一种方便排屑的建筑钢筋打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑机械领域，尤其是一种方便排肩的建筑钢筋打磨装置。
【背景技术】
[0002]在建筑领域中，往往需要对钢筋进行打磨，例如将头部的肋或者锈迹打磨掉，从而进行附加应变片或便于进行钢筋打结等操作。
[0003]在这种钢筋打磨的操作过程中，由于打磨轮的快速运行而产生的飞肩容易对操作者产生危险。而目前的一些安全屏蔽措施往往通过手动操作进行。这种方式在操作者遗忘操作安全屏蔽罩落下的情况下容易造成安全隐患。而设置专门的动力驱动机构来检测并执行这种安全屏蔽罩的落下则会造成成本的增加以及维护的不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种方便排肩的建筑钢筋打磨装置，其能够克服现有技术中的缺陷。
[0005]根据本发明的一种方便排肩的建筑钢筋打磨装置，包括机架以及可转动地安装在所述机架的侧板上并与大齿轮同轴连接的打磨轮，所述打磨轮露出于所述机架的上水平面板的部分用于与建筑钢筋接触以执行打磨，所述大齿轮与固连在电机驱动轴上的小齿轮啮合从而被驱动，所述小齿轮还与带齿条的套筒件上的右侧齿条部啮合以驱动所述带齿条的套筒件沿着竖直方向导杆而上下滑动，所述带齿条的套筒件的左侧固定设置有水平凸杆拨动部以可滑动地插入到可动屏蔽罩构件的竖直板部中的水平拨动孔中，所述竖直板部通过水平连接部而与竖直方向的屏蔽罩固连，从而能够使得所述屏蔽罩向下运动并使得下部末端插入到所述上水平面板中的插入孔中由此将正在执行打磨的建筑钢筋屏蔽，所述竖直板部的左侧固定连接有导向凸出块用以与所述机架的左壁板中的竖直轨道槽滑动配合以对所述可动屏蔽罩构件的上下运动进行导向，所述导向凸出块的上侧面通过拉伸弹簧而与所述机架的顶部板连接以将所述可动屏蔽罩构件向上拉伸；所述竖直方向导杆的下端与能在所述机架的底板导槽中水平滑动的滚轮滑块固定连接，上端与锥头滑块的底侧面固定连接，所述锥头滑块的左侧头部为具有下斜面和上斜面的锥状，用以与设置在所述竖直板部的右侧面中的对应形状的梯形凹槽配合，所述锥头滑块能够在固定设置在所述上水平面板上的固定座中的滑腔中左右滑动，并且由所述滑腔中的压缩弹簧而使得所述左侧头部顶压在所述竖直板部的右侧面上，所述顶部板与所述固定座之间还固定设置有竖直导向柱用以穿过所述水平连接部从而对所述可动屏蔽罩构件的上下运动进行导向；所述插入孔包括上端的沉孔和设置在沉孔正下端的排肩通孔，所述沉孔与排肩通孔连通以方便排肩，所述沉孔用以与所述屏蔽罩的末端接触，从而提高密闭性，所述排肩通孔的宽度小于所述屏蔽罩的厚度，从而在所述屏蔽罩与沉孔的端面接触时不影响密封性，而所述屏蔽罩向上移动后，可利用所述排肩通孔排肩；所述沉孔中固定安装有缓冲块，所述缓冲块用以对所述屏蔽罩向下运动时的缓冲，有利于对所述屏蔽罩的保护。
[0006]其中，当初始状态为所述可动屏蔽罩构件处于在上位置而使得所述打磨轮的露出部分敞开时，要被打磨的所述建筑钢筋被置于所述打磨轮的所述露出部分附近，此时，所述左侧头部顶压在所述右侧面上；当电机上电后，所述小齿轮驱动所述带齿条的套筒件向下运动，从而通过所述水平凸杆拨动部驱动所述可动屏蔽罩构件克服所述拉伸弹簧的弹性力而向下运动，当所述左侧头部滑入所述梯形凹槽中后，所述锥头滑块在所述压缩弹簧的作用下而带动所述带齿条的套筒件向左运动而脱离与所述小齿轮的啮合；当需要停止打磨工作时，通过将固定设置在所述导向凸出块的左侧并伸出于所述左壁板的操作柄部向上滑动而使得所述电机断电并进而将所述梯形凹槽脱离与所述左侧头部的配合并重新使得带齿条的套筒件的所述右侧齿条部与所述小齿轮的啮合。
