一种双层铸铁炒锅铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到日常生活领域中的炊具，具体的说是一种双层铸铁炒锅铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铁是构造成细胞的基本原素。人体72%的铁存在于血红蛋白质中，缺铁会造成贫血，生活中铁原素摄入渠道有限，而人体所能吸收的铁元素又只能是活性铁原素。据网易健康频道报道，据统计:全国约有30%的儿童患有贫血，女性缺铁犹为严重，中老年人也不同程度患有贫血。
[0003]缺铁，可以使机体很多含铁酶和铁的依赖酶的活性降低，影响多种代谢过程，从而损害神经、消化、肌肉和免疫系统的功能，造成厌食、偏食，影响儿童身体的发育，现在的家长，对孩子的期望值都高，望子成龙，望女成凤是家长对孩子的殷切希望；但我们的家长首先得为孩子打造一副健康的体魄，离开了铁元素的不断补充，健康的身体就成了无源之水，成才也就成为了空中楼阁。因此，日常生活中炒菜越来越依赖铸铁锅，铸铁锅在使用过程中，能够使其含有的铁元素进入到菜肴内，从而被人体摄入，从而为人体补充了铁元素。
[0004]现有的铁锅一般都是采用铸铁熔化成铁水，然后浇铸成型后退火得到，这种普通的铁锅在使用过后如果残留有水，很容易生锈，在下次炒菜时很难清洗，而且会导致食物中充满一股铁锈味。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中铁锅易生锈的问题，本发明提供了一种双层铸铁炒锅铸造工艺，通过该工艺铸造的铸铁锅，在提供铁元素的同时，能够有效防止清洗时水的残留导致的生锈问题。
[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤:
1)选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35-36%和24-25%，其余为铁、碳和杂质；
2)向步骤1)得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.5-2.7%的氧化钛、金属液总重量4.3-4.4%的氧化钼、金属液总重量6.3-6.5%的锌、金属液总重量1.6-1.8%的氯化钙、金属液总重量3.4-3.5%的砸酸钠、金属液总重量1.1-1.2%的氯化钾、金属液总重量2.3-2.4%的立方氮化硼和金属液总重量1.5-1.7%的镧，保温2-3h后，备用；
3)选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为:86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、
2.2-2.3%的Mg、2.9-3.3%的Al、1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的镧，其余杂质和碳的含量不超过0.3% ；
4)将步骤3)中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5)在步骤4)浇铸的铁锅基体温度降低至850-900°C时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2)制备的金属液，从而为步骤4)浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6)将铁锅坯体连同砂模保温放置4-5h，然后在800-850°C条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
[0007]所述步骤2)中所用的氧化钛经以下步骤处理后使用:氧化钛研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2_3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85°C的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10°C的冷冻室内冷冻l_2h，取出后即得到经处理的氧化锌，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2:3的比例混合得到。
[0008]所述步骤2)中所用的外加剂中还含有金属液总重量0.3-0.4%的氯化钾和羟甲基纤维素钠混合物，且氯化钾和羟甲基纤维素钠的重量比为7:3。
[0009]有益效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:
首先，本发明将铸铁锅分两次铸造，而且两次铸造时所用的材料不同，内层中含有更多的微量元素和增强成分，从而使得与食物接触的内层在提供必须的铁和锌元素的同时，大幅度增强了其强度和抗锈蚀能力；
其次，本发明中，通过独特的模具结构使得外层铁锅基体内表面密布满凹坑和突起，这些结构在浇铸内层时，可以极大的增强内外层之间的结合力；
最后，本发明在浇铸完内外层之后，通过一段时间的保温，使得内外层之间相同成分和不同成分的原子互相迀移和融合，最终增强了锅体的强度和均一性。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，本发明中所用的各原料都是常规原料，均可通过市售途径获得。
[0011]实施例1
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤:
1)选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35%和24%，其余为铁、碳和杂质；
2)向步骤1)得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.5%的氧化钛、金属液总重量4.3%的氧化钼、金属液总重量6.3%的锌、金属液总重量1.6%的氯化钙、金属液总重量3.4%的砸酸钠、金属液总重量1.1%的氯化钾、金属液总重量2.3%的立方氮化硼和金属液总重量1.5%的镧，保温2h后，备用；
3)选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为:87%的Fe、3%的Mn、2.5%的V、2.3%的Mg、2.9%的Al、1.3%的Mo和0.8%的镧，其余为碳和不可除去的微量杂质；
4)将步骤3)中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5)在步骤4)浇铸的铁锅基体温度降低至850°C时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2)制备的金属液，从而为步骤4)浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6)将铁锅坯体连同砂模保温放置4h，然后在800°C条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
[0012]实施例2
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤:
1)选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为36%和25%，其余为铁、碳和杂质；
2)向步骤1)得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.7%的氧化钛、金属液总重量4.4%的氧化钼、金属液总重量6.5%的锌、金属液总重量1.8%的氯化钙、金属液总重量3.5%的砸酸钠、金属液总重量1.2%的氯化钾、金属液总重量2.4%的立方氮化硼和金属液总重量1.7%的镧，保温3h后，备用；
3)选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定