C02的释放需要大量的热，所以炉渣的使用有利地影响造块工艺的总热平 衡。当使用来自二次冶金的炉渣作为助熔剂和作为石灰石、石灰、白云石或其它材料的替代 或部分替代时，存在晶粒边界上的熔炼温度的显著降低。石灰的熔化温度为2612Γ，而来自 二次冶金的炉渣共晶体显示出约1300°C的熔炼温度。
[0036] 以这种方式，可以使来自集成工厂的二次冶金的全部炉渣和来自在电弧炉中生产 钢的炼钢厂的炉渣都再循环。本发明以实用和廉价的方式解决了来自二次冶金的炉渣的利 用及其在造块工艺中的用途。
[0037] 附图简要描述
[0038] 本发明的解释不需要图。
[0039] 发明详细描述
[0040] 为用作进入高炉中的装料而设计的团块的生产方法根据本发明可以用于二次冶 金的各种类型的炉渣或炉渣混合物，作为石灰石、石灰和白云石或其它钢或金属添加剂的 替代或替分取代。
[0041] 在根据本发明的实施方式的以下实施例中进一步说明本发明：
[0042] 实施例1 :
[0043] 将来自转炉或来自电弧炉或类似的装置（例如混合装置Conarc)的钢出钢到钢包 中，并通过铝、硅、锰或其它脱氧元素将其脱氧。以这样的方式在二次冶金装置中处理改性 的钢，并且在处理后其准备好用于浇铸，例如在用于连续铸造的设备上或以铸锭的形式。在 浇铸后，将钢包中剩余的炉渣和钢的残余物倾倒入渣罐中，并且在其填充后，将它们传送到 炉渣沉积物上。在冷却和凝固后，机械地除去剩余钢的粗片。炉渣大多自发地粉碎成细粉 尘块。如果冷却速率低于200°C每小时，那么炉渣粉碎。将不自发粉碎的炉渣在低于100mm 的粒度上机械粉碎或以不同的方式对其进行利用。以这样的方式，改性的炉渣准备好进一 步用作造块工艺的原料。具有较低含量的Si02(低于15%)的炉渣更适合上述用途。
[0044] 将炉渣和造渣材料混合成造块混合物，使得防止不必要的量的炉渣在高炉工艺中 产生。进行造块物中助熔剂的组合，使团块中所得的Ca0/Si02K率高于0. 5,且优化地约 0. 8-1. 5。此外A1203的总含量受到限制，即受8%的值限制。例如，矿石和精矿具有4至 10%的Si02与约2%的CaO含量，因此，有必要添加相应量的CaO,以使得根据特定的高炉 工厂的实践CaO与Si02的比率匹配0. 8至2. 5的值，有利地在0. 8到1. 5的范围内。根据 这些比例和根据来自该二次冶金的炉渣或其与其它材料的混合物的组成，可以简单地导出 炉渣或炉渣混合物的必要添加。来自二次冶金的各炉渣构成适用于造块工艺的助熔剂。
[0045] 实施例2 ：
[0046] 将具有低于100mm的粒度的来自二次冶金的炉渣与其它造渣材料例如石灰、石灰 石、白云石、白云石灰岩、菱镁矿混合，任选地与细粒焦炭形式的燃料混合。以这样的方式制 备的混合物准备好随后用作造块工艺的助熔剂。
[0047] 实施例3 ：
[0048] 将来自生产铝镇静钢的炉渣与来自由硅或锰镇静的钢的炉渣混合。在混合和调整 粒度后，该炉渣准备好随后用作造块工艺的助熔剂。
[0049] 实施例4 ：
[0050] 在造块工艺中，使用来自各炼钢厂中产生的二次冶金的一部分或全部炉渣，并且 在低运输成本的情况下，还可以将来自附近的炼钢厂（尤其是电炉炼钢厂）的二次冶金的 炉渣与该炉渣混合。来自二次冶金的各炉渣构成适用于造块工艺的助熔剂。
[0051] 实施例5 ：
[0052] 在冷却后，首先将粗金属锭从来自生产铝镇静钢的二次冶金的炉渣除去，并且随 后在钢材分选装置上将炉渣分级成单独的粒度级。对于在造块工艺中的直接使用，使用粒 度低于100mm、方便地低于20mm的炉渣粒度级。将剩余的粗炉渣片粉碎成较细的粒度级，用 于在造块工艺中使用，或者以不同的方式使用它们。将以这样的方式处理的炉渣混合物均 匀地分散成炉渣堆，优选的剂量是10吨。
[0053] 可以在均匀化的各个阶段中以单一部分或几个部分将炉渣添加至装料，然而最晚 在进入制粒桶中或进入具有相同功能的装置中时，从而使得造块工艺的装料中炉渣的总含 量对应于团块中总装料的10%的最大值。
[0054] 实施例6 ：
