一种立式双面磨床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机加工领域，特指一种立式双面磨床。
【背景技术】
[0002]在磁材、陶瓷、水晶、单晶硅等材料加工行业中，由于材料的本身高硬度、高脆性等特点，使用之前需要经过磨削，而这类零件大批量生产过程中对效率、成本的要求日益急切。
[0003]目前针对该类材料的磨床设备中，不管单面磨床或是双面磨床，上下料基本都需要手动操作，无论采用的是真空吸附、磁吸式或是定位装夹，每完成一次磨削都需要停机等待一次上下料的时间才能继续工作，不能达到一个连续加工的状态。
[0004]磨床振动较强，影响加工精度，且产生的噪声严重影响工作环境。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种加工效率高、噪声低、加工精度高的立式双面磨床。
[0006]本发明为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:一种立式双面磨床，包括上磨头装置、下磨头装置、半自动送料装置、冷却系统、润滑系统、电控系统、基体墙身以及基体底座;基体墙身设于基体底座上;上磨头装置通过纵向的线性滑轨安装于基体墙身正面;下磨头装置与基体墙身连接且设于上磨头装置下方;半自动送料装置设于上磨头装置与下磨头装置之间；冷却系统设于基体底座且与上磨头装置连接;润滑系统设于基体底座且分别与上磨头装置以及下磨头装置连接；电控系统设于基体墙身的左右两侧且分别与上磨头装置、下磨头装置、半自动送料装置、冷却系统以及润滑系统电连接。
[0007]进一步，下磨头装置包括下主轴架、下磨头、传动机构、微调锁紧机构以及驱动电机;下主轴架与基体墙身连接;微调锁紧机构设于下主轴架上;传动机构套于微调锁紧机构上;传动机构的上端与下磨头连接;传动机构与驱动电机连接。
[0008]进一步，传动机构包括固定下磨头的砂轮衬套、转套以及带轮;砂轮衬套固定在转套的上端，转套通过一对角接触球轴承与微调锁紧机构外周连接，转套下端与带轮连接，带轮通过同步带与驱动电机连接;驱动电机设于基体墙身内部;微调锁紧机构的上端设有中心模套；中心模套的上方设有中心模板;下主轴架的上方设有水槽以及水槽出水管，所述水槽出水管与水槽下端连通;所述水槽与基体墙身连接。
[0009]进一步，半自动送料装置包括供料面板、出料面板、送料机构、供料盒、供料模板、导向条以及出料模板;供料模板设于供料面板的上表面;供料盒设于供料模板的上表面;送料机构设于供料面板之上且与供料模板连接;导向条的右端与供料模板连接且其左端与出料面板的上表面连接；出料模板设于出料面板的上表面且套于导向条之上；导向条安装于中心模板上;供料面板及出料面板相对设于水槽的两侧。
[0010]进一步，上磨头装置包括上磨头、电主轴、以及调节上磨头上下运动的调节机构；上磨头与电主轴的下端连接；电主轴设有电主轴架，电主轴架与基体墙身连接的部位与线性滑轨相匹配;调节机构包括步进电机、螺杆;螺杆的上部通过螺杆固定架与基体墙身连接且其下部与电主轴架连接;螺杆的上端与步进电机连接。
[0011 ] 进一步，螺杆通过一对推力球轴承和一对深沟球轴承与螺杆固定架连接，螺杆固定架固定于基体墙身上端面，螺杆通过螺母与调隙螺母与电主轴架连接;步进电机通过减速机与螺杆的上端连接。
[0012]进一步，电主轴设有芯轴，芯轴贯穿电主轴且位于电主轴的旋转中心；芯轴的上端连接芯轴螺母，芯轴上端设有芯轴螺纹，芯轴螺纹与芯轴螺母相匹配;芯轴螺母与芯轴架连接，芯轴架与螺杆固定架连接;芯轴的下端连接芯座，芯座与中心模套匹配。
[0013]进一步，冷却系统包括主轴冷却系统以及磨削冷却系统；主轴冷却系统包括设于基体底座内部的水箱以及主轴冷却水栗;主轴冷却水栗安装于基体底座背面;主轴冷却水栗通过循环管道与电主轴连接;主轴冷却水栗将水箱里面的水栗入循环管道之中；磨削冷却系统包括冷却水箱以及水栗;冷却水箱与基体底座的L型结构相契合，冷却水箱分为污水收集区以及过滤区；污水收集区与过滤区之间设有过滤装置;水栗设于过滤区之上且将过滤区的水栗入供水管;供水管与芯轴上端连接;污水收集区与水槽出水管连通。
