辅助定位夹具及使用该夹具定位管路砂芯的定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂型铸造领域，特别地，涉及一种辅助定位夹具。此外，本发明还涉及一种使用该辅助定位夹具定位管路砂芯的管路砂芯的定位方法。
【背景技术】
[0002]目前，航空发动机铝镁合金铸件结构日趋复杂，呈现薄壁、封闭型腔、内部管路复杂的特点，如何保证铸件中超长复杂管路的尺寸精度是铸造的难点之一。
[0003]某型航空发动机铝镁合金铸件在铸造时，超长管路砂芯的竖直段在铸型组合过程中处于悬空状态，其位置尺寸难以精确控制，且因管路砂芯自身重力作用，其极易产生位移，影响铸型的尺寸精度和铸件质量；且在后续铸型组合过程中，管路砂芯容易因碰动移位，进一步影响铸型的尺寸精度和铸件质量。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种辅助定位夹具及使用该夹具定位管路砂芯的定位方法，以解决现有的管路砂芯组合时存在的铸型的尺寸精度低且铸件质量低的技术问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种辅助定位夹具，辅助定位夹具用于装设于砂型铸造的第一铸芯上以固定管路砂芯，辅助定位夹具包括:用于与第一铸芯可拆卸连接的安装板，安装板上设有用于夹持管路砂芯以使砂型铸造的第二铸芯与管路砂芯组合的夹具本体。
[0007]进一步地，夹具本体包括固定的定夹头、以及与定夹头可拆卸连接的动夹头；定夹头上设有用于卡持管路砂芯的第一卡槽，动夹头上设有与第一卡槽配合以夹持固定管路砂芯的第二卡槽。
[0008]进一步地，第一卡槽和第二卡槽均为与管路砂芯的外周壁相适应的圆弧状凹槽。
[0009]进一步地，辅助定位夹具还包括用于支承夹具本体的支承部件，支承部件转动设置于安装板上，夹具本体设置于支承部件上。
[0010]进一步地，支承部件包括与安装板转动连接的转接板，转接板上竖直设有竖撑板，竖撑板上连接有支板，支板上设有夹具本体。
[0011]进一步地，安装板上设有与第一铸芯上的安装孔配合的连接孔，安装板通过穿过连接孔和安装孔的连接轴与第一铸芯可拆卸连接。
[0012]根据本发明的另一方面，还提供了一种管路砂芯的定位方法，包括以下步骤:S1:将管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯组合；S2:将如上述的辅助定位夹具装夹于第一铸芯上，并固定管路砂芯；S3:将第二铸芯与管路砂芯组合，并在组合过程中将辅助定位夹具从第一铸芯上拆卸。
[0013]进一步地，步骤S3包括以下步骤:S301:将辅助定位夹具的动夹头从定夹头上拆卸；S302:使组成第二铸芯的第一铸芯体与管路砂芯的竖直段组合；S303:将辅助定位夹具从第一铸芯上拆卸；S304:使组成第二铸芯的第二铸芯体与第一铸芯体组合。
[0014]进一步地，步骤S1包括以下步骤:S101:将管路砂芯水平段的芯头插入辅助定位芯上的定位孔内；S102:将管路砂芯的竖直段嵌入第一铸芯的竖直槽内。
[0015]进一步地，进行步骤S101前，首先在管路砂芯水平段的芯头涂抹胶粘剂，然后再进行步骤S101，或者在完成步骤S101后且在进行步骤S102之前，在管路砂芯与辅助定位芯的连接处涂抹胶粘剂。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]1、本发明的辅助定位夹具结构简单，容易装夹和拆卸；本发明的辅助定位夹具能够装设于第一铸芯上以固定管路砂芯，故砂型铸造时，由于采用辅助定位夹具固定管路砂芯，故而可精确控制管路砂芯的位置，且管路砂芯不会因为自身重力和后续的铸型组合过程而移位，从而可提高铸型的精度和铸件质量；
[0018]2、采用本发明的管路砂芯的定位方法定位管路砂芯时，由于采用本发明的辅助定位夹具固定管路砂芯，故进行步骤S1时，可精确控制管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯之间的位置精度，并防止管路砂芯由于自身重力而移位，从而提高铸型的尺寸精度和铸件的质量；又因为采用本发明的辅助定位夹具固定管路砂芯，从而在进行步骤S3时，可防止管路砂芯由于碰动而移位，从而进一步提高铸型的尺寸精度和铸件的质量。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本发明优选实施例的辅助定位夹具的空间结构示意图；
