随着硬质合金的应用，对其结构的要求更加多元化，对其精度的要求也越来越高，因此对硬质合金的加工，尤其是后期的精磨、抛光要求越来越高，要想加工出不同形状的，包括多面多角度以及各种弧形，硬质合金研磨抛光装置的加工精度显得尤为重要。
[0004]然而，目前的硬质合金的研磨方法，因为受到了技术装备与工艺的制约，仅能加工平面、斜面等较为简单的几何形状，不能满足不同用户的使用需求。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对现有的研磨设备存在不能加工复杂曲面的问题，提供一种能够实现多曲面复杂结构的加工的研磨抛光装置。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现:
[0007]一种研磨抛光装置，包括:
[0008]升降杆；
[0009]旋转套筒，套设在所述升降杆上，且所述旋转套筒能绕所述升降杆转动；
[0010]配合支座，安装在所述旋转套筒上，所述旋转套筒带动所述配合支座同步运动；
[0011]旋转夹具，活动安装在所述配合支座上，所述旋转夹具相对于所述配合支座转动，且所述旋转夹具的转动轴线与所述旋转套筒的回转轴线相垂直；及
[0012]抛光手柄，安装在所述旋转夹具上，所述旋转夹具带动所述抛光手柄转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述配合支座包括配合支架和调节块，所述配合支架安装在所述旋转套筒上，所述配合支架上设置有V形槽，所述调节块上设置有倾斜面，所述调节块活动安装在所述配合支架上，所述V形槽的表面与所述倾斜面形成凹槽，所述旋转夹具安装在所述凹槽中。
[0014]在其中一个实施例中，所述V形槽的其中一个表面与所述倾斜面平行；
[0015]所述调节块的倾斜面与水平面之间的夹角为30°?60°。
[0016]在其中一个实施例中，所述旋转夹具包括柱形套筒和旋转支架，所述旋转支架上设置有旋转轴，所述旋转轴安装在所述凹槽中，所述柱形套筒设置在所述旋转支架上，所述抛光手柄安装在所述柱形套筒中。
[0017]在其中一个实施例中，所述旋转夹具还包括限位件，所述柱形套筒上设置有沿径向方向贯通的限位孔，所述限位件安装在所述限位孔中，且所述限位件的端部顶紧所述抛光手柄。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一轴承与所述凹槽为过盈配合，且过盈量为0.01mm ?0.lmm0
[0019]在其中一个实施例中，所述研磨抛光装置还包括调节机构，所述调节机构包括分度盘和调节旋钮，所述分度盘设置在所述旋转夹具上，所述调节旋钮设置在所述分度盘上，所述调节旋钮控制所述分度盘带动所述抛光手柄转动。
[0020]在其中一个实施例中，所述分度盘的精度为1°?6°。
[0021]在其中一个实施例中，所述研磨抛光装置还包括定位机构，所述旋转套筒沿轴向方向上设置有至少两个定位孔，所述旋转套筒沿所述升降杆升降运动，所述定位机构安装在所述定位孔中与所述升降杆配合定位所述旋转套筒。
[0022]在其中一个实施例中，所述研磨抛光装置还包括底座，所述升降杆固定设置在所述底座上；
[0023]所述升降杆与所述底座为一体结构。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明的研磨抛光装置，结构设计简单合理，旋转套筒带动配合支座及其上的旋转夹具、抛光手柄一同绕着升降杆做回转运动，同时，旋转夹具还能够带着抛光手柄相对于配合支座转动，由于旋转套筒的回转运动的回转轴线与旋转夹具的转动轴线相垂直，使得抛光手柄在使用时的角度可以任意调节，实现多曲面复杂结构的研磨抛光，便于操作，以满足不同用户的使用需求。
【附图说明】
[0026]图1为本发明一实施例的研磨抛光装置的立体图；
[0027]图2为图1所示的研磨抛光装置中配合支座的立体图；
[0028]图3为图2所示的配合支座的主视图；
[0029]图4为图1所示的研磨抛光装置中旋转夹具的立体图；
[0030]其中:
[0031]100-研磨抛光装置；
[0032]110-升降杆；
[0033]120-旋转套筒；
[0034]121-定位孔；
[0035]130-配合支座；
[0036]131-配合支架；1311_连接部；1312_伸出部；
[0037]132-调节块；
[0038]140-旋转夹具；
[0039]141-柱形套筒；
[0040]142-旋转支架；1421_拨叉；
[0041]143-旋转轴；
[0042]144-限位件；
[0043]145-第一轴承；
[0044]150-抛光手柄；
[0045]160-第二轴承；
[0046]170-分度盘；
[0047]180-底座。
【具体实施方式】
[0048]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的研磨抛光装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0049]参见图1，本发明一实施例的研磨抛光装置100，可以用来对工件的表面进行研磨抛光，主要用于对硬质合金产品进行研磨抛光，研磨抛光后的硬质合金产品可以应用于手表行业以及其他各个需要应用硬质合金的行业。研磨抛光装置100包括升降杆110、旋转套筒120、配合支座130、旋转夹具140以及抛光手柄150。旋转套筒120套设在升降杆110上，配合支座130安装在旋转套筒120上，旋转夹具140活动安装在配合支座130上，抛光手柄150安装在旋转夹具140上。旋转套筒120能绕升降杆110转动，进而带动其上的配合支座130及配合支座130上的旋转夹具140和旋转夹具140上的抛光手柄150 —同转动。旋转套筒120具有回转轴线，该回转轴线所在的方向为图1所示的Z轴方向，即旋转套筒120带动配合支座130、旋转夹具140以及抛光手柄150绕Z轴方向进行360°旋转。
[0050]旋转夹具140相对于配合支座130转动，旋转夹具140上设置有旋转轴143，旋转轴143的转动轴线所在的方向为图1所示的X轴方向，旋转夹具140的转动轴线与旋转套筒120的回转轴线相垂直，旋转夹具140通过旋转轴143能够绕X轴方向转动。这样，旋转夹具140安装到配合支座130上后，旋转夹具140能够带动其上的抛光手柄150 —同绕X轴方向进行360°旋转。抛光手柄150通过旋转套筒120的回转运动实现绕Z轴方向进行360°旋转，通过旋转夹具140的转动实现绕X轴方向进行360°旋转，二者共同作用能够实现抛光手柄150任意角度的调节，通过抛光手柄150对工件的表面进行研磨抛光，实现多曲面复杂结构的工件的加工，便于操作，以满足不同用户