优选，所述的防水层采用阳T，阳或PU弹性膜。
[0047] 上述材料的弹性膜的拒水效果好，柔初性和弹性较强。在加工过程中，先将防水层 的一面均匀涂布一层复合胶，经烘道烘干后，经过复合漉，与丝拉绒层复合压合粘结，形成 膜绒复合层。再将膜绒复合层的弹性膜面均匀涂布一层复合胶，经烘道烘干后，经过复合 漉，与研磨皮革海绵复合层的海绵面压合粘结，形成本发明所述的皮革砂纸。
[0048] 作为优选，所述的防水层的厚度为15-45微米。
[0049] 进一步优选，所述的防水层的厚度为25微米。
[0050] 防水层设置在海绵层与丝拉绒层之间，不仅提高了各层的相互粘连稳定性；还防 止湿磨过程中，海绵吸附的水进入丝拉绒层，从而减少丝拉绒层因受潮而造成革砂纸脱落 的情况。
[0051] 本发明还包括步骤巧）：将步骤（4)所制得的皮革砂纸按照所需要的尺寸模切成 皮革砂纸产品。
[0052] 本发明还包括一种采用上述制备方法制备的可打磨曲面材料的皮革砂纸，包括由 上而下依次设置的磨料层、皮革层、海绵层、防水层和丝拉绒层。
[0053] W磨料层作为该皮革砂纸的表面（上面），通过粘连技术按上述层级相互固定设 置。表面的磨料层用于打磨器具，下层的皮革层为磨料层提供良好的柔初性，有效增加皮革 砂纸的强度，从而提高砂纸的打磨性能。在皮革层下设置一层缓冲的海绵层，海绵层与皮革 层配合，在保证砂纸的柔初性的前提下，提升皮革砂纸打磨过程中的磨料层与曲面的贴合 强度，提高皮革砂纸的曲面打磨性能；同时还有助于储存水等液体，从而和皮革层、防水层 配合，提高皮革砂纸的湿磨能力。防水层还能为下层的丝拉绒层提供平整性，提高丝拉绒层 的粘连固定强度。通过丝拉绒层将皮革砂纸活动固定在打磨工具上，提高皮革砂纸在打磨 过程中的稳定性。本发明提供的可打磨曲面材料的皮革砂纸具有五层结构，且各层结构相 互配合，协同增加所述皮革砂纸的柔初性、打磨缓冲性，从而实现皮革砂纸的曲面材料打磨 效果。
[0054] 本发明提供的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法操作简单，制备的皮革砂纸 的质量好，适用于工业大规模生产。采用本发明方法制备的皮革砂纸的柔初性高、缓冲性能 良好、与曲面材料表面的贴合度高，皮革砂纸的曲面材料打磨效果好，皮革砂纸的使用稳定 性高。
【附图说明】 阳化5] 图1为采用本发明方法所制备的皮革砂纸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056] 一种可打磨曲面材料的皮革砂纸，包括由上而下依次粘连的磨料层、皮革层3、海 绵层4、防水层5、丝拉绒层6。
[0057] 磨料层包括粘连剂层1及部分裸露在粘连剂层1上表面的研磨粒1，研磨粒1的粒 径为0.5-150微米，采用金刚石、白刚玉、栋刚玉、绿碳化娃和黑碳化娃的一种或多种。磨料 层的厚度为100-200微米，优选140-160微米。
[0058] 皮革层3采用发泡PU或PVC皮革，皮革层3厚度为200-800微米。
[0059] 海绵层4采用EVA，阳或PU海绵。海绵层4的邵氏硬度为30-70度。
[0060] 防水层5采用阳T，阳或PU弹性膜。防水层5的厚度为15-45微米。
[0061] 上述结构的皮革砂纸通过W下实施方式制备： W62] 实施例1 :
[006引步骤（1):研磨皮革复合层的制备：
[0064]配制研磨粒涂料的制备：按重量计，300份的100微米的白刚玉（河白错磨料磨 具有限公司）、500份的酪醒树脂（PF-9300 ;济南圣泉集团股份有限公司），280份的环氧 树脂（NPES-619;南亚环氧树脂（昆山）有限公司）混合，添加100份的乙酸乙醋进行稀 释，揽拌混合后，添加110份的可溶性固化剂（R-2015;广州市瑞奇化工有限公司），再揽拌 20-40min得所述研磨粒涂料。具体组分及配比见表1 :
[00化]表1[0066]
[0067] 通过精密涂布机，将研磨粒涂料均匀涂布与皮革层之上，将湿的研磨皮革复合层 经烘道13(TC下表干收卷，磨料层厚度控制在100微米，然后经烘箱120度烘烤48小时，固 化剂充分反应后得到研磨皮革复合层。
[0068] 步骤（2):研磨皮革海绵复合层的制备：
[0069] 通过精密涂布机在研磨皮革复合层的皮革层表面涂布一层水性复合胶（FH-55,无 锡市前洲涂层材料厂），经烘道8(TC烘烤Imin后出烘道，通过压合漉，将邵氏硬度为40度 的PU海绵与胶层面压合，得到研磨皮革海绵复合层。
[0070] 步骤（3):膜绒复合层的制备：厚度为25微米的阳T弹性膜经漉涂方法均匀涂布 一层水性复合胶（FH-55,无锡市前洲涂层材料厂），过烘道，与丝拉绒层复合压合，形成膜 绒复合层。
[0071] 步骤（4):皮革砂纸的制备：在膜绒复合层的PET弹性膜面均匀涂布一层水性复 合胶（FH-55,无锡市前洲涂层材料厂），过烘道，经过复合漉，与研磨皮革海绵复合层的海 绵面压合粘结，制得皮革砂纸。
[007引步骤（5):将步骤（4)所制备得到的皮革砂纸根据所需的尺寸模切得到皮革砂纸 广品。
[0073] 实施例2:
