一种船用气缸套的表面淬火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属热处理技术领域，尤其是一种船用气缸套的表面泽火工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，国内发动机气缸套材质主要有：高憐铸铁、棚铸铁、饥铁铸铁、合金铸铁等， 发动机使用一段时间后，由于缸套内壁与活塞环相对磨损，使之配合间隙增大，造成气缸中 高压气体向曲轴箱漏气，使之功率下降，机油变质，降低了润滑效果，产生了早期磨损，同时 由于缸套内壁与活塞环配合间隙增大，使之机油上窜，增大了排放的污染。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足，提供一种泽火效率高、泽 火效果好的船用气缸套的表面泽火工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种船用气缸套的表面泽火工艺，包括W下步骤：
[0006] (1)用有机溶剂对气缸套进行清洗，除去气缸套表面的油脂、油污，用风机吹干表 面溶剂；
[0007] (2)将步骤（1)中处理后的气缸套装入热处理炉，升溫至880-890°C，碳势为0.1 %， 并保溫1-1.化;然后冷却至400-420°C进入盐浴炉，保溫2.5-化；
[000引（3)将步骤(2)中处理后的气缸套进入泽火油中进行一次泽火，保持溫度110-120 °C，并揽拌泽火油；
[0009] (4)将步骤(3)中处理后的气缸套用汽油清洗干净，在气缸套表面喷涂一层憐酸 儘，憐酸儘层的厚度为0.3-0.6mm;
[0010] (5)将步骤(4)中处理后的气缸套置于激光强化加工系统中，采用激光进行表面泽 火，激光器的输出功率P为600-1500W，扫描速度V为7-35mm/s，光斑直径D为3-5mm。
[001。 进一步的，所述步骤(4)中憐酸儘层的厚度为0.5mm。
[0012] 进一步的，所述步骤(5)中激光器的输出功率P为1200W，扫描速度V为15mm/s，光斑 直径D为4.5mm。
[0013] 进一步的，所述气缸套的泽火的深度为3-3.5mm。
[0014] 进一步的，所述气缸套的泽火的深度为3.2mm。
[0015] 进一步的，包括W下步骤：
[0016] (1)用有机溶剂对气缸套进行清洗，除去气缸套表面的油脂、油污，用风机吹干表 面溶剂；
[0017] (2)将步骤(1)中处理后的气缸套装入热处理炉，升溫至885°C，碳势为0.1%，并保 溫1.化;然后冷却至410-415°C进入盐浴炉，保溫2.化；
[0018] (3)将步骤(2)中处理后的气缸套进入泽火油中进行一次泽火，保持溫度110-120 °C，并揽拌泽火油；
[0019] (4)将步骤(3)中处理后的气缸套用汽油清洗干净，在气缸套表面喷涂一层憐酸 儘，憐酸儘层的厚度为0.5mm;
[0020] (5)将步骤(4)中处理后的气缸套置于激光强化加工系统中，采用激光进行表面泽 火，激光器的输出功率P为1200W，扫描速度V为15mm/s，光斑直径D为4.5mm。
[0021] 采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0022] 本发明的船用气缸套的表面泽火工艺有效降低了零件生产成本，提高了合格率； 本工艺方法是在经过前期大量工艺试验摸索最终确定的，并在随后进行了多炉批试生产验 证，气缸套热处理后的高倍组织，机械性能等指标完全能够满足材料及工艺标准要求。
[0023] 本发明的表面泽火工艺，泽火后易拆分，提高产品合格率，节约设备维修成本，减 轻工人劳动强度，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0025] 实施例1
[00%] -种船用气缸套的表面泽火工艺，包括W下步骤：
[0027] (1)用有机溶剂对气缸套进行清洗，除去气缸套表面的油脂、油污，用风机吹干表 面溶剂；
[00%] (2)将步骤(1)中处理后的气缸套装入热处理炉，升溫至880°C，碳势为0.1%，并保 溫化;然后冷却至400°C进入盐浴炉，保溫2.化；
[0029] (3)将步骤(2)中处理后的气缸套进入泽火油中进行一次泽火，保持溫度110°C，并 揽拌泽火油.
[0030] (4)将步骤(3)中处理后的气缸套用汽油清洗干净，在气缸套表面喷涂一层憐酸 儘，憐酸儘层的厚度为0.3mm;
[0031] (5)将步骤(4)中处理后的气缸套置于激光强化加工系统中，采用激光进行表面泽 火，激光器的输出功率P为600W，扫描速度V为7mm/s，光斑直径D为3mm。
[0032] 优选的，所述气缸套的泽火的深度为3mm。
[0033] 实施例2
[0034] -种船用气缸套的表面泽火工艺，包括W下步骤：
[0035] (1)用有机溶剂对气缸套进行清洗，除去气缸套表面的油脂、油污，用风机吹干表 面溶剂；
[0036] (2)将步骤(1)中处理后的气缸套装入热处理炉，升溫至885°C，碳势为0.1%，并保 溫1.化;然后冷却至400°C进入盐浴炉，保溫2.化；
[0037] (3)将步骤(2)中处理后的气缸套进入泽火油中进行一次泽火，保持溫度115°C，并 揽拌泽火油.
[0038] (4)将步骤(3)中处理后的气缸套用汽油清洗干净，在气缸套表面喷涂一层憐酸 儘，憐酸儘层的厚度为0.4mm;
[0039] (5)将步骤(4)中处理后的气缸套置于激光强化加工系统中，采用激光进行表面泽 火，激光器的输出功率P为800W，扫描速度V为12mm/s，光斑直径D为4mm。
[0040] 优选的，所述气缸套的泽火的深度为3.2mm。
[0041 ] 实施例3
[0042] -种船用气缸套的表面泽火工艺，包括W下步骤：
[0043] (1)用有机溶剂对气缸套进行清洗，除去气缸套表面的油脂、油污，用风机吹干表 面溶剂；
[0044] (2)将步骤(1)中处理后的气缸套装入热处理炉，升溫至885°C，碳势为0.1%，并保 溫1.化;然后冷却至410°C进入盐浴炉，保溫2.化；
[0045] (3)将步骤(2)中处理后的气缸套进入泽火油中进行一次泽火，保持溫度115°C，并 揽拌泽火油.
[0046] (4)将步骤(3)中处理后的气缸套用汽油清洗干净，在气缸套表面喷涂一层憐酸 儘，憐酸儘层的厚度为0.5mm;
[0047] (5)将步骤(4)中处理后的气缸套置于激光强化加工系统中，采用激光进行表面泽 火，激光器的输出功率P为1200W，扫描速度V为15mm/s，光斑直径D为4.5mm;
[004引优选的，所述气缸套的泽火的深度为3.2mm。
[0049] 实施例4
[0050] -种船用气缸套的表面泽