[0007]通过上述方案，由于设置了与驱动齿轮能够啮合并能够脱离的齿条套筒部件，其能够在电机上电的初始阶段而自动驱动安全屏蔽罩落下，并在之后而自动脱离与驱动齿轮的啮合从而不影响驱动小齿轮的继续运行。而且，通过设置操作手柄能够在将屏蔽罩抬起的时候而将电机自动断电，从而避免安全隐患。由此，在安全罩打开时能便于将钢筋装载或卸载，在加工过程中能将加工区域屏蔽，从而提高了设备的安全性能并且在同步执行安全罩落下的功能时没有增加动力驱动以及检测等环节，由此降低了设备成本并便于设备维护。整个装置能够显著提高操作的安全性能并且运行稳定可靠。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的一种方便排肩的建筑钢筋打磨装置的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1对本发明进行详细说明。
[0010]根据实施例一种方便排肩的建筑钢筋打磨装置，包括机架3以及可转动地安装在所述机架3的侧板上并与大齿轮9同轴连接的打磨轮31，所述打磨轮31露出于所述机架3的上水平面板30的部分用于与建筑钢筋1接触以执行打磨，所述大齿轮9与固连在电机驱动轴8上的小齿轮81啮合从而被驱动，所述小齿轮81还与带齿条的套筒件7上的右侧齿条部10啮合以驱动所述带齿条的套筒件7沿着竖直方向导杆5而上下滑动，所述带齿条的套筒件7的左侧固定设置有水平凸杆拨动部6以可滑动地插入到可动屏蔽罩构件33的竖直板部14中的水平拨动孔11中，所述竖直板部14通过水平连接部16而与竖直方向的屏蔽罩20固连，从而能够使得所述屏蔽罩20向下运动并使得下部末端插入到所述上水平面板30中的插入孔19中由此将正在执行打磨的建筑钢筋1屏蔽，所述竖直板部14的左侧固定连接有导向凸出块23用以与所述机架3的左壁板34中的竖直轨道槽340滑动配合以对所述可动屏蔽罩构件33的上下运动进行导向，所述导向凸出块23的上侧面通过拉伸弹簧21而与所述机架3的顶部板35连接以将所述可动屏蔽罩构件33向上拉伸；所述竖直方向导杆5的下端与能在所述机架3的底板导槽38中水平滑动的滚轮滑块4固定连接，上端与锥头滑块13的底侧面固定连接，所述锥头滑块13的左侧头部12为具有下斜面和上斜面的锥状，用以与设置在所述竖直板部14的右侧面中的对应形状的梯形凹槽15配合，所述锥头滑块13能够在固定设置在所述上水平面板30上的固定座17中的滑腔170中左右滑动，并且由所述滑腔170中的压缩弹簧18而使得所述左侧头部顶压在所述竖直板部14的右侧面上，所述顶部板35与所述固定座17之间还固定设置有竖直导向柱171用以穿过所述水平连接部16从而对所述可动屏蔽罩构件33的上下运动进行导向；所述插入孔19包括上端的沉孔190和设置在沉孔301正下端的排肩通孔191，所述沉孔301与排肩通孔191连通以方便排肩，所述沉孔190用以与所述屏蔽罩20的末端接触，从而提高密闭性，所述排肩通孔191的宽度小于所述屏蔽罩20的厚度，从而在所述屏蔽罩20与沉孔190的端面接触时不影响密封性，而所述屏蔽罩20向上移动后，可利用所述排肩通孔19