[0074] 和实施例1相比，不同之处在于，采用150微米的白刚玉，其他参数及操作方法参 见实施例1。 阳0巧]实施例3 :
[0076] 和实施例1相比，不同之处在于，采用100微米的绿碳化娃（厂家、型号），其他参 数及操作方法参见实施例1。
[0077] 实施例4 :
[0078] 和实施例1相比，不同之处在于，采用表2的组分及配比制备研磨粒涂料： W巧]表2
[0080] 阳08ll~操作方法参见实施例1。
[0082] 实施例5 :
[0083] 和实施例1相比，不同之处在于，磨料层的厚度为200微米。
[0084] 实施例6 :
[00化]和实施例1相比，不同之处在于，采用表3的组分及配比制备研磨粒涂料：
[0086] 表 3
[0087]
阳08引操作方法参见实施例1。
[0089] 对比例1 :
[0090] 和实施例1相比，不同之处在于，湿的研磨皮革复合层经在烘箱180度烘烤12小 时，固化剂充分反应后得到研磨皮革复合层。
[0091] 上述实施例及对比例制备的皮革砂纸的指征参数如表4所示：
[0092] 表 4
[0093]
[0094] 通过表4可知，本发明方法制备的皮革砂纸具有较好的切削力和弧度合格率，皮 革砂纸的曲面材料打磨效果好，皮革砂纸的使用稳定性高。
【主权项】
1. 一种可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤（1):研磨皮革复合层的制备：配制研磨粒涂料；然后将研磨粒涂料均匀涂布在皮 革层表面，烘干固化得研磨皮革复合层；研磨粒涂料固化形成磨料层； 步骤（2):研磨皮革海绵复合层的制备：将步骤（1)制备的研磨皮革复合层的皮革层表 面涂布一层复合胶，再与海绵层压合粘结，形成研磨皮革海绵复合层； 步骤（3):膜绒复合层的制备：将防水层的一面涂布一层复合胶，与丝拉绒层复合压合 粘结，形成膜绒复合层； 步骤（4):皮革砂纸的制备：将膜绒复合层的防水层面均匀涂布一层复合胶，然后与研 磨皮革海绵复合层的海绵面压合粘结，制得皮革砂纸。2. 如权利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，研磨粒 涂料的制备过程为：按重量计，将200-350份研磨粒、500-600份酚醛树脂，280-350份环氧 树脂混合，添加100-200份挥发性有机溶剂进行稀释，搅拌混合后，添加110-200份固化剂， 再搅拌20-40min得所述研磨粒涂料。3. 如权利要求2所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，步骤（1) 中，烘干固化的温度为110_130°C。4. 如权利要求3所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，研磨粒 涂料在皮革层的涂布厚度为100-200微米。5. 如权利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，所述研 磨粒为金刚石、白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅和黑碳化硅的一种或多种。6. 如权利要求5所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，研磨粒 的粒径为0.5-150微米。7. 如权利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，所述的 皮革层采用发泡PU或PVC皮革，皮革层厚度为200-800微米。8. 如权利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，所述海 绵采用EVA、PE或PU海绵，所述海绵的邵氏硬度为30-70度。9. 如权利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法，其特征在于，所述的 防水层采用PET，PE或PU弹性膜。10. 如权利要求1-9任一项制备方法制备的可打磨曲面材料的皮革砂纸，其特征在于， 包括由上而下依次设置的磨料层、皮革层、海绵层、防水层和丝拉绒层。
【专利摘要】本发明公开了一种可打磨曲面材料的皮革砂纸及其制备方法，所述皮革砂纸为由上而下依次设置的磨料层、皮革层、海绵层、防水层和丝拉绒层。所述砂纸的制备方法包括将研磨粒涂料均匀涂布在皮革层表面得研磨皮革复合层；再将研磨皮革复合层的皮革层表面与海绵层压合粘结形成研磨皮革海绵复合层；然后将膜绒复合层的防水层面与研磨皮革海绵复合层的海绵面压合粘结。本发明提供的可打磨曲面材料的皮革砂纸的制备方法操作简单，制备的皮革砂纸的质量好，适用于工业大规模生产。采用本发明方法制备的皮革砂纸的柔韧性高、打磨缓冲性能良好，皮革砂纸的曲面材料打磨效果好，皮革砂纸的使用稳定性高。
【IPC分类】B24D11/00
【公开号】CN105290988
【申请号】CN201510696421
【发明人】陈森军, 崔嘉敏
【申请人】上虞市自远磨具有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月23日