电炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于 0.3%，憐含量低于0.01 %出钢； 阳103] S3:出钢的步骤，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造 渣剂；
[0104] S4:炉外精炼的步骤，采用LF炉脱氧，脱氧后加入钢中需要的化、Ni、Mo、化、RE、 V合金元素，将各元素含量控制在如实施例5所述的范围内，再加入巧铁合金并通入惰性气 体软揽拌，将钢水升溫，加入覆盖剂，再转入VD精炼炉中进行脱气，VD精炼炉中的真空度小 于0. 05KPa，真空保持25min，并在打破真空后喂巧线或娃巧线；
[01化]S5:连铸的步骤，钢水在保护诱注的条件下通过连铸机诱注成连铸巧；
[0106] S6:社制的步骤，连铸巧在加热炉中W410°CA的升溫速度加热到高于奥氏体化 溫度，经粗社、中社、精社，精社后得到棒材并对棒材进行缓冷，冷却速度为13ΓA; 阳107] S7 :棒材加工步骤，将棒材加工成管材。
[0108]S8 :管材热处理步骤，所述管材热处理的步骤为，将管材加热到905°C后进行泽 火，再将泽火后的钢管加热到545°C进行回火，回火保溫时间为75min。 阳109] 实施例6
[0110] 本实施例提供一种油井用耐腐蚀钢，W质量百分比计，具有如表1中实施例6中所 示化学成分： 阳111] 除表1中的化学元素外，其余为化及不可避免杂质元素，且不可避免杂质元素总 含量不大于0. 2%，不可避免杂质中S:《0. 01%，P《0. 01%，N+0+H《80ppm。
[0112] 本实施例的油井用耐腐蚀钢的生产方法包括如下步骤：
[0113]S1:电炉冶炼的步骤，将废钢和/或生铁加入电炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于 0.3%，憐含量低于0.01 %出钢；
[0114] S3:出钢的步骤，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造 渣剂； 阳11引 S4:炉外精炼的步骤，采用LF炉脱氧，脱氧后加入钢中需要的化、Ni、Mo、化、Ti、 V合金元素，将各元素含量控制在如实施例6所述的范围内，再加入巧铁合金并通入惰性气 体软揽拌，将钢水升溫，加入覆盖剂，再转入VD精炼炉中进行脱气，VD精炼炉中的真空度小 于0. 05KPa，真空保持30min，并在打破真空后喂巧线或娃巧线；
[0116] S5:连铸的步骤，钢水在保护诱注的条件下通过连铸机诱注成连铸巧；
[0117] S6:社制的步骤，连铸巧在加热炉中W 395°C A的升溫速度加热到高于奥氏体化 溫度，经粗社、中社、精社，精社后得到棒材并对棒材进行缓冷，冷却速度为12ΓA;
[0118] S7 :棒材加工步骤，将棒材加工成管材。
[0119]S8 :管材热处理步骤，所述管材热处理的步骤为，将管材加热到920°C后进行泽 火，再将泽火后的钢管加热到545°C进行回火，回火保溫时间为80min。 阳120] 实施例7 阳121] 本实施例提供一种油井用耐腐蚀钢，W质量百分比计，具有如表1中实施例7中所 示的化学成分：
[0122] 除表1中的化学元素外，其余为化及不可避免杂质元素，且不可避免杂质元素总 含量不大于0. 2%，不可避免杂质中S:《0. 01%，P《0. 01%，N+0+H《80ppm。 阳123] 本实施例的油井用耐腐蚀钢的生产方法包括如下步骤：
[0124] S1:电炉冶炼的步骤，将废钢和/或生铁加入电炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于 0.3%，憐含量低于0.01 %出钢；
[01巧]S3:出钢的步骤，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造 渣剂；
[0126] S4:炉外精炼的步骤，采用LF炉脱氧，脱氧后加入钢中需要的Cr、Ni、Mo、Cu、RE、 Ti合金元素，将各元素含量控制在如实施例7所述的范围内，再加入巧铁合金并通入惰性 气体软揽拌，将钢水升溫，加入覆盖剂，再转入VD精炼炉中进行脱气，VD精炼炉中的真空度 小于0. 05KPa，真空保持28min，并在打破真空后喂巧线或娃巧线； 阳127] S5:连铸的步骤，钢水在保护诱注的条件下通过连铸机诱注成连铸巧；
