一种精密加工磨削加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精密加工技术领域，具体涉及一种精密加工磨削加工系统。
【背景技术】
[0002]目前，在工具和模具制造中，磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序。磨削是一种利用磨轮作高速旋转及微小深度，磨削工件表面或内孔，以获得精密形状及表面粗度的加工技术。在磨削脆性材料时，由于材料本身的物理特性，切肩形成多为脆性断裂，磨削后的表面比较粗糙。精密加工可以削除细微切肩，从而提高工件的表面质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种精密加工磨削加工系统，以便更好地改善精密加工效果，提高精密加工效率，方便根据需要予以磨削加工使用。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]一种精密加工磨削加工系统，包括底座，底座上部中间位置设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有支撑平台，支撑平台上部设置有电机，电机上部连接有电机轴，电机轴上部设置有电磁吸盘，电磁吸盘上部设置有工件；底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱中间位置设置有左套筒，左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮，左电机和左砂轮之间连接有左传动带；右支撑柱右侧连接有第二支撑板，第二支撑板右侧设置有连接板，连接板上部设置有铰链柱，铰链柱左侧铰链连接有第三支撑板，第三支撑板左侧连接有砂轮支架，砂轮支架左侧设置有右砂轮，第三支撑板下部左侧连接有电机支柱，电机支柱下部设置有右电机，右电机和右砂轮之间连接有右传动带。
[0006]进一步地，底座内部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，进液管中间位置设置有阀门开关，供液腔上部左右两侧分别设置有左过滤网和右过滤网。
[0007]进一步地，第一支撑板上部左侧设置有抽液机，抽液机下部连接有上液管，上液管下部连接有抽液软管，抽液软管下部连接有抽液管，抽液管右侧连接有过滤器，抽液机上部连接有供液管，供液管上部连接有供液软管，供液软管右侧连接有出液腔，出液腔下部左右两侧分别连接有下出液管和上出液管；左支撑柱上部设置有支撑座，供液软管穿过支撑座设置。
[0008]进一步地，左支撑柱上部设置有第四支撑板，第四支撑板右侧设置有第一固定杆，第四支撑板下部设置有第二固定杆，第二固定杆下部设置有第三固定杆。
[0009]进一步地，右支撑柱中间位置设置有右套筒，右套筒内部设置有支撑架，支撑架左侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆上部铰链连接有第五支撑板，第五支撑板左侧设置有第四固定杆，第三支撑杆上部设置有第五固定杆。
[0010]该装置具体工作时，利用电磁吸盘对工件进行固定。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑平台上升，将工件提升到合适的加工高度。调节第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆的位置，对工件的左端进行固定。调节右套筒的高度，使第四固定杆和第五固定杆的高度适应工件的形状，再调节第四固定杆和第五固定杆的位置，对工件右端进行固定。调节第一支撑板的高度，从而调整左砂轮的高度。再调节第一支撑板的倾斜度，使左砂轮与工件下部相接触。利用连接板带动第三支撑板转动，从而带动砂轮支架转动，使右砂轮与工件上部相接触。在左电机和右电机的作用下，左传动带和右传动带分别带动左砂轮和右砂轮转动，对工件进行精密磨削处理。打开阀门开关，将磨削液从进液管倒入供液腔，再关闭阀门开关。在抽液机的作用下，供液腔内的磨削液经过过滤器过滤后被抽入抽液管，磨削液从抽液软管进入上液管，再从供液管进入供液软管，磨削液进入出液腔后从分别从上出液管和下出液管流出，对左砂轮、工件和右砂轮进行冷却，保证磨削的质量。多余的磨削液从工件上流下，利用左过滤网和右过滤网对磨削液进行过滤，将杂质挡在左过滤网和右过滤网上，磨削液则进入供液腔内进行收集，使磨削液得到循环利用，减少资源的浪费。
[0011]该发明的有益效果在于:该发明装置能有效地改善了精密加工效率，方便根据需要针对不同位置进行精密加工，提高了加工效率，并方便提供磨削液，实现循环磨削加工使用，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、左支撑柱；2、左套筒；3、第一支撑杆；4、抽液机；5、左电机；6、供液软管；7、第三固定杆；8、第四支撑板；9、供液管；10、左传动带；11、支撑座；12、下出液管；13、出液腔；14、第二固定杆；15、工件；16、右砂轮；17、砂轮支架；18、右传动带；19、右电机；20、第四固定杆；21、第五支撑板；22、第三支撑板；23、铰链柱；24、第五固定杆；25、连接板；26、第二支撑板；27、第三支撑杆；28、电磁吸盘；29、支撑架；30、右套筒；31、右支撑柱；32、供液腔；33、液压器；34、液压伸缩柱；35、电机轴；36、电机；37、支撑平台；38、左过滤网；39、过滤器；40、抽液管；41、抽液软管；42、上液管；43、第一固定杆；44、上出液管；45、左砂轮；46、第一支撑板；47、第二支撑杆；48、右过滤网；49、进液管；50、阀门开关；51、底座；52、电机支柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0015]如图1所示的精密加工磨削加工系统，包括底座51，底座51上部中间位置设置有液压器33，液压器33上部连接有液压伸缩柱34，液压伸缩柱34上部连接有支撑平台37，支撑平台37上部设置有电机36，电机36上部连接有电机轴35，电机轴35上部设置有电磁吸盘28，电磁吸盘28上部设置有工件15 ;底座51上部左右两侧分别设置有左支撑柱1和右支撑柱31，左支撑柱1中间位置设置有左套筒2，左套筒2左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆3和第二支撑杆47，第一支撑杆3和第二支撑杆47上部铰链连接有第一支撑板46，第一支撑板46上部左右两侧分别设置有左电机5和左砂轮45，左电机5和左砂轮45之间连接有左传动带10 ;右支撑柱31右侧连接有第二支撑板26，第二支撑板26右侧设置有连接板25，连接板25上部设置有铰链柱23，铰链柱23左侧铰链连接有第三支撑板22，第三支撑板22左侧连接有砂轮支架17，砂轮支架17左侧设置