一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钕铁硼气流磨尾料利用的方法，尤其涉及一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法及其相关的应用。
【背景技术】
[0002]烧结钕铁硼永磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，号称“磁王”。以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，已在各行各业中获得越来越广泛的应用，成为许多现代工业技术中不可缺少的关键基础支撑材料。
[0003]钕铁硼生产过程中，一般均采用钕铁硼铸片氢破、气流磨制粉，获得粉末粒度合格和分布均匀的粉料，进入后续成型、烧结工序，制备出合格的钕铁硼磁钢。氢碎粉经过气流磨制粉后都会产生0.5%?2%的尾料。这些料由于结构原因很难被打碎，颗粒较粗且分布不均匀，如重新利用，对批量生产磁钢性能影响较大，因此，在生产过程中，一般会把这些尾料当做料泥出售。这样，降低了钕铁硼粉料的成材率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术中的上述问题提出的一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法及其相关的应用，以期利用气流磨尾料制备出性能合格的钕铁硼磁钢，提高原材料的成材率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法，包括以下步骤:
[0007]步骤一，收集气流磨生产过程产生的尾料，添加稀土铁合金的氢碎粉、低分子聚合物以及航空汽油，在三维混料机上搅拌混合；
[0008]步骤二，进行气流磨磨粉，将步骤一所得混合尾料磨成粉末；
[0009]步骤三，向步骤二所得粉末添加高分子聚合物的润滑剂、低分子聚合物的防氧化剂以及航空汽油，在三维混料机上搅拌混合；
[0010]步骤四，将步骤三搅拌混合后的粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结，得到钕铁硼磁钢。
[0011]为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括:
[0012]优选在上述步骤一中，向尾料中按照2wt?4wt%比例添加稀土铁合金的氢碎粉，按照2?3ml/kg的比例添加低分子聚合物，按照1?2ml/kg的比例添加航空汽油。
[0013]优选在上述步骤一中的搅拌混合为以10?15圈/分钟的速度搅拌混合1?3h。
[0014]优选在上述步骤二中进行气流磨磨粉时，气流磨分选轮转速为4000?4500转/min,磨室重量设为15?20kg，研磨压力设为0.62?0.65MPa，底喷嘴压力设为0.35?0.4MPa，将步骤一所得混合尾料磨成平均粒度3.0?3.5um的粉末。
[0015]优选在上述步骤三中，向步骤二所得粉末中按照1?2ml/kg的比例添加高分子聚合物的润滑剂，按照1?2ml/kg的比例添加低分子聚合物的防氧化剂，按照1?2ml/kg的比例添加航空汽油。
[0016]优选在上述步骤三中，高分子聚合物的润滑剂为酚醛树脂或长链异构烷烃汽油混合物，低分子聚合物的防氧化剂为烯烃类汽油混合物。
[0017]优选上述步骤三中搅拌混合为以10?15圈/分钟的速度搅拌混合1?3h。
[0018]优选上述步骤四中烧结过程的工艺按照1.5?2°C /min升温速率升温到1065?1085°C，保温4.5?5h，然后冷却到60°C以下，再进行两段时效处理。
[0019]上述两段时效处理的第一段时效阶段优选为按照2?3°C /min升温速率升温到800?900°C，保温2?3h，后冷却到60°C以下；所述两段时效处理的第二段时效阶段优选为按照2?3°C /min升温速率升温到485?520°C，保温4h?5h，冷却到60°C以下出炉。
[0020]另一方面，本发明还提供一种由上述的方法制备的钕铁硼磁钢以及所制备的钕铁硼磁钢的应用。
[0021]本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0022]本发明的方法有效地利用了钕铁硼气流磨尾料，利用气流磨尾料制备性能合格的钕铁硼磁钢，提高了原材料的成材率，降低了生产成本，节约了资源，能为相关生产单位创造良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0023]本发明提供了一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一，收集气流磨生产过程产生的尾料，添加稀土铁合金的氢碎粉、低分子聚合物以及航空汽油，在三维混料机上搅拌混合；
[0025]步骤二，进行气流磨磨粉，将步骤一所得混合尾料磨成粉末；
[0026]步骤三，向步骤二所得粉末添加高分子聚合物的润滑剂、低分子聚合物的防氧化剂以及航空汽油，在三维混料机上搅拌混合；
[0027]步骤四，将步骤三搅拌混合后的粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结，得到钕铁硼磁钢。
[0028]下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0029]实施例1
[0030]按98wt%气流磨尾料和2wt% GdFe氢破粉料的配比，将上述粉料放入三维混料机内，再按2?3ml/kg的比例添加低分子聚合物和1?2ml/kg的比例添加航空汽油，在三维混料机上以10?15圈/分钟的速度搅拌1?3h，搅拌完再进行气流磨磨粉。提高气流磨分选轮转速至4000?4500转/min，磨室重量设为15?20kg，研磨压力设为0.62?0.65MPa，底喷嘴压力设为0.35?0.4MPa，把尾料磨成平均粒度3.0?3.5um的粉末，再按1?2ml/kg的比例添加高分子聚合物的润滑剂、按1?2ml/kg的比例添加低分子聚合物的防氧化剂和1?2ml/kg的比例添加航空汽油，在三维混料机上按10?15圈/分钟的速度搅拌1?3h。把搅拌后的粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结。烧结阶段工艺按照1.5?2°C /min升温速率升温到1065?1085°C，保温4.5?5h，然后冷却到60°C以下，再进行两段时效处理，第一段时效阶段按照2?3°C /min升温