[0022]图2是本发明优选实施例的管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯组合时的状态示意图；
[0023]图3是图1中的辅助定位夹具装配至第一铸芯上且夹持管路砂芯时的状态示意图；
[0024]图4是本发明优选实施例的第二铸芯与管路砂芯组合前的状态示意图；
[0025]图5是本发明优选实施例的第一铸芯体夹持管路砂芯时的状态示意图；
[0026]图6是图5中去除辅助定位夹具后的状态示意图；以及
[0027]图7是第一铸芯、第二铸芯以及辅助定位芯与管路砂芯组合时的状态示意图。
[0028]图例说明
[0029]1、辅助定位夹具；11、安装板；12、定夹头；13、动夹头；14、转接板；15、竖撑板；16、支板；17、连接轴；101、第一卡槽；102、第二卡槽；2、第一铸芯；201、安装孔；3、管路砂芯；4、第二铸芯；41、第一铸芯体；42、第二铸芯体；5、辅助定位芯。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]如图1和图3所示，本发明的优选实施例提供了一种辅助定位夹具，辅助定位夹具1用于装设于砂型铸造的第一铸芯2上以固定管路砂芯3，辅助定位夹具1包括:用于与第一铸芯2可拆卸连接的安装板11，安装板11上设有用于夹持管路砂芯3以使砂型铸造的第二铸芯4与管路砂芯3组合的夹具本体。本发明的辅助定位夹具结构简单，容易装夹和拆卸；本发明的辅助定位夹具1能够装设于第一铸芯2上以固定管路砂芯3，故砂型铸造时，由于采用辅助定位夹具1固定管路砂芯3，故而可精确控制管路砂芯3的位置，且管路砂芯3不会因为自身重力和后续的铸型组合过程而移位，从而可提高铸型的精度和铸件质量。
[0032]具体地，如图1所示，夹具本体包括固定的定夹头12、以及与定夹头12可拆卸连接的动夹头13 ;定夹头12上设有用于卡持管路砂芯3的第一卡槽101，动夹头13上设有与第一卡槽101配合以夹持固定管路砂芯3的第二卡槽102。
[0033]优选地，第一卡槽101和第二卡槽102均为与管路砂芯3的外周壁相适应的圆弧状凹槽。由于第一卡槽101和第二卡槽102均为与管路砂芯3的外周壁相适应的圆弧状凹槽，从而使管路砂芯3可更稳固的卡紧于第一卡槽101和第二卡槽102中，便于夹具本体更好的对管路砂芯3进行夹紧固定。更优选地，第一卡槽101和第二卡槽102均为与管路砂芯3的外周壁相适应的半圆弧状凹槽。
[0034]可选地，本发明的夹具本体还包括用于使定夹头12和动夹头13可拆卸连接的连接部件(图未示)，该连接部件包括连接螺杆和与连接螺杆配合的锁紧螺母，夹紧管路砂芯3时，只需使连接螺杆的一端同时穿过动夹头13和定夹头12后与锁紧螺母螺纹连接即可，操作简单、方便。
[0035]如图1所示，本发明的辅助定位夹具1还包括用于支承夹具本体的支承部件，支承部件转动设置于安装板11上，夹具本体设置于支承部件上。
[0036]具体地，结合图1所示，支承部件包括与安装板11转动连接的转接板14，由于转接板14与安装板11转动连接，故而可通过转动转接板14调节夹具本体与管路砂芯3之间的相对位置，以使本发明的辅助定位夹具1可对任意角度和位置的管路砂芯3进行夹持固定，转接板14采用本领域常规的连接方式与安装板11转动连接。转接板14上竖直设有竖撑板15，竖撑板15上连接有支板16，支板16上设有夹具本体。
[0037]本发明中，如图1所示，为使安装板11与第一铸芯2可拆卸连接，故在安装板11上设置与第一铸芯2上的安装孔201配合的连接孔，安装板11通过穿过连接孔和安装孔201的连接轴17与第一铸芯2可拆卸连接。优选地，本发明具体的实施例中，结合图1所示，安装板11为三角形板，三角形板的两个相对的顶角处各设有一个连接孔