[0014]进一步，润滑系统包括油栗、分流器、铜管以及软尼龙管；油栗设于基体底座背面；油栗与分流器连接;铜管与分流器连接直接为下磨头装置提供润滑剂，软尼龙管与分流器连接直接为上磨头装置提供润滑剂。
[0015]进一步，电控系统包括电气箱；电气箱通过接线端子排与驱动电机、步进电机、电主轴、主轴冷却水栗、水栗以及油栗连接，电气箱与油栗之间设有定时模块，定时模块控制油栗实现定时润滑的效果。
[0016]本发明相对于现有技术，其优点在于:
[0017]1，设有半自动送料装置，只需保证供料盒里有料，便可实现连续性的生产，能够提高加工效率；
[0018]2，上磨头有步进电机与螺杆螺母机构调节上下运动，可加工多种厚度的工件，实用性广，并且可以补偿砂轮磨削过程中的自身消耗;下磨头采用了可以控制下磨头上下的微调锁紧机构，同样可以精确补偿下砂轮的自身消耗;操作简单，调节方便，能够提高加工精度；
[0019]3，主轴冷却系统的水箱直接采用基座内部空腔，节约了空间资源，同时达到拉低整机重心与吸震的效果，能够减小振动对加工精度的影响，能够减少加工时设备产生的振动噪声；
[0020]4，磨削冷却系统，采用独立的水箱机构，拆装维护方便，冷却介质准确送达磨削中心，冷却清洗效果好；
[0021]5，各工作区域兼有防护罩，安全可靠，各部分区域划分合理，结构紧凑，外表美观。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中实施例的背面结构示意图；
[0024]图3为图1中下磨头装置的结构示意图；
[0025]图4为图3的剖面图；
[0026]图5为图1中上磨头装置的结构示意图；
[0027]图6为图1中半自动送料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明。
[0029]实施例
[0030]参照图1、图2、图3、图4、图5以及图6，本实施例包括上磨头装置、下磨头装置、半自动送料装置、冷却系统、润滑系统、电控系统4、基体墙身5以及基体底座6;基体墙身5设于基体底座6之上;上磨头装置通过纵向的线性滑轨1-8安装于基体墙身5正面;下磨头装置与基体墙身5连接且设于上磨头装置下方;半自动送料装置设于上磨头装置与下磨头装置之间；冷却系统设于基体底座6且与上磨头装置连接;润滑系统设于基体底座6且分别与上磨头装置以及下磨头装置连接；电控系统4设于基体墙身5的左右两侧且分别与上磨头装置、下磨头装置、半自动送料装置、冷却系统以及润滑系统电连接。
[0031]下磨头装置包括下主轴架2-1、下磨头2-2、传动机构、微调锁紧机构2-11以及驱动电机2-3;下主轴架2-1与基体墙身5连接;微调锁紧机构2-11设于下主轴架2-1之上;传动机构套于微调锁紧机构2-11之上;传动机构上端与下磨头2-2连接;传动机构与驱动电机2-3连接。
[0032]传动机构包括固定下磨头的砂轮衬套2-4、转套2-5以及带轮2-6;砂轮衬套2-4固定在转套2-5的上端，转套2-5通过一对角接触球轴承与微调锁紧机构2-11外周连接，转套2-5下端与带轮2-6连接，带轮2-6通过同步带与驱动电机2-3连接;驱动电机2-3设于基体墙身5内部;微调锁紧机构2-11上端设有中心模套2-7;中心模套2-7之上设有中心模板2-8;下主轴架2-1的上方设有水槽2-9以及水槽出水管2-10，所述水槽出水管2-10与水槽2-9下端连通;所述水槽2-9与基体墙身5连接。
[0033]半自动送料装置包括供料面板3-1、出料面板3-2、送料机构3-3、供料盒3-4、供料模板3-5、导向条3-6以及出料模板3-7;供料模板3-5设于供料面板3-1的上表面;供料盒3-4设于供料模板3-5的上表面;送料机构3-3设于供料面板3-1之上且与供料模板3-5连接;导向条3-6的右端与供料模板3-5连接且其左端与出料面板3-2的上表面连接；出料模板3-7设于出料面板3-2的上表面且套于导向条3-6之上；导向条3-6安装于中心模板2-8之上;供料面板3_1及出料面板3-2相对设于水槽2-9的两侧。
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