一种高压点冷机系统及其使用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种高压点冷机系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]过去的点冷机存在以下缺点:一、通过继电器电路单一控制，无法灵活使用；二、机械水质是通过定期手动更换纸质或其它滤芯来清理水质垃圾。不环保;三、设备压力一般为0.5-0.7mpa，不适应工厂使用要求；
[0003]四、设备只能是通过支路控制多处用水要求；
[0004]五、以前设备是多接头或单管螺纹安装，容易生锈漏水；
[0005]六、开关操作，定型后无法更改或添加功能
【发明内容】
[0006]本发明提出一种高压点冷机及其使用方法，解决了现有技术中的问题。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]—种高压点冷机系统，包括机体和集分器，所述机体与集分器相连接，所述机体内部设有控制系统，进水系统，过滤系统，出水系统，进气系统，出气系统，所述机体包括一外壳，所述控制系统安装于外壳内部的前端，所述控制系统与其余系统相连接，通过PLC接收反馈信号并发出指令控制所述高压点冷机系统各部件，所述机体可与集分器分开单独使用。
[0009]作为优选，所述进水系统连接过滤系统，所述过滤系统另一端连接出水系统，所述出水系统另一端与外部集分器相连，所述进气系统连接出气系统，所述出气系统另一端与外部集分器相连。
[0010]作为优选，所述进水系统包括水箱，动力栗，直通管，电磁阀A，弯头，主进水口，所述主进水口安装于壳体上，一端连接外部进水，另一端连接弯头和直通管，所述弯头和直通管组合成进水支路，所述进水支路中间安装电磁阀A，所述进水支路一端进水，另一端与水箱相连，所述电磁阀A的开关通过控制系统控制，所述水箱上安装水位测量装置，所述进水口安装压力表接管，所述水箱连接动力栗。
[0011]作为优选，所述过滤系统包括动力栗，过滤器，泄压排气阀，电磁阀，进水辅路，出水支路，反冲洗支路，排污支路，所述动力栗一端连接进水支路，另一端连接进水辅路，所述过滤系统中设有集水块，所述过滤器上端安装泄压排气阀，所述过滤器内部安装滤芯，所述过滤器下端固定通管，所述通管连接下端三通管，所述下端三通管的另两端分别为进水辅路和排污支路。
[0012]作为优选，所述进水辅路包括集水块，所述集水块内，进水辅路端安装进水压力传感器，电磁阀D和连接管，所述电磁阀D安装于进水辅路中间，所述进水辅路一端通过集水块连接动力栗，另一端通过下端三通管连接过滤器，所述排污支路内包括电磁阀E，排污管，所述电磁阀E安装于排污支路中间，所述水箱下端设有排水支路，排水支路与排污支路连接，连接段与水箱端中间安装球阀。
[0013]作为优选，所述过滤器上端侧壁设有支管连接一上端三通管，所述三通管另外两端分别连接反冲洗支路和出水支路，所述反冲洗支路上端连接上端三通管，下端连接集水块，所述出水支路上端连接上端三通管，下端连接集水块，，所述集水块内部，出水支路口处安装出水压力传感器，。
[0014]作为优选，所述集水块连接出水口，所述出水口安装于外壳上，所述出水口外接集分器，内部安装电磁阀C，所述反冲洗支路内部安装电磁阀B。
[0015]作为优选，外壳内部安装进气口，气流通道和出气口，所述气流通道为独立系统，通过控制系统控制，所述控制系统内部安装进气压力表，出水压力表，水箱温度表，进水压力表。
[0016]作为优选，所述使用方法包括过滤水原理和反清洗原理，所述过滤水原理包括:a控制系统控制打开电磁阀A，外部水通过主进水口进入水箱;b水位测量装置测量水位并将数据通过PLC反馈给控制系统，控制系统根据水位需求关闭电磁阀A，所述机壳下方的进水处连接进水压力表，在进水时显示压力；c动力栗抽水使水箱中的水计入集水块，关闭电磁阀B，电磁阀E，水流通过电磁阀D出水进入过滤器；d水流通过出水支路再次进入集水块；ePLC控制打开电磁阀C; f PLC控制打开出气支路，所述出水支路和出气支路由控制系统控制。
[0017]作为优选，所述反清洗工作原理为:a入水压力传感器和出水压力传感器之间的压力差达到额定数值是，关闭电磁阀D，停止支路出水;b动力栗进水到集水块;c打开电磁阀B，水流通过反向冲刷支路进入过滤器;d电磁阀E打开，水流通过排污口排出内部污垢;e手动打开球阀，水箱中的水通过排污口连接块排出；f过滤器内部压力过大时打开泄压排气阀泄压。
[0018]有益效果
[0019]一、通过可编程PLC智能控制，通过人机智能界面可保存100组甚至更多模具所需要的压铸工节参数，灵活调用到生产上。
[0020]二、安装300目精密不锈钢滤芯并且自动根据进出水压差自动进行反冲洗过滤出来的水质垃圾，终身不需要或换滤芯。
[0021]三、随着模具和要求不断提高，本设备提高到lmpa出水压力适应更多要求的工厂使用要求
[0022]四、本设备可以支路控制，也可以通过电控集分器与PLC进行分支路单点单控，并能实时检测是否通水进行反馈信号。
[0023]五、本设备采用卫生级不锈生管无缝焊接，并通过集成块整体安装，提高安全性与可靠性。
[0024]六、本设备通过人机界面数控设定并预留了20 %可开发增加功能选择。
[0025]七、本设备通过自行开发的智能控制操作糸统与机械人、压铸机信号互动或通过检测到异常实现机械人或压铸停机，避免出现大量不良产品
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明的结构不意图；
[0028]图2为图1所不尚压点冷机机体结构主视不意图；
[0029]图3为高压点冷机结构右视示意图；
[0030]图4为进水系统结构主视示意图；
[0031 ]图5为过滤系统主视示意图；
[0032]图6为气路示意图。
[0033]其中，机体10，集分器20，控制系统11，进水系统12，过滤系统13，出水系统14，外壳101，水箱121，直通管122，电磁阀A123，弯头124，主进水口 125，水位测量装置126，压力表接管127，过滤器131，泄压排气阀132，动力栗133，进水辅路134，出水支路135，反冲洗支路136，排污支路137，排水支路138，集水块1341，进水压力传感器1342，电磁阀D1343，连接管1344，下端三通管1345，电磁阀E1371，球阀1381，上端三通管141，出水压力传感器1431，出水口 1432，电磁阀C1433，电磁阀B1421，进气口 151，气流通道152，进气压力表153，出水压力表154，水箱温度表155，进水压力表156，出气口 161
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]—种高压点冷机系统，包括机体10和集分器20，所述机体与集分器相连接，所述机体内部设有控制系统11，进水系统12，过滤系统13，出水系统14，进气系统，出气系统，所述机体包括一外壳101，所述控制系统安装于外壳内部的前端，所述控制系统与其余系统相连接，通过PLC接收反馈信号并发出指令控制所述高压点冷机系统各部件，所述机体可与集分器分开单独使用。
[0036]所述进水系统连接过滤系统，所述过滤系统另一端连接出水系统，所述出水系统另一端与外部集分器相连，所述进气系统连接出气系统，所述出气系统另一端与外部集分器相连。
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