[0055] 用材料例如石灰、石灰石、白云石、白云石灰岩、筛下焦炭、冶金或水泥工业的废料 或副产物进一步富集根据实施例1生产的炉渣。可以单独或以任意的混合物的形式添加炉 渣或与再循环的材料的造渣混合物，并且以单一部分或在几个随后的步骤中将它们添加到 均匀化的任意相中的金属性装料，然而最晚在进入制粒桶中或进入具有相同功能的装置中 时。来自二次冶金的炉渣的量以造块工艺的装载材料的总重量计总是低于10重量％。
[0056] 实施例7 ：
[0057] 本实施例包括利用来自生产硅和锰镇静钢的炉渣，其中Si02+Mn0+Fe0的总含量高 于15重量％。这些炉渣还可以用于生产造块混合物，或者甚至被直接添加到这样的混合 物。类似于实施例1和2,从粗锭释放这些炉渣，随后对其进行分选，还可能将其粉碎和做准 备用于使用。使用低于1〇〇_、方便地低于20mm的粒度级。可直接使用这些炉渣或类似于 实施例2中所述的将其与其它材料混合。
[0058] 实施例8 ：
[0059] 类似于实施例1至7中所述的，将来自生产铝或合适的锰和硅镇静钢的二次冶金 的炉渣相互混合和使用。
[0060] 实施例9 ：
[0061] 一个特例是仅使用来自二次冶金的炉渣，通过经过硅和锰脱氧而产生。这些炉渣 含有较高浓度的Si02，但与此同时它们还含有高浓度的MnO。在任何情况下，有必要向这些 炉渣添加石灰或石灰石，或适当地添加白云石，即直接进入炉渣中或随后进入造块混合物 中。
[0062] 工业话用件
[0063] 可将来自二次冶金的炉渣用作用于高炉工艺的装料的造块工艺中的助熔剂。这些 助熔剂的特征在于低熔融共晶体的存在，其促进造块过程。碳酸盐的含量降低导致能量节 省。
【主权项】
1. 基于来自二次冶金的炉渣的助熔剂，其特征在于：其包含氧化物CaO、A1 203、Si02、 MgO、MnO、FeO和形成共晶体的其它化合物的重熔混合物，其熔炼温度低于1600°C，并且所 述氧化物的总含量高于75重量％，其中CaO的含量高于40重量％，并且硫的含量低于2. 5 重量％，其中至少90重量％的助恪剂示出低于100mm且优化地低于10mm的晶粒尺寸。2. 根据权利要求1的基于来自二次冶金的炉渣的助熔剂，其特征在于：该助熔剂还含 有石灰、石灰石、白云石、白云石灰岩、菱镁矿、筛下焦炭、冶金或水泥工业的废料或副产物， 并且所得助熔剂的CaO/SiOjPCaO/Al203的比率高于1. 25。3. 生产基于来自二次冶金的炉渣的助熔剂的方法，其特征在于：将来自二次冶金的炉 渣冷却到低于凝固点的温度，并且在该冷却后，对所得助熔剂的粒度进行调整，使得所得助 熔剂的至少90重量％对应于低于100mm并且优化地低于10mm的晶粒尺寸。4. 根据权利要求3的生产基于来自二次冶金的炉渣的助熔剂的方法，其特征在于：将 该助熔剂与其它助熔剂例如石灰、石灰石、白云石、白云石灰岩、菱镁矿、筛下焦炭、冶金或 水泥工业的废料或副产物混合，使得所得的助熔剂具有高于1. 25的CaO/SiOjPCaO/Al203 的比率。5. 用于生产为用作高炉的装料而预定的团块的造块混合物，其特征在于：其包含用于 造块工艺的金属性造块装料，该装料具有以总装料计小于10重量％、优化地为0. 5至1. 5 重量％的助熔剂，并且至少90重量％的该助熔剂具有低于100mm并且优化地低于10mm的 晶粒尺寸，其中所得的造块混合物具有高于1. 25的Ca0/Si02和高于1. 25的CaO/Al203的 比率并且它包含少于5重量％的A1203。6. 来自二次冶金的炉渣作为用于制备造块混合物的助熔剂的用途，该造块混合物用于 生产为用作高炉的装料而预定的团块。
【专利摘要】本发明涉及用于基于来自二次冶金的炉渣的造块工艺的助熔剂，这些助熔剂在为高炉的金属性装料而设计的团块的制造中的造块工艺中的用途，和基于来自二次冶金的炉渣或基于来自二次冶金的炉渣与其它材料的混合物生产助熔剂的工艺。
【IPC分类】C21B13/00, C21B3/04, C21C7/076, C21C5/36, C21C5/54, C22B7/04
【公开号】CN105431557
【申请号】CN201480037539
【发明人】M·K·拉茨拉夫斯基
【申请人】艾科弗有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年7月2日
【公告号】DE112014003176T5, US20160160302, WO2015003669A1