0016]利用本发明的技术方案制作的圆盘纵刀横剪直刀磨削机，结构紧凑，操作简单在又不需要任何外加设备的情况下，可对纵剪圆刀，进行外圆平面的磨削同事可对横剪直刀的刃口进行磨削。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的结构示意图；
[0018]图2是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的侧视图；
[0019]图3是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的俯视图；
图4是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机磨削圆盘纵刀的工作状态示意图；
图5是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机磨削圆盘纵刀的工作状态示意图；
[0020]图中，1、主体架；2、一号滑槽；3、翻转架；4、二号滑槽；5、带轮蜗轮；6、活铰大套；7、铰轴座；8、固定板；9、电机；10、旋转轴；11、砂轮固定套；12、砂轮；13、滑动套；14、移动大板；15、移动大板滑轴；16、转动蜗杆；17、齿轮；18、扇形蜗板；19、带轮蜗杆；20、主轴大套；21、旋转大套；22、皮带轮、23、顶柱；24、锥压套；25、锥压套螺纹轴；26、螺纹套；27、通孔；28、长方箱；29、横剪长刀托板；30、横剪长刀；31、铰绳固定孔；32、“L”形铰轮支架；33、铰轮；34、铰绳；35、齿槽；36、90°长弯板；37、滑动轴；38、框架；39、平面压轮；40、弯架；41、长截面压轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，实现上述目的本发明的技术方案为，一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机，包括主体架1，所述主体架1面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架1 一侧设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间，所述主体架1面板上设有一号滑槽2，所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架3活动连接，所述翻转架3可沿铰轴翻转90°，所述翻转架3上设有二号滑槽4，所述二号滑槽4在翻转架3不翻转时可与主体架1上的一号滑槽2对接形成相连通整体滑槽，所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽2滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮5三部分构成，所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的，所述磨削机构是由活铰大套6、设置在活铰大套6上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座7、与活铰大套6下端固定连接的固定板8、固定安装在固定板8上的电机9、与电机9旋转端固定连接并向上伸入活铰大套6内的旋转轴10、固定套装在旋转轴10上的砂轮固定套11、固定安装在砂轮固定套11上端的砂轮12、套装在砂轮固定套11上的滑动套13和固定安装在滑动套13上的齿槽35共同构成的，所述砂轮固定套11和滑动套13之间设有轴承；所述支撑体由通过螺栓与主体架1固定连接的移动大板14、固定安装在移动大板14上的移动大板滑轴15两部分构成，所述移动大板滑轴15穿过主体架1上的一号滑槽并可带动移动大板14在一号滑槽2内移动；所述涡轮副上的转动蜗杆16轴心固定安装齿轮17，所述齿轮17与滑动套13上的齿槽35相咬合完成上下送进操作；所述活铰大套6上部的铰轴座7下表面固定安装扇形蜗板18，所述扇形蜗板18与移动大板14上的带轮蜗杆19相齿合形成驱动纵向自调磨削机构水平摆动的驱动结构；所述圆刀承载单元是由固定安装在主体架1面板上的主轴大套20、套装在主轴大套20内的旋转大套21、设置在旋转大套21大端的固定机构，固定套装在旋转大套21小端的皮带轮22四部分构成，所述固定机构是由多个等角度径向插装在旋转大套21大端上的顶柱23、可在旋转大套21大端内腔中上下移动的锥压套24、封装在锥压套24内的锥压套螺纹轴25、嵌装在旋转大套21小端内腔中与锥压套螺纹轴25螺纹连接的螺纹套26四部分构成，旋转大套21大端为台阶状结构，所述旋转大套21大端的小台阶圆的圆周上等角度分布三个通孔27，所述顶柱23插入通孔27中并可沿通孔27径向的运动；所述可送进横剪长刀承载单元是由固定安装在主体架1侧表面上的长方箱28、分别固定安装在长方箱28两端的送进机构、与长方箱28固定连接的横剪长刀托板29、等距离固定安装在横剪长刀托板29上的横向压紧机构和等距离固定安装在长方箱28上表面的纵向压紧机构五部分构成，所述横向压紧机构的数量和位置与纵向压紧机构的数量和位置相对应，所述长方箱28和横向压紧机构之间设有横剪长刀30，所述横剪长刀30底面与横剪长刀托板29相贴合，所述横剪长刀30上表面与纵向压紧机构相贴合，所述横剪长刀30左右两侧分别设有铰绳固定孔31 ;所述送进机构是由固定安装在长方箱28 —端的“L”形铰轮支架32、与“L”形铰轮支架32活动连接的铰轮33和一端缠绕在铰轮33上的铰绳34三部分构成，所述铰绳34的另一端与横剪长刀30上的铰绳固定孔31固定连接；所述横向压紧机构是由固定安装在横剪长刀托板29上的90°长弯板36、分别横向贯穿90°长弯板36且可沿90°长弯板36贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架
38、通过纵轴与框架38相连接的平面压轮39四部分构成，所述90°长弯板36与框架38之间的纵轴上设有弹簧；所述纵向压紧机构是由固定安装在长方箱28上的弯架40、分别纵向贯穿弯架40且可沿弯架40贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过横轴与框架38相连接的长截面压轮41四部分构成，所述弯架40与框架38之间的横轴上设有弹簧；所述横轴与平面压轮39的连接处设有轴承，所述纵轴与长截面压轮41的连接处也设有轴承。
[0022]本技术方案的特点为，所述主体架面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架一侧设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间，所述主体架面板上设有一号滑槽，所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架活动连接，所述翻转架可沿铰轴翻转90°，所述翻转架上设有二号滑槽，所述二号滑槽在翻转架不翻转时可与主体架上的一号滑槽对接形成相连通整体滑槽，所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮三部分构成，所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的，所述磨削机构是由活铰大套、设置在活铰大套上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座、与活铰大套下端固定连接的固定板、固定安装在固定板上的电机、与电机旋转端固定连接并向上伸入活铰大套内的旋转轴、固定套装在旋转轴上的砂轮固定套、固定安装在砂轮固定套上端的砂轮、套装在砂