[0128] S6:社制的步骤，连铸巧在加热炉中W415°CA的升溫速度加热到高于奥氏体化 溫度，经粗社、中社、精社，精社后得到棒材并对棒材进行缓冷，冷却速度为14ΓA;
[0129] S7 :棒材加工步骤，将棒材加工成管材。
[0130] S8 :管材热处理步骤，所述管材热处理的步骤为，将管材加热到920°C后进行泽 火，再将泽火后的钢管加热到540°C进行回火，回火保溫时间为65min。
[0131] 实施例8
[0132] 本实施例提供一种油井用耐腐蚀钢，W质量百分比计，具有如表1中实施例8中所 示的化学成分：
[0133] 除表1中的化学元素外，其余为化及不可避免杂质元素，且不可避免杂质元素总 含量不大于0. 2%，不可避免杂质中S:《0. 01%，P《0. 01%，N+0+H《80ppm。
[0134] 本实施例的油井用耐腐蚀钢的生产方法包括如下步骤：
[0135] S1:电炉冶炼的步骤，将废钢和/或生铁加入电炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于 0.3%，憐含量低于0.01 %出钢；
[0136] S3:出钢的步骤，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造 渣剂； 阳137] S4:炉外精炼的步骤，采用LF炉脱氧，脱氧后加入钢中需要的化、Ni、Mo、化、RE、 Ti、V合金元素，将各元素含量控制在如实施例8所述的范围内，再加入巧铁合金并通入惰 性气体软揽拌，将钢水升溫，加入覆盖剂，再转入VD精炼炉中进行脱气，VD精炼炉中的真空 度小于0. 05KPa，真空保持15min，并在打破真空后喂巧线或娃巧线；
[0138] S5:连铸的步骤，钢水在保护诱注的条件下通过连铸机诱注成连铸巧； 阳139] S6:社制的步骤，连铸巧在加热炉中W400°CA的升溫速度加热到高于奥氏体化 溫度，经粗社、中社、精社，精社后得到棒材并对棒材进行缓冷，冷却速度为14ΓA，；
[0140]S7 :棒材加工步骤，将棒材加工成管材。 阳141] S8 :管材热处理步骤，所述管材热处理的步骤为，将管材加热到900°C后进行泽 火，再将泽火后的钢管加热到530°C进行回火，回火保溫时间为60min。 阳14引对比例
[0143] 本实施例提供一种油井用耐腐蚀钢，W质量百分比计，具有如表1中对比例的化 学成分：
[0144] 除表1中的化学元素外，其余为化及不可避免杂质元素，且不可避免杂质元素总 含量不大于0. 5%，不可避免杂质中S:《0. 01%，P《0. 01%，N+0+H《80ppm。
[0145] 表1实施例1-8油井用耐腐蚀钢及对比例中钢的化学成分（质量百分比％ ) 阳 146]
[0147] 为证明本发明实施例的效果，对实施例1-8中的钢，与对比例中的钢，PllO钢中制 的钢样进行W下实验：
[0148] 1.实验方法
[0149] 1. 1模拟油田环境下的耐蚀性能测试：
[0150] 用分析纯化学试剂和去离子蒸馈水配制模拟溶液，模拟溶液中电解质的成分为： C1 :150000mg/L;S〇42 :1500mg/L;肥〇3:800mg/L;Ca2+:1600mg/L;Mg2+:200mg/L;碱金属离 子：40000mg/L。将溶液和钢样放入密封容器中，排空密封容器中的氧气后再向溶液中通入 硫化氨和二氧化碳气体，C〇2分压为3MPa，HzS分压为0. 05MPa，钢样在密封容器中放置化 后，取出测定腐蚀速率，实验结果如表2所示。 阳151]表2实施例1-8的钢及对比例、P110钢的腐蚀速率实验结果阳K2]
阳153] 通过表2可W看出，实施例1-8中的油井用耐腐蚀钢的抗C〇2和ΗzS腐蚀能力强于 对比例及P110钢。同时实施例1-8的钢属于低合金钢范畴，化和Ni的含量较低，通过同时 加入少量阻滞阳极过程的元素（化，Ni，Mo等）和促进阴极过程W及表面活性的元素（化、 Si、A1等）的方法来提高钢的抗C〇2腐蚀性能和HzS腐蚀性能。因此实施例1-8中的油井 用耐腐蚀钢制造成本低廉、抗C〇2腐蚀和抗Η2S应力腐蚀能力强。
[0154]并且，从表2中还可W看出，对于实施例6-8,即当C:0. 12 % -0. 17%，Si: 0. 30%-0. 5%，M