一种用于向转炉加料的废钢斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其是涉及一种用于向转炉加料的废钢斗。
【背景技术】
[0002]近年来随着钢铁行业降成本的需要，为进一步降低钢铁料消耗，很多钢铁企业都增加了入炉废钢的比例，将自产废钢进行循环利用，有效的实现了炼钢吹炼过程的热平衡控制，减少了矿石和其他冷料加入过多喷溅和溢渣导致的金属损失，显著的提高了冶炼金属收得率，降低了钢铁料消耗。
[0003]但随着废钢加入量的增加，废钢斗在加料的过程中容易出现炉口卡料或加入不顺畅的情况，往往导致废钢集中卡在转炉炉口，重量汇聚在废钢斗前端，导致废钢起吊失衡，轻则耽误生产时间，重则导致废钢洒落或废钢斗倾翻引起安全生产事故。
[0004]因此，如何提供一种用于向转炉加料的废钢斗，便于废钢卡料时重新调整废钢斗内的废钢分布，解决废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除安全隐患是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于一种用于向转炉加料的废钢斗，利用该废钢斗能够在发生废钢卡料时重新调整废钢斗内的废钢分布，解决废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]—种用于向转炉加料的废钢斗，包括主箱体、前吊耳、后吊耳以及平衡装置；
[0008]所述主箱体包括左面板、底面板以及两个侧面板，且其上侧面和右端面开口，所述主箱体的右端呈沿所述主箱体长度方向延伸的收缩状，所述前吊耳设置于所述主箱体的靠近其右端的侧面板上，所述后吊耳设置于所述主箱体的靠近其左端的侧面板上；
[0009]所述平衡装置包括若干块重质量板、若干个固定螺栓以及若干个防脱落挡块，若干块所述重质量板通过若干个所述固定螺栓固定在所述主箱体的左面板的内表面上，若干个所述防脱落挡块设置在最外侧一块所述重质量板与所述主箱体右端之间且沿所述主箱体的周向均布于所述主箱体的内表面上以防止所述重质量板松动脱落。
[0010]优选的，还包括副箱体，所述副箱体与所述主箱体长度相同，且所述副箱体设置在所述主箱体的底面板的外表面上；
[0011]所述副箱体内包括一个可以凭借自身重力自由滚动的重质量球、两个启动板、奇数的若干个侧边撞击板、若干个挡块以及两个弹簧；
[0012]若干个所述侧边撞击板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述侧边撞击板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述侧边撞击板对应一个所述固定轴，若干个与所述侧边撞击板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的一个且相邻的两个所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的不同侧边；
[0013]靠近所述副箱体后面板左侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的左端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间，靠近所述副箱体后面板右侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的右端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间；
[0014]两个所述启动板中的一个设置于最上面所述侧边撞击板与所述副箱体上面板之间，两个所述启动板中的另一个设置于最下面所述侧边撞击板与副箱体下面板之间，两个所述启动板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述启动板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述启动板对应一个所述固定轴，两个与所述启动板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的同一个侧边，所述固定轴与所述启动板的连接点偏离所述启动板的两个端点且相比于所述启动板的长度方向上的中间点更靠近其紧邻的所述副箱体后面板的侧边，每个所述启动板与相邻的所述侧边撞击板分别靠近所述副箱体后面板的两个侧边上；
[0015]所述挡块固定设置于所述副箱体的后面板的内表面上，且每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的上下两侧各设置有一个挡块，且上下两个所述挡块关于穿过相应的所述固定轴且平行于所述副箱体的宽度方向的直线对称，且上下两个一组的所述挡块的一个侧面紧贴所述副箱体的左面板或右面板的内表面，且若干个所述挡块沿所述副箱体宽度方向的长度小于相应的所述固定轴与紧邻的所述副箱体后面板的侧边之间的距离以用于限制所述侧边撞击板和所述启动板绕其所述固定轴转动的幅度；
[0016]每个所述启动板靠近所述副箱体后面板一侧侧边的端部通过所述弹簧与相邻的所述挡块连接，且所述弹簧既可承受压力又可承受拉力以用于使得当所述副箱体的后面板向后方向倾斜O?10°时，所述启动板能够承受住一个所述重质量球的重量且保持所述启动板的长度方向与所述副箱体的宽度方向平行且当所述重质量球脱离所述启动板后，所述启动板仍可以保持其长度方向与所述副箱体的宽度方向平行；
[0017]每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的远离其所述固定轴的一端与对面的侧边之间的距离大于所述重质量球的直径，每个所述侧边撞击板和每个所述启动板与所述副箱体的前面板以及后面板之间的垂直距离小于所述重质量球的直径；
[0018]所述副箱体的上面板的内表面设置有向上方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最上面的所述启动板上；
[0019]所述副箱体的下面板的内表面设置有向下方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最下面的所述启动板上。
[0020]优选的，所述重质量板为钢板、铁板、铅板或混凝土板。
[0021]优选的，所述平衡装置中的重质量板的数量可以根据实际需要减少或增加。
[0022]优选的，所述副箱体可拆卸地设置在所述主箱体上。
[0023]优选的，所述重质量球为钢球、铁球或铅球。
[0024]与现有技术相比，本发明提供了一种用于向转炉加料的废钢斗，本发明通过在原有废钢斗上设置包含若干块重质量板的平衡装置，使得废钢斗的左端自重更重，向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳转动的初始动力，当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后，废钢斗可以自动向左下方倾斜，从而具有一个初始倾斜角度，然后，废钢斗内的废钢，包括卡住的废钢和没卡住的废钢，在该倾斜角度的作用下，凭借自身重力开始滑动，越向左下方滑动，上述的倾斜角度越大，后续废钢滑动的动力越大，实现良性循环，使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动，滑至废钢斗的左端，从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布，解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除了安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。当废钢卡料问题解决后，重新抬升废钢斗上的后吊耳，使得废钢斗的左端高于其右端，将废钢斗内的废钢倾倒入转炉。
[0025]进一步的，本发明还设置有副箱体，通过副箱体内重质量球连续多次地撞击侧边撞击板，由于侧边撞击板的杠杆作用，产生比重质量球的重力更大的撞击力，该撞击力作用与相邻的挡块，从而对副箱体产生连续的多次撞击，对废钢斗产生连续的多次撞击，使得废钢斗产生多次自身震动，从而进一步向废钢斗内的废钢提供滑动动力，促进废钢更快速、更顺利地滑动，同时也避免了二次卡料现象的发生，实现快速顺利装料。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例提供的废钢斗的局部剖结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的副箱体结构示意图。
[0028]图中:1主箱体，101主箱体左面板，102主箱体底面板，103主箱体侧面板，104前吊耳，105后吊耳，2平衡装置，201重质量板，202防脱落挡块，3副箱体，301副箱体后面板，302副箱体左面板，303副箱体右面板，304副箱体上面板，305副箱体下面板，306重质量球，307启动板，308侧边撞击板，309挡块，310弹簧，311固定轴，312坡面。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所